什麼是影響單道焊縫寬度的主要因素

❶ 鋼筋焊縫高度和寬度的要求

一、鋼筋焊縫高度的要求：焊縫的余高使焊縫的橫截面增加，承載能力提高，並且能增加射線攝片的靈敏度，但卻使焊趾處會產生應力集中。通常要求余高不能低於母材，其高度隨母材厚度增加而加大，但最大不得超過3mm。

二、鋼筋焊縫寬度的要求：為了防止焊接時工件受熱膨脹引起變形，必須保證定位焊縫的寬度保持不變。焊縫寬度指焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。

(1)什麼是影響單道焊縫寬度的主要因素擴展閱讀：

鋼筋焊縫高度和寬度的影響因素：

1、焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

2、電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少

3、焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

❷ 焊接常見問題及處理方法

一、焊接中的局部變形的原因及預防措施

(一)產生原因

(1)加工件的剛性小或不均勻，焊後收縮，變性不一致。(2)加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。(3)加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。(4)焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。5)焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。

(二)預防措施

(1)設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。(2)制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫後焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫後焊非對稱焊縫， 先焊收縮量大的焊縫後焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫後焊角焊縫。(3)對尺寸大焊縫多的工件，採用分段、分層、間斷施焊，並控制電流、速度、方向一致。(4)手工焊接較長焊縫時， 應採用分段進行間斷焊接法， 由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由於熱量集中引起變形。(5)大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形後，在進行裝配焊接，以減少整體變形。(6)工件焊接時應經常翻動，使變形互相抵消。(7)對於焊後易產生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v 形坡口對接，在焊接前應將介面適當墊高，這樣可使焊後變平。(8)通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。

(三)處理方法

對已變形的工件，如變形不大，可採用火烤矯正。如變形較大，採用邊烤邊用千斤頂頂的方法矯正。

二 鋼結構焊接裂紋的原因及預防措施

(一)熱裂紋

熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋， 又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由於焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以後強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。此外， 如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產生原因，其預防措施如下：

(1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用於焊接的鋼材中硫的含量不應大於0.04 5% ，磷的含量不應大於0．055% ；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。(2)調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。(3)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。(4)適當提高焊縫的形狀系數，採用多層多道焊接方法， 避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。(5)採用合理的焊接順序和方向，採用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。

(二) 冷裂紋

冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300— 200℃以下)產生的，可以在焊接後立即出現，也可以在焊接以後的較長時間才發生， 故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集；存在著較大的焊接拉伸應力。其預防措施主要有：

(1)選擇合理的焊接規范和線能 ，改善焊縫及熱影響區組織狀態， 如焊前預熱、控制層問溫度、焊後緩冷或後熱等以加快氫分子逸出。(2)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量。(3)焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進行烘乾(低氫焊條300℃ ～3 50℃保溫lh；酸性焊條l 00℃ ～l50℃保溫lh；焊劑200℃～250。C保溫2h)，認真清理坡口和焊絲，太除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源。(4)焊後及時進行熱處理．一是進行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二：是進行消氫處理， 使氫從焊接接頭中充分逸出。(5)提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。(6)採取可降低焊接應力的各種工藝措施。

三、鋼結構焊接檢驗中的相關問題

(一)焊縫等級、檢驗等級、評定

等級的區別與聯系要求進行內部質量探傷的焊縫，按質量等級分一級和二級，稱一級焊縫和二級焊縫，此即為焊縫等級。檢驗等級系指檢驗檢測達到的精度，即檢測儀器與檢測方法結合而得到的檢測結果的精確程度。超聲波探傷採用G B ／T ll 34 5 l 9 89標准按檢測等級由低到高分為A、B、C三個級別，射線探傷採用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7標准按檢測等級由低到高分為A、A B、B三個級別，它們分別規定了手工超聲波探傷的檢測方法、探測面、檢測范圍和允許缺陷當量(dB值)以及射線探傷所要達到的靈敏度(透照厚度與像質計的關系)。

評定級別是指探傷人員在檢出缺陷後依據標准對缺陷測量進而確定的焊縫內部質量級別。具體來說，超聲波探傷指對波高在測長線與判廢線之間(Ⅱ區)缺陷測長後，依標准GB／Tl1345 l989表6進行缺陷定級；射線探傷是指測量底片上缺陷指示長度和大小，依標准GB ／T3 3 2 3一l987表6．表7、表9、表l0並綜合評級(見該標准l 6．1～l 6．4)，這一條是每一個探傷人員必須熟練掌握的。

