不銹鋼復合管可以焊嗎

『壹』 不銹鋼復合管接點如何焊接技術

由於不銹鋼導熱系數小，且焊接時高溫停留時間不宜太長，所以，焊接復合層時，應選擇熱輸入量 小的焊接方法.同時，由於復合管的焊接順序為先焊復合層，後焊基層，所以，復合層的焊接質量是整個焊接過程中最為重要的，故應考慮採用焊接質量高的焊接方 法，是復合管復合層最為理想的焊接方法。
由於復合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對前，首先進行封焊。封焊應選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對於封焊，我們仍果用手工鎢極氬弧焊。對於過渡層，其熔敷金屬成分十分復雜，為了使合金濃度梯度不太大，應選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們採用焊條電弧焊進行焊接。由於基層材質為碳鋼，是一種常見的材質，焊接工藝十分成熟，所以對於基層的焊接採用焊接電弧焊，以提高焊接施工效率。
復層的焊接
打 底層採用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復合管得接質量要求最高的工序，焊工必須具有過硬的技術水平和高 度的責任感。焊前必須對管子內部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測量管子內部氧含量，當氧含量低於 50ppm時開始為了保證底層焊接質量，採用鎢極靠弧焊進行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。
採用氫弧焊焊接，復層不銹鋼純邊為1. 5--2.0mm，焊槍瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，氬氣流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊後進行全面檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查後，方可進行下道主序焊接。
過渡層的焊接
過渡層是復合管熔敷合金成分最為復雜的焊層，如果焊接參數選用不當，容易造成熔敷合金濃度梯度過大，從而影響接頭的防腐蝕性能接。
焊接時採用焊條選用A302，規格為φ2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。過小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過大，過 大的電流易將根部燒穿。填充和蓋面層來用焊條電弧焊，來用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開始，分左、右由下向上焊接，蓋面焊接要 盡量減少咬邊缺陷，如果產生，用砂輪磨掉進行修補。焊接過程要逐層檢驗，清理干凈焊渣及飛轆，發現缺陷立即清理或返修。焊接完成後清理表面焊渣和飛濺。
對於內襯不銹鋼復合管焊接時，先對破口進行封底焊接，便復層與基層不會脫離，封底焊接可接增加接頭不銹鋼層的厚度，使接頭對錯邊，氣孔等缺陷不敏感，增強耐 蝕能力.採用.弧焊封焊、打底和熱焊、孚電弧焊填充和蓋面的焊接方法，在適當的工藝參數，並採取適當的工藝措施，可保證接頭的性能。

『貳』 外面是不銹鋼裡面是鐵的復合管怎樣焊

焊接時採用焊條選用A302，規格為φ2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。過小的回焊接電流易造成答層間未熔合及熔敷含金梯度過大，過 大的電流易將根部燒穿。填充和蓋面層來用焊條電弧焊，來用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開始，分左、右由下向上焊接，蓋面焊接要 盡量減少咬邊缺陷，如果產生，用砂輪磨掉進行修補。焊接過程要逐層檢驗，清理干凈焊渣及飛轆，發現缺陷立即清理或返修。焊接完成後清理表面焊渣和飛濺。

