⑴ 鋼中常存雜質中什麼元素使鋼易出現熱脆
一、
硅：在鋼中是有益元素
硅是由煉鋼時加入的脫氧劑帶入鋼中的。由於硅的脫氧能力較強，硅與鋼液中的
FeO能結成密度較小的硅酸鹽以爐渣的形式被除去。脫氧後鋼不可避免地殘留著少量硅，這些殘留下來的硅能溶於鐵素體，使得鐵素體強化，從而提高鋼的強度、硬度和彈性。因此，硅在鋼中是有益元素，但作為雜質元素存在時其質量分數應不超過0.4％。
二、
錳：在鋼中是有益元素
錳是由煉鋼時加入的脫氧劑帶入鋼中的。錳從
FeO中奪取氧形成MnO進入爐渣。錳不能與硫化合成MnS，以減少硫對鋼的有害影響，改善鋼的熱加工性能。在室溫下，錳大部分溶於鐵素體，對鋼有一定的強化作用。因此，錳在鋼中是有益元素，但作為雜質元素存在時其質量分數應不超過0.8％。
三、
硫：在鋼中是有害元素
硫是由生鐵和燃料帶入的雜質，煉鋼時難以除盡。在固態下硫不深於鐵，而以
FeS的形式存在，FeS與Fe能形成低熔點的共晶體（Fe+FeS），熔點僅為985℃，且分布在奧氏體晶界上。當鋼在1000~1200℃壓力加工時，由於低熔點共晶體熔化，顯著減弱晶粒之間的聯系，使鋼材在壓力加工時沿晶界開裂，這種現象為熱脆。因此，鋼中硫的質量分數必須嚴格控制。
為了消除硫所形成的熱脆，在煉鋼時必須增加錳。由於
Mn與S能形成高熔點（1620℃）的MnS，並呈粒狀分布在晶粒內，MnS在高溫時有一定的塑性，從而避免了鋼的熱脆。
硫雖然產生熱脆，但對改善鋼材的切削加工性能卻有利。如在硫的質量分數較高的鋼（
Ws＝0.08％~0.45％）中適當提高錳的質量分數（WMn＝0.70～1.55％），可形成較多的MnS，在切削加工中MnS能起斷屑作用，可改善鋼的切削加工性，這種鋼稱為易切削鋼，廣泛應用於標准件等的生產。
四、
磷：在鋼中是有害元素
磷是由生鐵和燃料帶入的雜質，煉鋼時難以除盡。磷能全部熔於鐵素體，提高了鐵素體的強度、硬度；但在室溫下鋼的塑性、韌性急劇下降，變脆，這種現象稱為冷脆。所以，磷是一種有害雜質元素，因此要嚴格控制磷在鋼中的含量。
磷的有害作用在一定條件下也可以轉化，例如易切削鋼，把磷的含量提高到
W
p
＝0.05％~0.15％，使鐵素體脆化，從而改善鋼的切削加工性能。在炮彈鋼（W
c
＝0.60％～0.90％、W
Mn
＝0.60％~1.0％）中加入較多磷，可使鋼的脆性增大，炮彈爆炸時碎片增多，增加殺傷力。
⑵ 為什麼說碳素鋼中的錳和硅是有益元素
猛是煉鋼時加入錳鐵脫氧而殘留在鋼中的。其脫氧能力較好，能清除鋼中的FeO，降低鋼的脆性，此外猛還能與硫形成MnS，以減輕硫的有害作用，所以說呢猛是有益元素（不過要注意的是他作為雜質存在的話，它的質量分數一般小於0.8%，不過對鋼的性能影響不大）
硅是在煉鋼時加入硅鐵脫氧而殘留在鋼中的。硅的脫氧能力比猛還強，在室溫下能溶入鐵素體，提高鋼的強度和硬度（不過要注意的是它作為雜質存在的話，它的質量分數一般小於0.4%，不過對鋼的性能影響不大）
硫是煉鋼時由礦石和燃料帶入鋼中的。硫在鋼中會與鐵形成化合物FeS，它與鐵會形成低熔點的共晶體分布在奧氏晶體上。在高溫下進行鍛壓加工時，會出現「熱脆」現象，造成鋼材在鍛壓加工過程中開裂，因此硫是有害元素，其質量分數一般應嚴格控制在0.03%以下。
磷是煉鋼中由礦石帶入鋼中的，磷可全部溶於鐵素體，產生強烈的固溶強化，使鋼的強度硬度增加，但塑性和韌性顯著降低。在低溫時更嚴重會出現「冷脆」的脆化現象，而且磷在結晶時還容易偏析，從而局部發生冷脆。因此，磷也是有害元素，其質量分數必須嚴格控制在0.035%以下。