(二)超標缺陷處理與復探、擴探GB 50205 鋼結構工程施工質量驗收規范》只規定了檢測方法．檢測比例和合格級別， 對於缺陷的處理沒有明確要求。

參照JG l 8 l 建築鋼結構焊接技術規程》和其他行業焊接檢驗標准規范的要求，對十檢出的缺陷可作如下處理：(1)檢測出的不允許缺陷必須返修，返修後按同種檢測方法檢測合格後方認為該焊縫合格。(2)對要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，應在被檢測區域兩端整條焊縫長度的各l 0%且不小於00inin(長度允許時)的區域擴檢。a)若在擴檢區域未發現超標缺陷，應認為該焊縫合格。b)若在擴檢區域發現超標缺陷，則該條焊縫全檢。(3)對於現場安裝要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，按下述原則擴檢；a)增加該類型同一焊工焊接的兩條焊縫檢測，若此兩條擴檢焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。b)若此兩條擴檢焊縫發現超標缺陷， 則每一條含超標缺陷的焊縫按卜述原則再各抽檢兩條焊縫。C)若再次抽檢的焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。d)若再次抽檢的焊縫仍發現有超標缺陷， 則該焊工焊接的該類型焊縫全檢。同時，可協商適當增加其餘焊縫檢測比例。

❸ 焊縫焊縫參數

對接焊縫的幾何特性主要通過三個參數來描述，包括焊縫寬度、余高和熔深：

首先，焊縫寬度定義為焊縫表面與母材交接處的區域，我們稱之為焊趾。在單道焊縫的橫截面中，兩焊趾之間的距離就構成了焊縫寬度的測量標准。

其次，余高是指焊縫表面之上，超過焊趾連線部分的金屬高度。這部分額外的金屬厚度增加了焊縫的橫截面積，有助於提高承載能力，並且在射線檢測中可以提高圖像的清晰度。然而，過高的余高會在焊趾區域產生應力集中，一般要求余高不得低於母材，且隨著母材厚度的增加，其最大值不應超過3毫米。

最後，熔深是指在焊接接頭的橫截面上，母材被熔化的深度。熔深的大小是保證焊縫與母材結合強度的關鍵因素。對於固定的填充金屬材料（如焊條或焊絲），熔深的大小會直接影響焊縫的化學成分。不同的焊接工藝對熔深有不同的要求，例如在堆焊過程中，為了保持堆焊層的硬度和減少母材對焊縫的稀釋，通常要求在保證熔透的前提下，熔深應保持較小。

焊縫是焊件經焊接後所形成的結合部分。

❹ 8-焊條電弧焊之焊接工藝參數

江山父老能容我，不使人間造孽錢，大家好，歡迎來到焊接基礎知識專題系列講座，今天給大家分享的內容是焊條電弧焊之焊接工藝參數。閑話少說，上硬菜！

焊接工藝參數，是指焊接時為了保證焊接質量而選定的諸物理量的總稱。焊條電弧焊的工藝參數主要包括：焊條直徑、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層數等。焊接參數選擇的正確與否，直接影響焊接的行狀、尺寸、焊接質量和生產率。

1、焊條直徑

為提高生產效率可能選擇直徑較大的焊條，但使用直徑過大的焊條焊接會造成未焊透或焊縫成形不良。因此必須正確選擇焊條的直徑，焊條直徑大小的選擇與以下因素有關：

1）工件厚度   薄板應該選擇小直徑的焊條， 厚板應該選擇大直徑的焊條。

2）焊縫位置   在板厚相同的條件下，焊接平焊位置的焊縫時焊條直徑應比其它位置大一些，立焊最大不超過5mm，而仰焊、橫焊最大直徑不超過4mm，以保證形成較小的熔池，減少熔化金屬的向下流淌。

3）焊接層數   在進行多層焊時，如果打底焊道所採用的焊條直徑過大，會造成因電弧過長而不能焊透，因此為了防止根部未焊透，打底焊道應選擇小直徑的焊條，填充蓋面焊道選用較大直徑焊條。

