水平管蓋面焊焊接技巧

⑴ 焊工斜45°和水平、垂直固定管焊各有什麼不同或特點

焊工斜45°和水平垂直固定管焊各有以下特點：
1、焊接根部焊接，由於受焊接熔池的重力方向影響，焊縫焊接熔池的溫度不易控制.一般來說，根部焊縫上坡口溫度都高於下坡口溫度，因此根部焊接時正反兩面焊縫都略有下墜傾向。
2、縫填充與蓋面焊接，由於焊縫所處在的空間位置與水平面夾角成45度，以及受焊接熔池在重力影響，在焊接時，熔池的形狀及焊縫的幾何尺寸極難控制，一般焊出的焊縫都是上端凹下端凸，焊縫表面粗糙不平。
3、焊縫蓋面焊接，焊條運條必須隨著焊縫的傾斜角度，始終保持水平方向運條進行焊接，否則就會受焊接熔池重力垂直向下的影響，助長焊接熔池的下沉速度，使焊縫的上部易出現咬邊，下部易出現未熔合與焊瘤，夾渣等缺陷。

⑵ 管的全位置焊接 蓋面怎麼弄

管的水平固定全位置焊接:
打底:從仰焊部位中心處起焊，長弧稍作預熱後迅速版壓弧，當電權弧擊穿鈍邊並發出「噗」聲後再進行滅弧作業，分兩半自下而上的順序焊接，焊條角度始終保持70—90°完成打底焊接。
填充：與打底焊的焊接順序相同，電流適當加大，坡口兩側稍作停留，保證焊道平整
蓋面：以採用滅弧焊控制余高，坡口兩側稍作停留，保持運條節奏和均勻性

⑶ 管道固定法蘭手工焊接怎麼運條

焊條與焊件表面的夾角在左右方向為90°，與焊縫的角度，起焊時為70°～80°，中間為45°～60°，收尾時°～30°。裝配間隙為3～4㎜，應選用較小的焊條直徑Φ3.2㎜和較小的焊接電流，打底焊時為110～115A，中間過度層為115～120A，蓋面層為105～110A。

電流一般比平焊小12%～15%，以減小熔池的體積，使之受到重力的影響減小，有利於熔滴過度。採用短弧焊接，縮短熔滴到熔池中去的距離，形成短路過渡。

蓋面焊時，焊接時可採用鋸齒形或月牙形運條法，運條要穩，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側邊緣要稍作停留。工藝規范為焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為105～110A，焊條角度均應保持80°左右，焊條左右擺動，使坡口邊緣熔化1～2㎜，兩側停頓時稍微上下顫動。

(3)水平管蓋面焊焊接技巧擴展閱讀：

焊縫根部的打底焊是保證焊接質量的一個關鍵。採用滅弧法進行焊接，立焊滅弧節奏比平焊稍慢，每分鍾30～40次，每點焊接時電弧燃燒稍長，所以立焊的焊肉比平焊厚。

焊接時由下端開始施焊，打底的焊條角度大約70°～80°，採用兩點擊穿焊，在坡口一側引燃電弧順點焊點向根部進行預熱熔化，聽到電弧穿透坡口而發出的「撲撲」聲，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊條熄滅電弧。

然後重新引燃坡口的另一側，第二個熔池應壓住第一個開始凝固的溶池1/2～2/3，這樣採用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時凝固的機會。

滅弧時明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔，立焊的熔孔約0.8mm，熔孔大小與背面成型緊緊相關，熔孔過大背面很容易形成焊瘤，反之沒有熔孔背面往往未焊透，操作時要求保持熔孔大小均勻，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻，背面焊道飽滿，寬窄高低均勻。

