氣保焊焊縫發黃是什麼原因

⑴ Co2焊防止焊接缺陷的八大要素

二氧化碳（CO2）氣體保護焊焊縫的內部缺陷主要有：
1.2弧坑（第一）：弧坑是焊縫收尾低於焊縫表面高度而產生的凹陷或凹坑，在弧坑處易產生裂
紋或縮孔，弧坑產生的原因主要是收尾時焊槍抬起過快，弧坑沒有填滿，或焊工沒有運用好收弧電流與電壓等。預防措施：收弧時不要收的太快，填滿弧坑後再熄弧，有收弧電流、電壓的應將收弧電流、電壓調到I=150A、U=19～21V范圍內，焊縫在結束前10㎜～20㎜處用收弧電流、電壓進行焊接收弧；
1.3燒穿（第二）：主要是焊接電流過大、焊接速度過慢及焊縫根部間隙過大等。預防措施：嚴格控制拼裝間隙、根據焊接母材的厚度，選擇合適的焊接電流與電弧電壓等；
1.4咬邊（第三）：產生咬邊的主要原因是焊接工藝參數選擇不當，如電流過大、電弧過長等，
操作技術不正確，如焊槍角度不對，運條不當等，焊條葯皮端部電弧偏吹，焊接構件的位置安放不當等。其處理方法是輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過渡；嚴重的、深的咬邊應進行焊補。預防措施：根據焊接母材的厚度、拼裝間隙的大小、焊接位置等選擇焊接電流、電弧電壓、角焊縫要掌握好焊槍角度，焊接構件的位置放置要適當，同時要注意焊接時焊槍擺動方法等；
1.5焊瘤（第四）：產生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數選擇不正確、操作技術不佳、焊件位置
安放不當等。其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多餘的堆積金屬。預防措施：正確選擇焊接工藝參數、對拼裝間隙較大的應採用較小的電流、加工藝墊板、焊件放置位置要適當、焊絲位置要對准等都是避免產生焊瘤的主要預防措施等；
1.6飛濺（第五）：飛濺是二氧化碳（CO2）氣體保護焊的一大缺陷，當飛濺達到40%左右時，則
可視為焊接缺陷，飛濺的產生降低了焊絲的利用率、增加工時等負面影響，焊接飛濺過大的主要原因是：焊接電壓過高、焊接電流與焊接電壓不匹配、導電嘴磨損過度等。預防措施是根據焊接電流選擇匹配的焊接電壓、保證送絲的均勻、更換新的導電嘴、保證氣體的流量不要過大等。
2焊縫的內部缺陷、缺陷產生的原因、處理方法及應採取的預防措施
二氧化碳（CO2）氣體保護焊焊縫的內部缺陷主要有：未熔合、未焊透、裂紋、內部氣
孔、夾渣等，焊縫內部缺陷的產生對焊接結構的安全使用性能有極大的隱患，尤其是裂紋（含冷裂紋及熱裂紋）對焊接結構安全的影響更為深遠。
2.1未熔合、未焊透產生的主要原因是：焊接電流過小、電弧電壓過高、焊接速度過快、
坡口角度間隙過小、根部間隙過小、鈍邊尺寸過大、操作技術不佳等原因造成的，當焊接操作不當時，如多層焊時一次填充金屬量過大，即焊道一次厚度過大，往往會造成坡口兩邊產生未熔合的現象；另一種是焊接操作中焊絲不是在母材上燃燒，而是在熔化的鐵水上燃燒，造成兩邊未熔合，當焊件不等厚時，焊接熱量分布不均勻時會造成較薄的一邊燒穿、較厚的一邊未熔合，未熔合、未焊透在焊接結構的焊縫中絕對是不允許的，因為未熔合、未焊透處的焊縫承載橫截面積減小，焊件承載後，極易引起焊縫裂紋。預防措施：正確選擇坡口形式、
控制拼裝間隙、焊前徹底清除坡口內側及兩側金屬上的銹與雜質等，嚴格按焊接工藝規范進
行焊接操作，不等厚接頭應注意熱量的分布，調整焊槍的角度，多層焊時應注意層間溫度控
制，更應控制每層焊縫的厚度，避免電弧在熔化的鐵水上燃燒；對於未熔合的處理方法是鏟
除未熔合處的焊縫金屬後焊補，對於未焊透的處理方法是對開敞性好的結構單面未焊透可在
焊縫背面直接補焊，對於不能直接焊補的重要焊件，應鏟去未焊透處的焊縫金屬，重新焊接；
2.2氣孔（第六）：二氧化碳（CO2）氣體保護焊焊接中產生的氣孔主要是氮氣孔，產生的主要原
因是二氧化碳（CO2）氣體流量過小或過大、焊接速度過快、焊絲伸的太長、焊槍抬得過高、電弧電壓過高、焊接處有強對流氣體，如果焊絲生銹、焊件表面上有銹、油、水等臟物也會產生氫氣孔，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然後補焊。預防措施：選擇合格的焊絲、二氧化碳（CO2）氣體的純度、焊接處不得有強對流氣體、正確選擇焊接工藝參數、徹底清除焊絲及焊件上的油污與雜質等、保持焊槍的高度等措施；
2.3夾渣（第七）：二氧化碳（CO2）氣體保護焊焊接時，不同於焊條電弧焊，其焊渣相對較少，
產生渣的可能性也少一些，焊接中產生夾渣的主要原因是焊接操作不當，如焊接電流太小、焊槍角度不正確，致使焊接氧化物「窩」在焊縫邊緣處，多層焊時層間未清渣等。防止焊接夾渣主要是按焊接工藝選擇相應的焊接參數，多層焊時應注意清渣，焊接時不應產生鐵水越位現象等；
2.4焊接裂紋（第八）：通常分為熱裂紋和冷裂紋，焊接裂紋是所有焊接缺陷中最為嚴重的缺陷，
裂紋產生的原因非常復雜，產生熱裂紋的主要原因是母材的抗裂性能差、焊接材料質量不好、焊接工藝參數選擇不當、焊接內應力過大等；產生冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊後冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩
端鑽止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。預防措施：焊接中要選擇優質的焊絲，且焊絲中含硫（S）、磷（P）量要低，坡口要按工藝規定進行加工，拼裝間隙不能太大，選擇合理的焊接順序，對較厚的焊件應採用預熱措施、對焊接具有淬硬傾向的高強低合金鋼要控制焊接線能量，採用預熱緩冷的措施，清除焊件上的所有雜質等。

