什麼焊縫需要探傷檢驗

㈠ 鋼結構哪些焊縫需要探傷

1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷。

2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。

全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級機探傷方 法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果高備配分級》GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323 的規定。

(1)什麼焊縫需要探傷檢驗擴展閱讀：

鋼結構探傷比例根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001規定，一級質量焊縫探傷檢測100%，即焊縫全數檢測；二級質量焊縫探傷檢測不得少於全數的20%，隨機見證采樣。

任何缺陷，例如檢測到的裂縫或多孔的情況必要時，均應依照適當的驗收准則，在焊滾薯接表面或熱影響區，採用光學的輔助檢查；

任何其目的是便於組裝和生產臨時焊接到工件上的附件都可能會影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應加以除去，從而不損壞工件，應檢查固定的附件區域，以確信無任何裂縫。

㈡ 什麼樣的焊縫需要探傷

鋼結構的承載焊縫和壓力容器管道的焊縫，要求較高時需探傷。焊縫等級不同，位置不同，採用的探傷方法也不同。有磁力、射線、著色、超聲波等

㈢ 焊縫探傷檢測范圍 焊縫探傷檢測標准

焊縫探傷檢測旨在探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷，屬於無損探傷的一種。探傷檢測利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查。以下為微譜對焊縫探傷檢測的相關知識介紹。

焊縫探傷檢測范圍包括：

1. 焊縫表面缺陷的檢查，如裂紋、未焊透及焊漏等焊接問題。

2. 內腔檢查，包括表面裂紋、劃痕、凹坑、凸起、起皮、拉線、斑點、腐蝕等缺陷。

3. 多餘物檢查，如產品內腔的殘余內屑、外來物等多餘物。

4. 狀態檢查，對某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

焊縫探傷常用的檢測報告方法有磁粉探傷、滲透探傷、超聲波探傷、渦流探傷、X光射線探傷、γ射線探傷等。

焊縫探傷檢測標准包括：

DIN EN 1043-2-1996金屬材料焊接的無損檢測.硬度試驗.第2部分:焊縫的微硬度檢測

CB/T 4309-2013海洋工程模塊支墩焊接工藝要求

DIN EN ISO 23279-2010焊接的無損檢測超聲波測試焊縫中顯示的特徵

DIN EN 1435-1997焊接的無損檢測.焊縫的照相檢測

DIN EN 10246-10-2000鋼管無損檢測.第10部分:埋弧焊鋼管的焊縫無線電輻射檢測

DIN EN 10246-8-2000鋼管的無損檢測:第8部分:電焊鋼管的縱向缺陷檢測焊縫的全自動超聲波檢測方法

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