⑷ 我有一輸氣管焊接安裝工程，哪裡有焊接施工隊（必須會下向焊）工期400多天qq908736148

敬獻管道人自己的專屬空間【下向焊】貼吧

《淺談管道下向焊操作中作用力對熔池的影響及其控制》

目前，在大口徑.厚壁長輸油氣管線安裝項目中，下向焊技術以其焊接速度快.質量好而成形美觀.節省焊接材料.降低工藝難度和焊工勞動強度等優點，獲得了廣泛的應用。伴隨著焊接技術與工藝的不斷發展，特別是先進焊接設備及焊材的開發應用，全位置下向焊經歷了從傳統纖維素焊條手工根焊.半自動STT根焊直到全自動內.外焊機根焊的技術進步，這就要求下向焊焊工不斷提高自身文化水平和技術素質來適應這一新變化。本文的寫作目的不是去探究焊接技術與工藝的學術性的課題，而是與在線作業的焊工特別是下向焊技術初學者一起分享在纖維素焊條手工根焊.半自動填充蓋面實踐操作中的一些理解和認識，從影響焊縫金屬成形的作用力這一角度加以分析，以期焊工朋友們能從中有所收獲。
影響焊縫金屬成形的作用力主要有熔池自身重力. 纖維素焊條焊接形成的吹力以及半自動葯芯絲大電壓焊接形成的推力 ，另外還有焊接電磁收縮力. 熔池表面張力等。以下從手工根焊和半自動填充蓋面幾個焊接過程中加以探討——纖維素向下焊焊條的葯皮中含有30%-50%的有機物，根焊時產生的大量CO和CO2氣體顯著增大了電弧吹力。在電弧吹力和熔池自身重力作用下，在0點到2點時鍾位置極易出現背面焊瘤，特別是電流較大.管口間隙在4mm以上時，因此在正常的壓弧直線或直線往復運條手法基礎上，同時根據管口間隙來調節電流大小，間隙較大時採用只在兩側坡口根部停留的擺動手法焊接，並且中間過渡適當抬高電弧；在2點到5點時鍾位置，焊逢處於立仰焊位置，在熔池金屬自身重力作用下，其流動速度明顯加快，要求焊接速度加快，同時熔滴向熔池的過渡速度要隨之加快，這樣焊接電流要足夠大，從而保證熔滴向熔池的有效過渡。另一方面，焊接電流的增大勢必導致電弧吹力增大，特別是在管口間隙較大.正立焊位置附近時，過大的電弧吹力極易導致熔池偏吹向一側.熔融物翻滾等現象，嚴重影響根焊焊接質量 ，這就要求焊工作業時及時調節電流.焊條推力和焊接速度.角度.運條手法，保證兩側鈍邊平滑.良好熔合；在5點到6點時鍾正仰臉位置根焊時，在熔池金屬自身重力作用下，極易出現背面凹坑.焊道低於母材等現象，所以要求下向焊工操作時焊條始終保持輕頂焊縫根部，以形成穩定.大小一致的熔孔，同時，焊條與焊縫角度保持在90-100度，保證熔滴在電弧吹力作用下穩定過渡到熔池。
葯芯焊絲自保護半自動下向焊是靠葯芯高溫分解釋放出的大量氣體對電弧和熔池進行保護，同時有少量熔渣對熔池和凝固焊縫金屬進行保護的高效優質焊接方法，其優點是焊絲連續作業方式可減少接頭.從而提高焊接質量和勞動生產率，適合全位置焊接和野外作業等。下面以在半自動下向焊蓋面焊接過程中熔池自身重力和大電壓焊接形成的電弧推力對熔池的影響及其控制為例加以分析說明——管道全位置焊接在蓋面工序對焊工不斷調整焊絲角度的手法要求極高，特別是應用葯芯焊絲自保護半自動下向焊而言。眾所周知，要發揮半自動下向焊快速質優的特點必須保證符合工藝要求的大電壓.快送絲速度，快速熔化的金屬熔池在電弧推力作用下熔合母材表面的熔合線而形成直線度較高的焊道。在1點到3點時鍾位置蓋面時，液態熔融金屬和熔渣在自身重力作用下始終保持下淌的趨勢，而電弧在焊接點的推力方向是向四周發散的，所以在這一位置極易出現氣孔和單側未熔等缺陷，這就要求焊工在適當工藝參數和正確的焊槍角度基礎上，通過焊接速度和擺動手法有效引導熔池的鋪展和熔化，避免焊接缺陷的出現；在5點到6點時鍾位置蓋面焊對焊工而言是個難點，用電弧推力和熔池張力來克服熔池自身重力或許是一個不錯的方法，同時連弧.滅弧.甩弧等焊接手法的應用也可以有效地提高焊縫的外觀質量。
末了，我沒有採用對以上分析進行總結的方式作結尾，正如大家所想像的那樣，而是回到本文的主旨上來，就是通過對影響熔池成形的作用力的探討.分析，提供一個提高焊工朋友們技術素質的思考方向!
【下向焊】貼吧

⑸ 手把電焊管道怎樣焊才不會漏水

根據管道材料壁厚，開合適的坡口，清理、打磨焊口的油污、鐵銹等污物。保證對口間隙為一個焊條的直徑左右。選擇合適的焊接電流。先用細焊條打底焊，並確保焊透，填充焊或蓋面焊前，要徹底清理焊渣，防止夾渣。看住熔池確保沒有夾渣和氣孔。

⑹ 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

(6)水平管蓋面焊焊接技巧擴展閱讀：

GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;

2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;

8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

⑺ 手工電弧焊焊接45度管子 蓋面是不是按橫焊蓋面的方法來焊

手工電弧焊焊接45度管子，蓋面可以按橫焊蓋面的方法來焊。

其實橫焊縫也是有兩種以上焊法的；

1、橫焊多道焊法，

所以說手工電弧焊焊接45度管子 蓋面是可以按橫焊蓋面的方法來焊的。