4）接頭形式   角焊縫及搭接接頭不要求全焊透且三向散熱，應選擇焊條尺寸較大的焊條。

2、焊接電流

焊接時流經焊接迴路的電流稱為焊接電流。焊接電流的大小直接影響著焊接質量和焊接生產率。增大焊接電流可提高線能量，提高生產率，但易產生咬邊、燒穿等缺陷，增加焊接飛濺，並且會造成焊縫組織過熱；減小焊接電流可避免上述問題，但易造成夾渣、未焊透等缺陷。焊接電流的選擇與以下因素有關：

1）焊條直徑   焊條笪徑越大，熔化焊條所需的能量越高即需要大的線能量，故要選擇大電流。

2）焊縫位置   相同焊條直徑的條件下，在焊接平焊縫時，由於運條和控制熔池中的熔化金屬都比較容易，因此可以選擇較大的電流進行焊接。但在其它焊接位置時，為了避免熔化金屬從熔池中出，要採用小的電流·。

3）焊條類型   鹼性焊條應比酸性焊條電流小一些，否則容易在焊縫中形成氣孔。不銹鋼焊條的電流要比碳鋼小一些，否則容易形成熱裂紋。

4）焊接打底焊縫時應採用較小電流，填充焊縫電流須偏大，蓋面焊為防止余高過高及咬邊應採用較小電流。

3、電弧長度（電弧電壓）

電弧電壓主要由電弧長度來決定。電弧長，電弧電壓高；電弧短，電弧電壓低。焊條電弧焊焊接時電弧電壓由焊工根據具體情況靈活掌握。

焊接時，若電弧電壓過大會對造成電弧燃燒不穩定，電弧能量分散，焊接飛濺過大等不良現象；同時由於焊縫厚度小，容易產生咬邊、未焊透、焊縫表面高低不平、焊接魚鱗紋不均勻等焊接缺陷；另外，電壓過大會使熔化金屬的保護變差，空氣中的有害氣體侵入熔池，使焊縫的氣孔傾向增大。

一般焊條電弧焊宜採用短弧焊接，電弧電壓一般為16-25V。在立焊、仰焊時弧長應較平焊更短些。在使用酸性焊條時，為了預熱待焊部位或降低熔池的溫度和加大熔寬，有時將電弧稍微拉長進行焊接。鹼性焊接時，為了避免氫氣氣孔等缺陷應盡量使用短弧焊接。

4、焊接速度

單位時間內完成的焊縫長度稱為焊接速度。焊接速度應該均勻適當，既要保證焊透又要保證不燒穿，同時還要使焊縫寬度和高度符合圖紙設計要求。

焊接速度過慢，使高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，焊接接頭晶粒變粗，力學性能降低，變形量增大。當焊接較薄工件時，容易燒穿。焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。

另外，焊接速度直接影響焊接生產率，所以應該在保證焊縫質量的基礎上，採用較大的焊條直徑和焊接電流，同時根據具體情況適當加快焊接速度，以保證在獲得良好的焊接質量的同時提高生產率。

5、焊條傾角

焊條傾角直接影響焊接電弧的指向，從而影響焊接焊縫的成形和質量。對接時，焊條與焊縫兩側的夾角一般為90°，如果偏離90°易造成單側工件咬邊，單側未熔合。焊條與焊縫的夾角過大，焊縫會產生余高過高等缺陷，夾角過小會造成焊接渣池後移，有可能出現夾渣現象，故應選擇合適的焊條傾角。

6、焊接層道數

在中厚板焊接時，一般要開坡口並採用多層多道焊。對於低碳鋼焊接時，每道焊縫的厚度不宜過大，否則焊縫塑性將受到影響 ，對力學性能要求較高的焊縫，每道焊縫厚度最好不大於4-5mm。

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❺ 焊縫成型系數和焊縫系數是一回事嗎

不是一回事，

熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B/H），見圖13。

焊縫成形系數小時形成窄而深的焊縫，在焊縫中心由於區域偏析會聚集較多的雜質，抗熱裂紋性能差，所以形成系數值不能太小，如自動埋弧焊時焊縫的成形系數要大於 1.3，即焊縫的寬度至少為焊縫計算厚度的1.3倍。