① 換熱器管子與管板密封焊+強度脹，實際操作時是先焊後脹還是先脹後焊，請大神指點。
這個目前沒有統一的規定，工程上，先脹後焊，在焊接前應將油污清洗干凈，如果先焊後脹，應對管端的脹接位置做一限定，一般控制離管板表面15mm以上范圍內不進行脹接；
先脹後焊，保證密封性能提供足夠的抗拉強度，焊接進一步保證密封；
先焊後脹，強度焊保證密封，提供抗拉輕度，貼脹消除管子和管孔的間隙，保證密封；
② 按照NB/T47014-2011,管和板的對接焊接工藝評定，它們的母材厚度和焊縫金屬厚度是按照表7來寫嗎。。。。
NB/T47014-2011中已經取消了管板型式試驗件的評定要求，因此，現在管和板的焊接只需選擇能覆版蓋權管和板焊件厚度和焊縫金屬厚度的對接焊縫焊接工藝評定即可。至於按表7、8、9、10中哪個表執行，要看材料類別、是否有沖擊、熱處理狀態、焊接接頭情況等來確定，不能一概而論。通常你可以先看是否屬於表9或者表10中的情況，如果滿足，先執行表9或表10執行；然後再來看錶7表8，同時還要注意6.1.5.2的規定。（換熱器中的換熱管和管板的焊接工藝評定除外，即附錄D除外。）
③ 換熱器管板腐蝕怎麼解決
換熱器滲漏是換熱器使用中最為常見的設備管理問題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由於換熱器選型和換熱器本身的製造工藝缺陷，列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種：電化學腐蝕和化學腐蝕。列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般採用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。
索雷工業防腐修復技術解決換熱器焊縫腐蝕滲漏問題的技術步驟
工藝簡單，效率高，可實施在線修復：只需要拆除換熱器風頭部位即可實施防腐保護；
1.先對滲漏的焊縫部位進行焊接處理；
2.表面噴砂處理，去除氧化物及其它污物，露出金屬原色，且保證表面粗糙度；
3.表面清洗，去除油污等；
4.針對列管與管板採用焊接方式連接時，只需要對管口進行倒角處理；對於列管與管板採用脹接方式連接時，需要對列管盡心切割，去除多餘部分，然後倒角處理；
5.按照比例調和索雷碳納米聚合物材料；
6.均勻塗抹與整個管板表面，塗抹厚度1-2mm之間，滲漏部位重點處理，且管口內部要向內延伸10mm的深度；
7.加熱固化，已達到高性能的防腐要求。
④ 換熱器管板在使用過程中出現裂紋、滲漏，如何修復，效果最好
是堆焊應力作用造成的，堆焊中由於堆焊部分溫度較高，而換熱器大部分地區溫度較低，這時候會產生熱應力，力量如果無法釋放，那麼就會產生細微裂縫。
堆焊工藝修補換熱器的滲漏很容易造成堵住了漏點又產生更多的漏點的情況，許多時候，工人都是將換熱管堵死，堵的多了，換熱效果下降，甚至造成設備報廢。
最好的方法是依靠高分子復合材料來修復換熱器滲漏，類似油漆的用法，但是高分子復合材料自身具有的耐腐蝕性和耐沖刷性可有效保護大多數酸鹼的腐蝕。
⑤ 換熱器管板連接的角焊縫屬於哪類焊縫
管板與筒體還是管板與換熱管？
管板與筒體：對接接頭屬於B類，非對接的話就是C類；
管板與換熱管：
我國標准中並沒有把這個焊縫真正劃類。檢驗要求都是設計者依據經驗及標准提。
⑥ 熱交換器在什麼情況下管板與換熱管直接的連接應脹焊
列管式換熱器製作或檢修時，換熱管與管板的連接方式：
1、銅管換熱管與鋼制管板的連接使用脹管的方法，脹管後不用焊接；
2、鋼制換熱管或不銹鋼換熱管與管板連接，一般直接焊接，焊後不用脹管。
⑦ 換熱器管頭管板焊接怎麼做晶間腐蝕
什麼材料呀，管頭也要做晶間腐蝕。。。
分別評定的話1）如果依據對接的話得最兩個，可用38試板做，覆蓋范圍（5-200）。可用8試板做，覆蓋范圍（1.5-16）。然後對接試板附加4334做晶腐試驗。2）然後再做附加評定。不過這厚板全氬弧焊對接的工作量好大呀。。。
合並評定按47014進行管板試樣焊接，焊完後進行角焊縫評定及附加評定就ok，不過晶腐實驗沒有相應的標准做實驗。。。
如果常規產品沒其他要求直接按合並評定做，比較省事。