碳鋼cr標志是什麼意思

A. Cr鋼是什麼跟不銹鋼有什麼區別雙相鋼是是什麼跟不銹鋼有什麼區別求詳細指導！

Cr鋼一般指的是馬氏體不銹鋼，其金相組織為馬氏體，而不銹鋼通常指的是奧氏體不銹鋼，金相組織為奧體體。雙相鋼的金相組織是鐵素體+奧氏體，一般各佔一半左右。

B. cr15是什麼材料

Cr代表鉻鋼。就是鉻15，這個材料按道理有點硬度，可以碎火！

C. 碳鋼焊縫中的含0.5%的cr會導致焊縫開裂嗎

1、鉻(Cr)鉻能增加鋼的淬透性並有二次硬化作用。可提高高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆；含量超過12%時。使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質腐蝕的作用。還增加鋼的熱強性，鉻為不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。鉻能提高碳素鋼軋制狀態的強度和硬度。降低伸長率和斷面收縮率。當鉻含量超過15%時，強度和硬度將下降，伸長率和斷面收縮率則相應地有所提高。含鉻鋼的零件經研磨容易獲得較高的表面加工質量。鉻在調質結構鋼中的主要作用是提高淬透性。使鋼經淬火回火後具有較好的綜合力學性能，在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物，從而提高材料表面的耐磨性。含鉻的彈簧鋼在熱處理時不易脫碳。鉻能提高工具鋼的耐磨性、硬度和紅硬性。有良好的回火穩定性。在電熱合金中，鉻能提高合金的抗氧化性、電阻和強度。(1)對鋼的顯做組織及熱處理的作用A、鉻與鐵形成連續固溶體，縮小奧氏體相區城。鉻與碳形成多種碳化物，與碳的親和力大於鐵和錳而低於鎢、鉬等．鉻與鐵可形成金屬間化合物σ相(FeCr)B、鉻使珠光體中碳的濃度及奧氏體中碳的極限溶解度減少C、減緩奧氏體的分解速度，顯著提高鋼的淬透性．但亦增加鋼的回火脆性傾向(2)對鋼的力學性能的作用A、提高鋼的強度和硬度．時加入其他合金元素時，效果較顯著B、顯著提高鋼的脆性轉變溫度C、在含鉻量高的Fe-Cr合金中，若有σ相析出，沖擊韌性急劇下降(3)對鋼的物理、化學及工藝性能的作用A、提高鋼的耐磨性，經研磨，易獲得較高的表面光潔度B、降低鋼的電導率，降低電阻溫度系數C、提高鋼的矯頑力和剩餘磁感．廣泛用於製造永磁鋼D、鉻促使鋼的表面形成鈍化膜，當有一定含量的銘時，顯著提高鋼的耐腐蝕性能（特別是硝酸）。若有鉻的碳化物析出時，使鋼的耐腐蝕性能下降E、提高鋼的抗氧化性能F、鉻鋼中易形成樹枝狀偏析，降低鋼的塑性G、由於鉻使鋼的熱導率下降，熱加工時要緩慢升溫，鍛、軋後要緩冷(4)在鋼中的應用A、合金結構鋼中主要利用鉻提高淬透性，並可在滲碳表面形成含鉻碳化物以提高耐磨性B、彈簧鋼中利用鉻和共他合金元素一起提供的綜合性能C、軸承鋼中主要利用鉻的特殊碳化物對耐磨性的貢獻及研磨後表面光沽度高的優點D、工具鋼和高速鋼中主要利用鉻提高耐磨性的作用，並具有一定的回火穩定性和韌性E、不銹鋼、耐熱鋼中鉻常與錳、氮、鎳等聯合便用，當需形成奧氏體鋼時，穩定鐵素體的鉻與穩定奧氏體的錳、鎳之間須有一定比例，如Cr18Ni9等F、我國鉻資源較少．