管樁分層實焊圖片

① 靜力樁焊接時如何保證質量

當下一節樁壓到露出地面0.8—1.0m時，應接上一節樁。樁節間採用焊接連接。焊接前先將預埋鐵件表面清理干凈，上下樁節間的縫隙用鐵墊片墊密焊牢， 焊接要求對稱施焊，以減少焊縫變形引起節點彎曲。焊縫應連續、飽滿。接樁處的焊縫在自然條件下冷卻10-15min，對外露鐵件塗刷水柏油防腐漆後，方可打入土中。上下樁的軸線偏差不大於3‰，節點彎曲矢量不得大於1‰樁長。
( 1 ) 當底樁樁頂露出地面0.5-1.0m時暫停靜壓，進行管樁接長工序。
( 2 ) PHC管樁焊接採用CO2氣體保護焊接。焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、鐵銹，表面應清潔干凈，露出金屬光澤；
( 3 ) PHC管樁下節沉至離地面0.5～1.0m時，先在下節樁樁頭上扣上一個駁樁導向箍夾具，然後吊起上節樁，放入夾具內就位。
( 4 ) 接樁時上下節樁段應保持對直，錯位偏差不大於2mm。上下節樁對准後用經緯儀找上節樁的垂直度，符合要求以後，用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。
( 5 )在接縫剖口四周均勻對稱電焊4-6點，待上下接樁固定後拆除夾具再分層施焊，施焊應對稱進行。
( 6 ) 上下節樁接頭處如有間隙，採用斜鐵片墊實並與樁焊接牢固。PHC管樁接頭按要求進行分三層焊接，內層必須清理干凈後方可施焊外一層，焊縫應連續、飽滿，且根部必須焊透。
( 7 ) 焊縫焊好後，焊工應進行自檢，不合格的部分應及時補焊，經項目質檢員和監理確認後才能進行施工，並且作好電焊隱蔽記錄。同一結構物在同一深度內焊縫接頭數量不能超過該結構物總樁數的50%。
( 8 ) 焊接接頭應在自然冷卻後才可繼續沉樁，冷卻時間不少於8min，嚴禁用水冷卻或焊接後立即沉樁，並且抽取該結構物焊縫接頭總數的10%進行探傷試驗。所有焊工必須持證上崗，隨時接受業主和監理的監督檢查。破碎或斷樁，應及時停止施工，查清情況並通知有關部門研究處理。

② 管樁閉口樁尖與開口樁尖的區別

1、特點不同：樁頭上焊的十字的鋼板是閉口的，這種樁穿透力相對強一些。開口樁尖是樁頭是空心的鋼板焊接，就是在樁周圍焊一圈鋼板，這種樁穿透力不強。

2、用於樁穿越土層不同：比如淤泥土地區，無需用樁尖。比較艱難的土層，需要樁尖才能打穿。

3、承載力所需時間不同：沒有樁尖的樁需要時間長一點。

管樁施工注意事項

1、整個打樁過程中，樁錘、樁帽和樁身保持在同一軸線上。

2、樁頭和樁帽之間應使用厚度不小於120mm的硬質木或其他合適的材料墊層，並需及時更換。

3、樁帽和樁錘之間應使用厚度為150-200mm的緊紋硬木作墊層，樁帽內徑應比樁外徑大20-30mm。

4、接樁用焊條直徑不小於4mm，焊縫連續飽滿，焊接後樁應自然冷卻至少8分鍾在繼續施打。

以上內容參考網路-樁尖

③ 管樁樁尖焊接要滿焊不

管樁樁尖焊接要滿焊。樁尖與樁端頭鐵板應滿焊，如採用封口型樁尖沉樁後管樁內應是乾燥的，如採用開口型樁尖應徵求設計單位意見是否每打完一條樁都要及時澆灌封底混凝土，特別在持力層為泥岩時，以防地下水擾動持力層。

打樁時的注意事項

打樁時要注意監督施工人員保持樁帽內合適襯墊厚度，有些施工人員有時為圖方便少墊襯墊甚至不墊以致易造成樁頭損壞，注意錘距應符合試樁時確定的參數，保持重錘低擊，以免造成樁身損壞。接樁時焊縫應分層施焊，第一遍焊渣應敲干凈方可施工第二層焊縫，焊完後應將焊渣敲干凈檢查焊縫質量，並應冷卻8分鍾。

施工過程中發現斷樁、垂直度超偏過大、樁位偏差超標要及時與設計單位聯系處理，（斷樁一般出現在貫入度突變時），樁位偏差檢查，一般在管樁就位前，在樁心相互垂直的兩個方向上的地面釘兩根距樁心等距約二分之一樁徑加1m的短鋼筋，既可幫助樁准確就位，亦可在樁入土及打樁後粗略復核樁位偏差。

