不銹鋼小管打底焊視頻

F. 316l不銹鋼管焊接工藝解析

我們生活中，隨處可見不銹鋼製品。並且大部分不銹鋼製品都是鋼管狀的，但是那些製品開始的狀態並不是那樣的。而是根根獨立的，那麼它們是怎麼那麼無縫隙的連接在一起的呢?我想小夥伴們，也經常在生活中看到一些做電焊的一些人吧，其實啊不銹鋼管製作成窗戶以及其他的製品也是經過電焊焊接在一起的。那麼在焊接工藝的過程中，需要注意哪些問題了?又有需要進雹顫昌行哪些准備呢?今天，小編帶小夥伴們了解一下生活中常見的一種不銹鋼316l不銹鋼管以及了解一下它的焊接工藝。

316L不銹鋼管的焊接工藝

焊接范圍

不銹鋼管的焊接的部位一般都是有限的，一般都是管子與管子、管子與福建之間的對接以及搭接接頭。焊接時也需要採用無極氬弧焊，背面要通氬氣以保護全面位置的單面焊。

焊接人員

這里進行焊源扒接的人員，並不是一個隨隨便便會焊接的人就可以進行316L不銹鋼管的焊接的，必須是經過船級社資格認可考試，並且要考試合格後經過一段時間的實習，並且經過船級社認可好，才能夠參與這一項目的焊接。因為這一項目的焊接需要一個非常專業的人進行，並且這一項目是非常危險的，不能夠出現什麼偏差。

焊接前的准備工作

1.要先選擇好適合鎢極氬弧焊焊絲，以及准備好鎢極氬弧焊所需要用到的純Ar氣體，要求純度在99.9%以上。

2.焊接前要對焊縫坡面以及坡口出進行清理，將干凈不調放在丙酮中浸泡，並多次擦拭所有接頭區，清除縫口上餐求的污物，碎屑、油脂等。焊接的工具也應該在丙酮溶液中侵泡一段時間。

361l不銹鋼管焊接工藝過程

1.焊前充氣。在焊接前，先用鋁鉑膠帶將要焊接的管子接縫兩端以及破口處封住。在管子的一端充入氬氣，並在管子的另一端開一個5mm的小孔，並在管子的下端充氣氬氣，在氬氣充滿後，就可以進行焊接了。

2.焊接時，撕開坡口面是哪個的鋁鉑膠帶，並且焊接一段後再撕開另一段，並且焊接過程中要始終對管子內充氬氣進行保護。

3.焊接結束後，等幾分鍾後才能停止充氣保護。

焊接過程，在我洞雹們的眼中是一個並沒有多少技術含量的粗活，很多人都是可以做的。現在看來，焊接並沒有我們看的那麼簡單，也並不是什麼人都可以從事的。

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G. 如何按步驟正確焊接不銹鋼焊管

焊接不銹鋼焊管的9大步驟：
1.採用垂直外特性的電源,直流時採用正極性(焊絲接負極)。
2.一般適專合於6mm以下屬薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。
3.保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時,氬氣流量為8~0L/min,當電流為50~250A時,氬氣流量為2~5L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
5.為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以~3mm為佳,過長則保護效果不好。
7.對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便於施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,不銹鋼焊管填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為0°左右。
9.防風與換氣。有風的地方,需要採取擋網來減少風力的襲擊,而在室內則應採取適。

H. 請教不銹鋼管道手工TIG焊接方法

活性焊接是近十年發展起來的增大焊接熔深、改善焊縫成形和焊接質量、高焊接生產效率的新技術。目前研究認為活性劑提高熔深的機理：
一是活性劑可影響電弧特性，提高
電弧的能量密度和作用於熔池的電孤力；
二是活性荊影響了熔池的表面張力而提高了焊接熔深，或是兩種原因兼而有之。在此利用活劑在
SUS304(厚度6mm)的不銹鋼板上進行各項試驗，以得出該厚度不銹鋼板的最佳工藝參數。

前言

A—TIG(活性鎢極氬弧焊)作為一種新興的焊接工藝，因其可以提高生產率，降低生產
成本，減小焊接變形，受到各國的高度重視。
A—
tig、焊就是焊接前在待焊母材的表面塗上一層活性劑，焊接時活性劑能夠引起電弧收縮或使熔流態發生變化，從而大幅度地增加焊接熔深，使焊接生產效率提高75％。目前國際上使用的不銹鋼活性劑能夠增加焊接熔深l一2倍。對於8 mm
厚度以下的不銹鋼鋼板對接無需開坡口，
可以一次焊接完成並且單面焊
雙面成形。

1
試驗材料和設備

(1)
試板。材質為
6mm
厚的
0Crl8Ni9
鋼，試板尺寸
400mm
×
125mm
．兩塊。

(2)
活性劑。牌號
FS-01
不銹鋼
_TIG
焊用活性劑。

(3)
手工鎢極氬弧焊焊絲採用
H00Cr21Ni10
，規格
Φ
2.0mm
。

2
焊接工藝

2
．
1
焊前准備

用紗布蘸有機溶劑
(
丙酮
)
擦拭不銹鋼材料的待焊部位，尤其是對接焊縫的端面部位；焊
接材料
(
焊絲
)
也要進行同樣的工藝處理。

2
．
2
活性劑的塗敷

用丙酮和活性劑按體積比
l
：
1
混合並攪拌均勻
(
以適宜塗抹的稠度為宜，
溶液不易太稀，
否則會從對接焊縫中漏出，不利於焊劑發揮作用
)
，在裝夾好的試件待焊處用專用毛刷蘸溶
液進行刷塗，
焊劑層厚度以能良好地覆蓋材料表面為宜
（約
0.02 mm)
，
焊劑層寬度
10~15 mm
，
溶劑揮發後進行焊接。活性劑焊接過程如圖
1
所示。

2_3
焊接參數

焊接參數如表
l
所示。

3
試驗結果與分析

(1)
按照
JB4730
《鋼制壓力容器無損檢測》
的要求進行
X
射線檢測後發現，
編號
A
的試
樣中有部分未焊透；
編號
B
的試樣成形較好，
探傷結果為
I
級；
C
試樣有未焊透及夾渣等缺
陷。綜合試驗結果，得出
6 mm
厚的不銹鋼對接焊的最佳參數為
B
組。

(2)
從試驗結果可以看出，隨著電流的增加，
A
—
TIG
焊的熔深隨之增加。適當增大焊接
電流可以加強焊劑中鹵素化合物和氧化物的揮發，從而加強電弧收縮作用，加大焊縫熔深。
當電流增大到一定程度以後，
焊劑中可以揮發的鹵索化台物和氧化物十分有限，
再增加電流，
其增大熔深的效果自然就減弱了。試驗結果同時表明，隨著焊接速度的增加，
A
—
TIG
焊的
熔深有所減小，
增大焊接速度就意味著降低了焊接熱輸人，
這樣就會減少鹵素化台物和氧化
物的揮發量，削弱電弧收縮效應，減小焊縫熔深。