應盡量節省鉻的使用2、鉬(Mo)鉬在鋼中能提高淬透性和熱強性。防止回火脆性，增加剩磁和矯頑力以及在某些介質中的抗蝕性。在調質鋼中，鉬能使較大斷面的零件淬深、淬透，提高鋼的抗回火性或回火穩定性，使零件可以在較高溫度下回火，從而更有效地消除（或降低）殘余應力，提高塑性。在滲碳鋼中鉬除具有上述作用外，還能在滲碳層中降低碳化物在晶界上形成連續網狀的傾向，減少滲碳層中殘留奧氏體，相對地增加了表面層的耐磨性。在鍛模鋼中，鉬還能保持鋼有比較穩定的硬度，增加對變形、開裂和磨損等的抗力。在不銹耐酸鋼中，鉬能進一步提高對有抗酸（如蟻酸、醋酸、草酸等）以及過氧化氫、硫酸，亞硫酸、硫酸鹽、酸性染料、漂白粉液等的抗蝕性。特別是由於鉬的加入，防止了氯離子存在所產生的點腐蝕傾向。含1%左右鉬的W12Cr4V4Mo高速鋼具有高的耐磨性、回火硬度和紅硬性等。(1)對鋼的顯做組織及熱處理的作用A、鉬在鋼中可固溶於鐵素體、奧氏體和碳化物中，它是縮小奧氏體相區的元素B、當鋼含量較低時，與鐵、碳形成復合的滲碳體；含量較高時可形成鋼的特殊碳化物C、鉬提高鋼的淬透性，其作用較鉻強．而稍遜於錳D、鉬提高鋼的回火穩定性，作為單一合金元素存在時，增加鋼的回火脆性；與鉻、錳等並存時，鉬又降低或抑止因其他元素所導致的回火脆性(2)對鋼的力學性能的作用A、鉬對鐵素體有固溶強化作用．同時也提高碳化物的穩定性．從而提高鋼的強度B、鉬對改善鋼的延展性和韌性以及耐磨性起到有利作用C、由於鉬使形變強化後的軟化和恢復溫度以及再結晶溫度提高，並強烈提高鐵素體的蠕變抗力，有效抑制滲碳體在450-600℃下的聚集．促進特殊碳化物的析出，因而成為提高鋼的熱強性的最有效的合金元素(3)對鋼的物理、化學及工藝性能的作用A、在含碳1.5％的磁鋼中，2％-3％的鋼提高剩餘磁感和矯頑力B、在還原性酸及強氧化性鹽溶液中都能使鋼表面鈍化．因此鉬可以普遍提高鋼的抗蝕性能，防止鋼在氯化物溶液中的點蝕C、鉬含量較高(>3%)時使鋼的抗氧化性惡化D、含鉬不超過8％的鋼仍可以鍛、軋，但含量較高時，鋼對熱加工的變形抗力增高(4)在鋼中的應用A、在調質和滲碳結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼、不銹耐酸鋼、耐熱鋼、磁鋼中都得到了廣泛應用B、鉻鉬鋼在許多情況下可代替鉻鎳鋼來製造重要的部件C、我國富產鉬，但在世界范圍內的儲量並不豐富。含鉬鋼在我國應適當發展，但鉬是重要戰略物資，應注意合理和節約使用3、硅(Si)硅能溶於鐵素體和奧氏體中提高鋼的硬度和強度，其作用僅次於磷，較錳、鎳、鉻、鎢、鉬和釩等元素強。但含硅超過3%時,將顯著降低鋼的塑性和韌性。硅能提高鋼的彈性極限、屈服強度和屈服比(σs/σb),以及疲勞強度和疲勞比(σ-1/σb)等,這是硅或硅錳鋼可作為彈簧鋼種的緣故。硅能降低鋼的密度、熱導率和電導率。能促使鐵素體晶粒粗化。降低矯頑力。