④ 管樁焊接時端板坡口大怎麼處理

一般的焊接做到滿焊就可以了。

1、當管樁需要接長時，其入土部分的樁身的樁頭宜高內出地面0.5m-1.0m；
容2、接樁前應先將下節樁的接頭處清理干凈，設置導向箍以方便上節樁的正確就位，接樁時上下節樁中心線偏差不宜大於2mm，節點彎曲矢高不得大於樁段長的0.1%；
3、管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；
4、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下節樁固定後拆除導向箍，再分層施焊，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行；
5、拼接處坡口槽電焊應分三層對稱進行，內層焊必須清理干凈後方能施焊外一層，焊縫應連續飽滿，其外觀質量應符合二級焊縫的要求；
6、施焊完成的樁接頭應自然冷卻後才能連續沉樁，自然冷卻時間錘擊法沉樁時不應少於l5min，靜壓法沉樁時不應少於10min，不得用水冷卻和焊好即沉；當採用二氧化碳氣體保護焊時，其自然冷卻時間不應少於5、min.

⑤ 鋼筋籠端部焊接好鋼板（直徑600成品堆放現場）請問用於何處端頭焊的鋼板用於止水件還是預埋件謝謝

一、這是用於：砼空心管樁上端的灌芯插筋。
砼空心管樁打入地下後，在基礎施工中要與基礎砼連接起來，具體方法如下：
1、清樁孔——把管樁上端部位孔內的泥、水等清理干凈；
2、製作鋼筋籠，並焊在底部焊上比樁內孔直徑稍小的鐵板；
3、將鋼筋籠放入樁孔內，放時鋼板朝下，並撐握一部分插入樁孔、一部分外露在樁頂上面（插入
和外露的具體長度尺寸要符合規范對錨固長度的要求），位置放准後用其它短鋼筋固定鋼筋籠，
以保證在後續施工中鋼筋籠不會上下移動；
4、在樁孔內灌入混凝土並震搗密實，灌至樁頂一樣平；
5、外露在樁頂上面的鋼筋在後續基礎施工中與基礎混凝土錨固。
這個鋼板焊在下面是為了阻止施工中混凝土往下落，因為空心管樁的孔一般深度有幾十米，而插入鋼筋籠需要灌混凝土的長度一般只有幾十厘米至一、二米。
二、如果鋼板厚度很厚、鋼筋籠上的圓箍都到頂的話，也有可能這個是用作預埋用的（因為灌芯用
的鋼板只要厚度滿足焊接要求，露出樁頂部分不需要環箍），但也有可能用於灌芯而施工中錯
誤的把鋼筋籠的環箍做到頂了。
三、如果你還看到挖好的基坑中有內孔稍大於600的管樁，那麼這個就一定是用於管樁灌芯的了。

⑥ 求預制管樁接樁方式

管樁接樁有焊接法，法蘭螺栓連接法和硫磺膠泥錨接法。

接樁由於一根樁的長度達不到設計規定的深度，所以需要將預制樁一根一根的連接起來繼續向下打，直至打入設計的深度為止。

將已打入的前一根樁頂端與後一根樁的下端相連接在一塊的過程；如橋台樁基、橋墩樁基因現場原地面過低，無法達到設計高度，採用接樁方法，保證樁基長度。

根據設計圖紙確定樁基軸線，並將樁的准確位置測設到地上。要綜合考慮到樁的密集程度、基礎的設計標高、現場地形條件、土質情況等，以確定打樁順序。由一側向單一方向進行，自中間向兩個方向對稱進行，自中間向四周進行。

基坑不大時，應從中間開始分頭向兩邊或周邊進行；當基坑較大時，應將基坑分成數段，而後在各段范圍內分別進行。打樁應避免自外向內，或從周邊向中間進行。

(6)管樁分層實焊圖片擴展閱讀

管樁分為後張法預應力管樁和先張法預應力管樁，預應力混凝土管樁（PC管樁）和預應力混凝土薄壁管樁及高強度預應力混凝土管樁（PHC管樁)。

先張法預應力管樁是採用先張法預應力工藝和離心成型法製成的一種空心筒體細長混凝土預制構件，主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。

管樁按混凝土強度等級和壁厚分為預應力混凝土管樁(PC管樁)、預應力混凝土薄壁管樁和預應力高強混凝土管樁。PC樁的混凝土強度不得低於C50砼，PTC管樁強度等級不得低於C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低於C80。

PC樁和PTC樁一般採用常壓蒸汽養護，一般要經過28天才能施打。而PHC樁，脫模後要進入高壓釜蒸養，經10個大氣壓、180度左右的蒸壓養護，混凝土強度等級達C80從成型到使用的最短時間只需三、四天。

選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，並掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。

如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。鑒於本工程有軟、硬兩種土層，故選用了蒸汽錘，錘重8t。