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⑶ 碳鋼中存在哪些雜質元素
碳鋼並不是單純的鐵碳合金，其中或多或少包含一些雜質元素。常存的雜質元素有錳Mn、硅版Si、硫S、磷P。其中權Mn、Si是有益元素，硫、磷是有害雜質。
① Mn大部分溶解於鐵素體F中，一部分溶解於滲碳體Fe3C中，使金屬材料強化。Mn與S化合成MnS，能減輕S的有害作用。
② Si溶解於鐵素體F中，使金屬材料強化。有一部分Si溶解於硅酸鹽夾雜中。當硅含量不多，在碳鋼中僅作為少量雜質存在，它對鋼的性能影響並不顯著。
③ S不溶於鐵，而以FeS形式存在。由於FeS存在，鋼在高溫下變得極脆，稱為熱脆。
④ P溶於鋼鐵的鐵素體中，雖然可使鐵素體的強度、硬度有所提高，但卻使室溫下鋼的塑性、韌性急劇降低，使鋼變脆，這種現象稱為冷脆。磷的存在還使鋼的焊接性能變壞。
⑷ 鋼管中硅是什麼作用
硅對鋼的顯微組織及熱處理的影響
1)作為鋼中的合金元素，其質量分數一般不低於0.4%，以固溶體形態存在於鐵素體或奧氏體中，能夠縮小奧氏體相區。
2)提高退火、正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性。
3)硅不形成碳化物，可強烈地促進碳的石墨化，在硅含量較高的中碳鋼和高碳鋼中，如不含有強碳化物形成元素，易在一定溫度下發生石墨化。
4)在滲碳鋼中，硅能夠減小滲碳層厚度和碳的濃度。
5)硅對鋼液有良好的脫氧作用。
二、硅對鋼的力學性能的影響
1)提高鐵素體和奧氏體的硬度和強度，其作用較錳、鎳、鉻、鎢、鋁、釩等更強;顯著提高鋼的彈性極限、屈服強度和屈強比，並提高疲勞強度。
2)硅的質量分數超過3%時，鋼的塑性和韌性顯著降低。
3)使鋼中形成帶狀組織，造成橫向性能低於縱向性能。
4)改善鋼的耐磨性能。
三、硅對鋼的物理、化學及加工工藝的影響
1)降低鋼的密度、熱導率、電導率和電阻溫度系數。
2)硅鋼片的渦流損耗量顯著低於純鐵，矯頑力、磁阻和磁滯損耗較低磁導率和磁感強度較高。
3)提高高溫時鋼的抗氧化性能。
4)使鋼的焊接性惡化。
5)硅的質量分數超過2.5%的鋼，其塑性加工較為困難。
四、硅在鋼中的應用
1)在普通低合金鋼中可提高強度，改善局部腐蝕抗力，在調質鋼中可提高淬透性和耐回火性，是多元合金結構中的主要合金組元之一。
2)硅的質量分數為0.5%-2.8%的SiMn或 SiMnB鋼廣泛用於高載荷彈簧材料，同時加入鎢、釩、鉬、鈮、鉻等強碳化物形成元素。
3)硅鋼片是硅的質量分數為1.0%-4.5%的低碳鋼和超低碳鋼，用於電機和變壓器。
4)在不銹鋼和耐蝕鋼中，與鉬、鎢、鉻、鋁、鈦、氮等配合，提高耐蝕性和抗高溫氧化性能。用不銹鋼和耐蝕鋼製作的雕像經久如新
⑸ 雜質元素硅硫磷對碳鋼有什麼影響
1. 碳鋼中的硅、硫、磷等雜質元素對鋼材的性能有著顯著的影響。
2. 錳通常作為有益元素存在，能夠在煉鋼過程中幫助脫氧，減少鋼的脆性，並減輕硫的有害作用。然而，當錳含量較低時，對鋼的性能影響不大。
3. 硅也是煉鋼過程中的有益元素，能夠提高鋼的強度和硬度。但是，作為雜質時，其含量通常較低，對鋼的性能影響有限。
4. 硫是有害元素，可導致鋼在高溫下發生熱脆。通過加入錳來形成高熔點的MnS，可以避免熱脆現象。因此，硫的含量需要嚴格控制在0.03%-0.05%以下。
5. 磷同樣是有害元素，會降低鋼的塑性和韌性，導致冷脆現象，尤其在低溫下更為嚴重。磷的含量也需嚴格控制在0.035%-0.045%以下。
6. 盡管硫和磷對鋼材的塑性和韌性有負面影響，但在含量較多時，可以改善鋼的切削加工性，減少切削過程中的斷裂和磨損。