有減小晶體的各向異性傾向，使磁化容易，磁阻減小，可用來生產電工用鋼，所以硅鋼片的磁滯損耗較低，硅能提高鐵素體的磁導率，使硅鋼片在較弱磁場下有較高的磁感強度。但在強磁場下，硅降低鋼的磁感強度。硅因有強的脫氧力，從而減小了鐵的磁時效作用。含硅的鋼在氧化氣氛中加熱時，表面將形成一層SiO2薄膜，從而提高鋼在高溫時的抗氧化性。硅能促使鑄鋼中的柱狀晶成長，降低塑性。硅鋼若加熱或冷卻較快，由於熱導率低，鋼的內部和外部溫差較大，因而易裂。硅能降低鋼的焊接性能。因為與氧的親合力硅比鐵強，在焊接時容易生成低熔點的硅酸鹽，增加熔渣和熔化金屬的流動性，引起噴濺現象，影響焊縫質量。硅是良好的脫氧劑。用鋁脫氧時酌加一定量的硅，能顯著提高鋁的脫氧能力。硅在鋼中本來就有一定的殘存，這是由於煉鐵煉鋼作為原料帶入的。在沸騰鋼中，硅限制在＜0.07%，有意加入時，則在煉鋼時加入硅鐵合金。(1)對鋼的顯做組織及熱處理的作用A、作為鋼中的合金元素，其含量一般不低於0.4％。以固溶體形態存在於鐵素體或奧氏體中，縮小奧氏體相區B、提高退火、正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性C、硅不形成碳化物，有強烈的促進碳的石墨化的作用，在硅含量較高的中碳和高碳鋼中，如不含有強碳化物形成元素，易在一定溫度條件下發生石墨化D、在滲碳鋼中，硅減小滲碳層厚度和碳的濃度E、硅對鋼水有良好脫氧作用(2)對鋼的力學性能的作用A、提高鐵素體和奧氏體的硬度和強度，其作用較Mn、Ni、Cr.W、Mo、V等更強；顯著提高鋼的彈性極限、屈服強度和屈強比(σs/σb)．並提高應勞強度和疲勞比(σ-1/σb)B、硅含量超過3％時顯著降低鋼的塑性和韌性；硅提高塑／脆轉變溫度C、硅易使鋼中形成帶狀組織，使橫向性能低於縱向性能D、改善鋼的耐磨性能(3)對鋼的物理、化學及工藝性能的作用A、降低鋼的密度、熱導率、電導率和電阻溫度系數B、硅鋼片的渦流損耗量顯著低於純鐵，矯頑力、磁阻和磁滯損耗較低．磁導率和磁感強度較高。但在強磁場中，硅降低磁感強度C、提高高溫時鋼的抗氧化性能，但硅含量高時，表面脫碳加劇D、硅含量超過2.5％的鋼，其變形加工較為困難E、硅降低鋼的可焊性(4)在鋼中的應用A、在普通低合金鋼中提高強度，改善局部腐蝕抗力，在調質鋼中提高淬透性和抗回火性，是多元合金結構鋼中的主要合金組元之一B、硅含量為0.5%-2.8％的SiMn或SiMnB鋼(碳含量0.5％-0.7%)廣泛用於高載荷彈黃材料，同時加人W、V、Mo、Nb、Cr等強碳化物形成元素C、硅鋼片為含硅1.O％-4.5％的低碳和超低碳鋼，用於電機和變壓器D、在不銹鋼和耐蝕鋼中，與Mo、W、Cr、Al、Ti、N等配合，提高抗蝕和抗高溫氧化能力E、硅含量較高的石墨鋼用於冷作模具材料4、錳(Mn)錳是良好的脫氧劑和脫硫劑。鋼中一般都含有一定量的錳，它能消除或減弱由於硫所引起的鋼的熱脆性，從而改善鋼的熱加工性能。錳和鐵形成固溶體，提高鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強度；同時又是碳化物形成元素，進入滲碳體中取代一部分鐵原子。