⑵ 氣體保護焊不穩定什麼原因

這樣的現象屬於焊縫產生氣孔，氣孔產生原因如下:

1、CO氣孔： 焊絲不合格，內工件含碳量大。

2、容H氣孔：焊接區域有水，油，銹等雜質。

3、N氣孔： 主要原因是氣體保護效果不好。氣瓶無氣；氣路漏氣（接頭處未緊固，流量計堵塞，流量過小，未加熱，電磁閥壞.送絲管密封圈壞，熱塑管壞，槍管密封圈壞，氣篩壞）；噴嘴堵塞嚴重；噴嘴松動，焊槍角度太大；干伸長度大；焊接操作不規范，焊接區域有強風。

⑶ 氣保焊發黃和焊渣多是什麼原因

焊縫顏色不好或者焊接飛濺多，是焊接電流與送絲速度沒有匹配好、焊接工藝參數選擇不恰當、焊接用氣體流量調節的不合理。

⑷ 在採用氬弧焊焊接薄板不銹鋼時，背面焊縫是銀白色，但是為什麼熱影響區母材發黃

主要是高溫氧化的原因。氬弧焊時氬氣只能保證焊接熔池不被氧化，熱影響區的高溫區，由於溫度高、且處於氬氣保護區邊沿，很容易產生氧化，因此該區域焊接後會由於氧化而發黃。

⑸ 氬弧焊焊接焊縫達到什麼顏色最佳

氬弧焊焊出一般為藍色；銀白色金黃色為最好、藍色為良、藍灰色為差、灰黑色為最差。氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。 又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。