後熱和焊後熱處理是什麼焊縫的預熱

『壹』 A333管道焊後熱處理如果不做會出現什麼後果

一般情況下管道焊接之後是得要熱處理的。應該叫做焊後退火熱處理。如果不熱處理的話焊縫會有殘余應力。對焊接後的管道使用效果是不好的。具體焊接方法分幾個步驟，第一需要焊前的預熱，溫度大約在100~150℃左右。然後進行焊接，完畢後。再進行焊後熱處理。熱處理需要有相應的工作曲線的。必須得用專用的可調節工曲線的專用熱處理設備進行操作。大概范圍是中低溫范圍加熱。我們給石化公司做焊接活的時候，客戶都得要求要做焊後熱處理的。並且還得給客戶出具相應溫度記錄曲線圖做檢驗。用的是山東濟南聖鑫熱處理設備有限公司的焊後熱處理設備。設備應該是分為大型和攜帶型的。那得看你如何考慮了。

『貳』 焊縫的預熱,後熱和焊後熱處理是什麼(特別是後熱是什麼意思)

預熱是焊前將坡口及坡口兩端100mm區域加熱到預定溫度的工序，主要用來降低焊縫的冷專卻速度和焊接應力，屬一般用於厚板或淬硬傾向較大的材料。

後熱是指焊接後立即對焊件的全部進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。

後熱的目的是降低焊接接頭特別是熱影響區中擴散氫的含量，所以又稱去氫處理，是焊接某些低合金結構鋼預防產生延遲裂紋的重要工藝措施，後熱溫度一般為200~350℃，時間不少於30分。

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焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

『叄』 後熱與焊後熱處理的區別，後熱的注意事項有哪些

區別為：

1. 後熱指的是為防止急冷進行焊後加熱。

2. 焊後熱處理是通過熱處理使焊縫金屬與母材金屬更好的融合（往往焊接用材與母材的鋼號不一致，通過加熱擴散，更好的結合）。

後熱的注意事項:

一般用火焰加熱250~350℃，持續半個小時左右。
焊後熱處理則要根據材質和厚度來定，看標准NB/T 47015即可，那個溫度一般較高，在600℃左右了，可以用爐子或是陶瓷加熱毯。
後熱注意要加熱均勻，其實焊後熱處理的注意事項更多，還是看NB/T 47015。

『肆』 什麼情況下焊縫需進行焊前預熱和焊後熱處理

預熱：計算碳當量，碳當量在0.45到0.6之間，局部預熱或100-150度預熱，碳當量大於0.6，必回須預熱，且預熱溫度一般答200度以上，對於碳當量小於0.45的鋼材，當厚度大於25毫米是也要預熱。這是焊接方面，在熱處理角度來講，預熱有去氫和減少熱應力的產生兩方面作用，因為之後還要去應力退火，所以不細說了。去氫就是使氫擴散或逸出，減少細微孔的數量，增加工件抗裂能力或裂紋產生的可能。
焊後去應力退火，PWHT，去除焊接後工件的殘余應力，提高工件穩定性。焊接時會在焊接部位產生熱應力，這一步是去除殘余應力的步驟不可省略。有時也叫回火（不規范的稱呼）。
以上2種都是提高焊接質量的方法。

『伍』 焊後熱處理是指

預熱是焊前將坡口及坡口兩端100mm區域加熱到預定溫度的工序，主要用來降低焊縫的冷卻速度和焊接應力，一般用於厚板或淬硬傾向較大的材料。

後熱是指焊接後立即對焊件的全部(或局部)進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。後熱的目的是降低焊接接頭特別是熱影響區中擴散氫的含量，所以又稱去氫處理，是焊接某些低合金結構鋼預防產生延遲裂紋的重要工藝措施。後熱溫度一般為200~350℃，時間不少於30分。

焊後熱處理主要是為了消除殘余應力的。

詳情見我下面的粘貼內容：

重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱。焊前預熱的主要作用如下：

（1）預熱能減緩焊後的冷卻速度，有利於焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。

（2）預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利於避免產生焊接裂紋。

（3）預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降。

預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化 學成分有關，還與焊接結構的剛性、焊接方法、環境溫度等有關，應綜合考慮這些因素後確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。局部預熱的寬度，應根據被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區周圍各三倍壁厚，且不得少於150-200毫米。如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反而會出現增大焊接應力的情況。

焊後熱處理的目的有三個：消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。

焊後消氫處理，是指在焊接完成以後，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊後消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對於防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。

在焊接過程中，由於加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或外加拘束，在焊接工作結束後，在構件中總會產生焊接應力。焊接應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區的實際承載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。

消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態下，其屈服強度下降，來達到鬆弛焊接應力的目的。常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐內，緩慢加熱到一定溫度，然後保溫一段時間，最後在空氣中或爐內冷卻。用這種方法可以消除80%-90%的焊接應力。另一種方法是局部高溫回火，即只對焊縫及其附近區域進行加熱，然後緩慢冷卻，降低焊接應力的峰值，使應力分布比較平緩，起到部分消除焊接應力的目的。

有些合金鋼材料在焊接以後，其焊接接頭會出現淬硬組織，使材料的機械性能變壞。此外，這種淬硬組織在焊接應力及氫的作用下，可能導致接頭的破壞。如果經過熱處理以後，接頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。

『陸』 合金鋼為什麼需要焊前預熱和焊後熱處理

合金鋼具有良好的抗高溫氧化及組織穩定性，較高的高溫強度。但它的可焊性較差，淬內硬傾向大，容焊接過程中焊縫及熱影響區可能出現如下一些問題： （1）焊後在焊縫及熱影響區出現硬而脆的淬硬組織，若再的較大內應力存在，就會出現冷裂紋，韌性、塑性降低。 （2）具有出現弧坑裂紋的傾向。 （3）某些合金元素，具有焊接再熱裂紋傾向，尤以含釩、含硼的鋼種為甚。 為了避免和消除上述缺陷，合金鋼需要焊前預熱，焊後熱處理。 焊前預熱的主目的是改善材料的可焊性。在加熱並保持一定溫度的過程中可以降低焊接接頭區域的溫差，使熱影響區的淬硬傾向減弱。在焊接過程中有利於氫氣的逸出，降低焊縫中的氫含量，防止冷裂紋的產生，改善焊接接頭的塑性及韌性。 後熱處理的方法一般是高溫回火，其主要目地是： （1）消除或減少在焊接過程中所產生的內應力，防止焊縫和熱影響區產生裂紋。 （2）改善焊縫和熱影響區的機械性能，即提高其塑性及韌性，改善硬脆傾向。 （3）改善焊縫和熱影響區的金相組織。 一般碳素鋼的焊接性能好，焊接時可不必預熱與熱處理。但對於含碳量高、剛度大的焊件，由於焊後殘余應力大，也需預熱及熱處理，如壁厚於30mm的碳鋼管。