錳在鋼中由於降低臨界轉變溫度。起到細化珠光體的作用。也間接地起到提高珠光體鋼強度的作用；錳穩定奧氏體組織的能力僅次於鎳，也強烈增加鋼的淬透性。已用含量不超過2%的錳與其他元素配合製成多種合金鋼。錳具有資源豐富、效能多樣的特點，獲得了廣泛的應用，如含錳較高的碳素結構鋼、彈簧鋼。在高碳高錳耐磨鋼中。錳含量可達10%一14%，經固溶處理後有良好的韌性，當受到沖擊而變形時，表面層將因變形而強化，具有高的耐磨性。錳與硫形成熔點較高的MnS。可防止因FeS而導致的熱脆現象。錳有增加鋼晶粒粗化的傾向和回火脆性敏感性。若冶煉澆鑄和鍛軋後冷卻不當，容易使鋼產生白點。(1)對鋼的顯做組織及熱處理的作用A、錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，工業用鋼中一般均含有一定量的錳B、錳固溶於鐵素體和奧氏體中．擴大奧氏體區，使臨界溫度A4點升高，A3點降低，(α+γ)區下移．當錳含量超過12％時，上臨界點降至室溫以下，使鋼在室溫時形成單一奧氏體組織。在降低共析溫度同時，使共析體中的碳含量減少C、錳強烈降低鋼的Ar1和馬氏體轉變溫度(其作用僅次於碳）和鋼中相變的速度，提高鋼的淬透性，增加殘余奧氏體含量D、使鋼的調質組織均勻、細化，避免了滲碳層中碳化物的聚集成塊，但增大了鋼的過熱敏感性和回火脆性傾向E、錳是弱碳化物形成元素(2)對鋼的力學性能的作用A、錳強化鐵素體或奧氏體的作用不及碳，磷、硅，在增加強度的同時，對延展性無影響B、由於細化了珠光體，顯著提高低碳和中碳珠光體鋼的強度，使延展性有所降低C、通過提高淬透性而提高了調質處理索氏體鋼的力學性能D、在嚴格控制熱處理工藝、避免過熱時的晶粒長大以及回火脆性的前提下，錳不會降低鋼的韌性(3)對鋼的物理、化學及工藝性能的作用A、隨錳含量的增加，鋼的熱導率急劇下降，線脹系數上升，使快速加熱或冷卻時形成較大內應力，工件開裂傾向增大B、使鋼的電導率急劇降低，電阻率相應增大，電阻溫度系數下降C、使矯頑力增大，飽和磁感、剩餘磁感和磁導率均下降，因而錳對永磁合金有利，對軟磁合金有害D、錳含量很高時，鋼的抗氧化性能下降E、使鋼中的硫形成較高熔點的MnS，避免了晶界上的FeS薄膜，消除鋼的熱脆性，改善熱加工性能F、高錳奧氏體鋼的變形阻力較大，且鋼錠中柱狀結晶明顯，鍛軋時較易開裂G、由於提高了淬透性和降低了馬氏體轉變溫度，對焊接性能有不利影響。在適當范圍內應降低碳含量(4)在鋼中的應用A、易切削鋼中常有適量的錳和磷，MnS夾雜使切屑易於碎斷B、普通低合金鋼中利用錳來強化鐵素體和珠光體，提高鋼的強度，錳含量一般為1％-2%C、滲碳和調質合金結構鋼的許多系列中含有不超過2％的錳D、彈簧鋼、軸承鋼和工具鋼中利用錳強烈提高淬透性的作用，可採用油淬和空冷的淬火工藝，減少開裂、扭曲和變形E、耐磨鋼、無磁鋼、不銹鋼、耐熱鋼，包括高碳高錳耐磨鑄鋼(C:1.0％-1.4%，Mn:10％-14%)，中碳高錳無磁鋼(C:0.3％-0.6%,Mn:18％-19%)，低碳高錳不銹鋼(有Cr，無Ni或少Ni)，高錳耐熱鋼（以Mn代Ni的耐熱不起皮鋼，或含有Al、Mo、V等）5、硫(S)提高硫和錳的含量，可改善鋼的被切削性能，在易切削鋼中硫作為有益元素加入。