1. 焊接時常見的焊縫缺陷有哪些
焊縫的缺陷可分為外觀缺陷和內部缺陷：1、焊縫外觀缺陷:焊縫尺寸不符合要求、咬邊、燒穿或焊瘤、未焊透、未焊滿、塌陷、表面氣孔或夾渣、表面裂紋以及電弧擦傷等；2、焊縫內部缺陷:氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和內部裂紋等。以下是焊接缺陷檢驗的常用方法：1、外觀檢驗：一般是靠肉眼觀測檢驗但藉助一些工具能大大提高檢驗的准確性常用的工具有焊縫檢驗規、捲尺、鋼直尺、低倍放大鏡等用來檢驗焊縫外部的缺陷。2、氣密性檢驗：（1）沉水試驗將充有一定壓力的容器放在水槽內下壓一定深度然後緩慢轉動觀察容器上是否有氣泡來斷定是否滲漏；（2）肥皂水檢驗在充有一壓力氣體的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊縫塗抹全部未出現氣泡則為合格。3、煤油試驗：利用煤油的強滲透能力對焊縫緻密性進行檢驗在焊縫一側（容器的外側）塗石灰水石灰水干後再焊縫的另一側（容器的內側）塗煤油檢驗白石灰上是否出現油斑。
2. 焊接連接常見焊縫缺陷有哪些
焊接連接常見焊縫缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。
1、氣孔。氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時吸收了過量的氣體或冶金反應產生的氣體，在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內所形成的空穴。產生氣孔的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘乾、焊件表面污物清理不凈等；
2、未焊透。未焊透是指焊接接頭根部母材未完全熔透的現象。產生未焊透的主要原因是焊接電流過小，運條速度太快或焊接規范不當（如坡口角度過小、根部間隙過小或鈍邊過大等）；
3、未熔合。未熔合主要是指填充金屬與母材之間沒有熔合在一起或填充金屬層之間沒有熔合在一起。產生未熔合的主要原因是坡口不幹凈，運條速度太快，焊接電流過小，焊條角度不當等；
4、夾渣。夾渣是指焊後殘留在焊縫金屬內的熔渣或非金屬夾雜物。產生夾渣的主要原因是焊接電流過小、速度過快、清理不幹凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來不及浮起而形成的；
5、裂紋。裂紋是指在焊接過程中或焊後，在焊縫或母材的熱影響區局部破裂的縫隙。按裂紋成因分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋等。熱裂紋是由於焊接工藝不當在施焊時產生的。
3. 焊接的缺陷有哪些
焊接的缺陷主要包括：
焊縫尺寸缺陷、焊縫結構缺陷、焊縫內部缺陷和外部缺陷。
以下詳細解釋這些焊接缺陷：
一、焊縫尺寸缺陷
這類缺陷主要指焊縫的橫截面尺寸與圖紙要求不符，如焊縫寬度過寬或過窄，焊縫深度不足等。這往往是由於焊接工藝參數選擇不當或焊接操作失誤導致的。焊縫尺寸的不準確會影響焊接接頭的強度和密封性。
二、焊縫結構缺陷
這主要涉及焊縫的幾何形狀不符合設計要求，例如未焊透、未熔合等現象。未焊透是指焊縫根部或接頭處存在未被完全熔透的區域，而未熔合則是指焊接過程中中間層之間未能完全融合。這些缺陷會導致焊接接頭的強度降低，應力分布不均，容易發生斷裂。
三、焊縫內部缺陷
這些缺陷通常無法從焊縫表面直接觀察到，需要通過無損檢測方法（如超聲波檢測、射線檢測等）來發現。常見的內部缺陷包括氣孔、夾渣等。氣孔是由於焊接過程中氣體未能及時逸出而形成的空洞，而夾渣則是焊接過程中熔渣未能完全清除而殘留在焊縫中的現象。這些內部缺陷會影響焊縫的緻密性和連續性，從而降低其機械性能。
四、外部缺陷
主要包括咬邊、表面氣孔、裂紋等。咬邊是由於焊接過程中電弧將焊縫邊緣的母材熔化後未能得到足夠的填充金屬而導致的溝槽；表面氣孔則是在焊接表面上的空洞；裂紋則是焊接結構中最為嚴重的缺陷之一，通常是由於焊接應力過大或材料性質不良導致的焊縫開裂。這些外部缺陷會降低焊縫的局部強度，影響結構的整體性能和使用安全性。
這些焊接缺陷對焊接質量產生重要影響，因此需要在焊接過程中進行嚴格的工藝控制和質量控制，防止這些缺陷的發生。同時，對焊接完成的焊縫進行必要的檢驗和檢測，及時發現並處理存在的缺陷，確保焊接結構的安全性和可靠性。