硫在鋼中偏析嚴重，惡化鋼的質量。在高溫下，降低鋼的塑性，是一種有害元素，它以熔點較低的FeS的形式存在；單獨存在的FeS的熔點只有1190℃，而在鋼中與鐵形成共晶體的共晶溫度更低，只有988℃，當鋼凝固時，硫化鐵析集在原生晶界處。鋼在1100-1200℃進行軋制時，晶界上的FeS就將熔化，大大地削弱了晶粒之間的結合力，導致鋼的熱脆現象。因此對硫應嚴加控制，一般控制在0.020%-0.050%。為了防止因硫導致的脆性，應加入足夠的錳，使其形成熔點較高的MnS。若鋼中含硫量偏高，焊接時由於SO2的產生，將在焊接金屬內形成氣孔和疏鬆，(1)對鋼的顯做組織及熱處理的作用A、氮和碳一樣可固溶於鐵，形成間隙式的固溶體B、氮擴大鋼的奧氏體相區，是一種很強的形成和穩定奧氏體的元素，具效力約20倍於鎳，在-定限度內可代替一部分鎳用於鋼中C、滲入鋼表面的氮與鉻、鋁、釩、鈦等元素可化合成極穩定的氮化物，成為表而硬化和強化元素D、氮使高鉻和高鉻鎳鋼的組織緻密堅實E、鋼中殘留氮量過高會導致宏觀組織疏鬆或氣孔(2)對鋼的力學性能的作用A、氮有固溶強化作用B、含氮鐵素體鋼中，在快冷後的回火或在室溫長時間停留時，由於析出超顯微氮化物，可發生沉澱硬化過程•氮也使低碳鋼發生應變時效現象。在強度和硬度提高的同時，鋼的韌性下降，缺口敏感性增加，氮導致鋼的脆性的特件近似磷，其作用遠大於磷、氮也是導致鋼產生藍脆的主要原因C、提高高鉻和高鉻鎳鋼的強度，而塑性並不降低，沖擊韌性還有顯著提高D、氮還能提高鋼的蠕變和高溫持久強度(3)對鋼的物理、化學及工藝性能的作用A、氮對不銹鋼的抗蝕性能無顯著影響B、對鋼的高溫抗氧化性也無顯著影響，氮含量過高（如＞0.16%）可使抗氧化性惡化C、含氮鋼冷作變形硬化率較高，採用冷變形工藝時．應予注意D、氮可降低高鉻鐵素體鋼的晶粒長大傾向，從而改善其焊接性能(4)在鋼中的應用A、氮作為合金元家，在鋼的含量一般小於0.3%，特殊情況下可高達0.6%B、主要應用於滲氮調質結構鋼、普通低合金鋼、不銹耐酸鋼及耐熱不起皮鋼。氮在鋼中作為合金元素的應用還在擴大6、磷(P)磷在鋼中固溶強化和冷作硬化作用強，作為合金元素加入低合金結構鋼中，能提高其強度和鋼的耐大氣腐蝕性能，但降低其冷沖壓性能。磷與硫和錳聯合使用，能增加鋼的被切削性能，增加加工件的表面質量，用於易切鋼，所以易切鋼含磷也較高。磷溶於鐵素體，雖然能提高鋼的強度和硬度，最大的害處是偏析嚴重，增加回火脆性，顯著降低鋼的塑性和韌性，致使鋼在冷加工時容易脆裂，也即所謂」冷脆」現象。磷對焊接性也有不良影響。磷是有害元素，應嚴加控制，一般含量不大於0.030%-0.040%。7、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。典型的例子是低碳鋼、高碳鋼、高碳鋼力學性能變化。

D. 工具上的「CR_V」是什麼意思

「CrV」是一個元素符號，代表鉻釩鋼。

E. C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo元素在鋼中的作用和熱處理時的影響

1、碳（C）：鋼中碳含量增加，屈服點和抗拉強度增加，但塑性和抗沖擊性下降。當碳含量超過0.23％時，鋼的可焊性劣化，因此用於焊接。對於低合金結構鋼，碳含量通常不超過0.20％。

高碳含量也降低了鋼的耐大氣腐蝕性。露天堆場的高碳鋼容易腐蝕;此外，碳可以增加鋼的冷脆性和年齡敏感性。典型的例子是低碳鋼，高碳鋼和高碳鋼的機械性能的變化。

2、錳（Mn）：錳是一種良好的脫氧劑和脫硫劑。鋼一般含有一定量的錳，可以消除或減少由硫引起的鋼的熱脆性，從而提高鋼的熱加工性。

錳和鐵形成固溶體，增加鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強度;同時，它是一種碳化物形成元素，並進入滲碳體中以取代一部分鐵原子。鋼中的錳是由於降低了臨界轉變溫度。起到提煉珠光體的作用。

它還間接地起到提高珠光體鋼強度的作用;錳穩定奧氏體結構的能力僅次於鎳，並且還強烈地提高了鋼的淬透性。含量不大於2％的錳已與其它元素組合使用以形成多種合金鋼。

3、硅（Si）：硅可以溶解在鐵素體和奧氏體中，提高鋼的硬度和強度，其作用僅次於磷，強於錳，鎳，鉻，鎢，鉬和釩。

然而，當硅含量超過3％時，鋼的可塑性和韌性將顯著降低。硅可以提高鋼的彈性極限，屈服強度和屈服比（σs/σb），以及疲勞強度和疲勞比（σ-1 /σb）。這就是硅或硅錳鋼可用作彈簧鋼的原因。

硅可以降低鋼的密度，導熱性和導電性。它可以促進鐵素體晶粒的粗化。降低矯頑力。它具有降低晶體各向異性，使磁化容易，並且磁阻減小的趨勢。它可用於生產電工鋼，因此硅鋼片的磁滯損耗低，硅可以提高鐵氧體的磁導率，使硅鋼片在較弱的磁場下具有較高的磁感應強度領域。然而，在強磁場下，硅降低了鋼的磁感應強度。硅具有很強的脫氧力，可以降低鐵的磁老化效應。

4、硫（S）：增加硫和錳的含量可以提高鋼的切削性能。硫作為易切削鋼中的有益元素添加。

硫在鋼中嚴重分離，會降低鋼的質量。在高溫下，降低鋼的延展性是一種有害元素，以熔點較低的FeS形式存在;僅FeS的熔點僅為1190℃，鋼中鐵與共晶的共晶溫度較低，僅為988℃，當鋼凝固時，硫化鐵在初級晶界處集中。當鋼在1100-1200℃下軋制時，晶界上的FeS將熔化，大大削弱了晶粒之間的結合力，導致鋼的熱脆性。

5、磷（P）：磷在鋼中具有強固溶強化和冷加工硬化效果。作為添加到低合金結構鋼中的合金元素，它可以提高鋼的強度和耐大氣腐蝕性，但降低其冷沖壓性能。

磷與硫和錳的結合可以提高鋼的切削性能，提高加工零件的表面質量，用於易切削鋼，因此易切削鋼的磷含量也很高。

磷可溶於鐵素體。雖然它可以提高鋼的強度和硬度，但最大的危害是嚴重的偏析，增加回火脆性，並顯著降低鋼的塑性和韌性，這使得鋼在冷加工過程中易於變脆。脆弱現象。磷對可焊性也有不利影響。磷是一種有害元素，應嚴格控制。一般含量不超過0.030％-0.040％。

6、鉻（Cr）：鉻可以提高鋼的淬透性並具有二次硬化效果。

它可以提高高碳鋼的硬度和耐磨性，而不會使鋼脆;當含量超過12％時。該鋼具有良好的高溫抗氧化性和抗氧化介質腐蝕性。它還提高了鋼的熱強度，鋼是不銹耐酸鋼和耐熱鋼的主要合金元素。

7、鉬（Mo）：鉬提高鋼的淬透性和熱強度。在某些介質中防止回火脆性，提高剩磁和矯頑力以及耐腐蝕性。在淬火和回火鋼中，鉬可以加深和硬化較大截面的部分，提高鋼的回火抗力或回火穩定性，使零件在較高溫度下回火，從而更有效地（或減少）殘余應力，提高塑性。