『叄』 內襯不銹鋼復合鋼管 聯接管件有那些

內襯不銹鋼復合鋼管執行城鎮建設行業標准CJ/T192-2004，是在鋼管內壁復合薄壁不銹鋼管，這種雙金屬復合鋼管大大提高鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸天然氣、輸油過程中的耐腐蝕性能，表面光滑，流體阻力小，又保留了鋼管機械強度高，可採用焊接、溝漕、螺紋連接，密封性好的優點，克服了鍍鋅鋼管易腐蝕，採用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是輸氣、輸水、輸油鋼管的升級換代的理想產品。
3 .可以焊接
3.1 內襯不銹鋼復合鋼管之間可以採用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991「不銹鋼復合鋼板焊接技術條件」。也可參照JB/T4790-2000「鋼制壓力容器焊接規程」附錄A。「不銹鋼復合鋼焊接規程」。
3.2 坡口形式可採用GB/T13148圖1的對接6號，也可見本文圖1。
3.3 焊前應採用機械方法及有機溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
3.4 焊條採用GB/T983 「不銹鋼焊條」規定的A302(E309)焊條規格為Φ3.2. 3.5 焊接方法
推薦採用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以採用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部採用鎢極氬弧焊。採用鎢極氬弧焊時，焊絲採用同E309相同成分的A302焊絲。
3.6 焊接設備
焊接設備應滿足焊接工藝要求，並符合有關設備標準的規定。採用手工電弧焊時推薦採用直流電焊機。
3.7 焊接程序
先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層，最後焊基材(碳鋼管)。
3.8 焊接要求
復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應採用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大於1.5mm。
3.9 焊後清理
焊後應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊後清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日後考查。
3.10 焊接工藝評定
當產品技術條件要求進行焊接工藝評定時，須在開工前進行焊接工藝評定，詳見 「JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定」。
我公司內襯不銹鋼復合鋼管的焊接焊縫經中國船舶工業總公司船舶工藝研究所做的「焊接工藝評定報告」：復合鋼管焊接試樣的抗拉強度達到550～565N/mm2。
3.11 焊接管件採用鋼制對焊無縫管件應符合GB/T12459-1990，焊接管件採用鋼板制對焊管件時應符合GB/T13401-1992，用於輸送石油天然氣的焊接管件應符合SY/T0510-1998「鋼管對焊管件」和SY/T5257-2004「鋼制彎管」。
4 可以法蘭連接
圖2是管體(1)和法蘭(4)採用焊接的法蘭，如圖2所示管體(1)為內襯不銹鋼復合鋼管。法蘭(4)內有法蘭孔(42)，孔內安裝螺栓(43)和螺帽(44)。管體(1)安放在法蘭體(4)的內孔(45)如圖2的位置，管體(1)和法蘭(4)之間用電焊焊接，形成焊縫(46)。焊條採用不銹鋼焊條，這樣二個法蘭(4)和(48)通過螺栓(43)和螺帽(44)擰緊後，二個法蘭(4)和(48)的接觸面(47)緊緊地貼在一起，流體在管內流動時，流體只和內襯不銹鋼復合鋼管的管體(1)內的不銹鋼層(13)、不銹鋼焊縫(46)相接觸，確保流體的純凈性。
5 可以螺紋連接
DN15-DN100輸水鋼管和管件之間連接採用「GB7306用螺紋密封的管螺紋」規定的管螺紋， 管螺紋聯接面是牙形交叉的螺紋，機械加工時產生的公差在螺紋擰緊過程中將消失，當扳手力臂長200毫米時，管螺紋擰一圈，手掌移動628毫米，管體才前進了一個螺距2.309毫米，相差272倍，管體的擰緊力為旋轉力的272倍，巨大的擰緊力確保管體和管件間擰緊後不滲漏。管螺紋聯接的接觸面是鋼和不銹鋼接觸，在熱脹冷縮時膨脹系數很接近。
不銹鋼螺紋管件是按GB2100規定的奧氏體不銹鋼鑄造，牌號為ZG07Cr19Ni9，是表面光滑、尺寸精確的精密鑄造件，不銹鋼螺紋管件的結構如圖3所示，是台肩式管件，台肩式管件和管體管端接觸的是一個台階、台階上安放硅膠密封圈，為避免硅膠密封圈掉入管內，硅膠密封圈內有不銹鋼擋圈。管件和管件之間螺紋擰緊時，管體端部和硅橡膠密封圈相接觸，隔斷了外層鋼管、管體端面與內部流體的接觸，確保了管道系統可以輸送純凈水。這樣，和流體接觸的只是不銹鋼管、不銹鋼管件，確保了整個管道系統的耐腐蝕性。內襯不銹鋼復合鋼管的接頭密封是雙層密封，外層是管螺紋密封，內層是特殊結構的硅橡膠密封圈密封，確保了管道系統密封的可靠性。也可在台肩式可鍛鑄管件外鍍覆HA合金鍍層，其耐腐蝕性能達到不銹鋼的耐腐蝕性能。「合金鍍層HA鋼管及管件」城鎮建設行業標准正在報批中。
6 .可以溝槽連接
DN125-DN600的管件因口徑較大，加工螺紋和擰緊螺紋較困難，故DN125-DN600的管件應採用溝槽式管接頭和襯塑法藍。溝槽式管接頭是執行城鎮建設行業標准「CJ/T156溝槽式管接頭」。溝槽式管接頭在外表面和端面進行了靜電噴塑處理，也可在球墨鑄鐵溝槽式管接頭外鍍HA合金鍍層，鍍層的耐蝕水平達到不銹鋼的耐蝕水平。接頭內包裹著硅橡膠或食品級丁腈橡膠的密封圈，流體在管內流動不會和外層鋼管接觸。

『肆』 不銹鋼復合管焊接工藝與不銹鋼復合板容器焊接工藝有什麼區別

首先糾正下你的錯誤，焊接應該按照基層--過渡--覆層。焊材的選用是根據待焊區材料所選擇的。在待焊區中碳鋼和不銹鋼共存部位，要選用隔離層的焊接材料。待焊區出現都是碳鋼時，可以按基層所選用的焊接材料進行施焊；同樣，待焊區都是不銹鋼材料時，選用覆層的焊接材料，但是考慮到焊接熔池的深度，可能將基層熔化，此時第一層焊縫仍要隔離層的焊接材料。例如00Cr18Ni5Mo3Si2+Q235復合鋼板焊接，覆層雙相不銹鋼00Cr18Ni5Mo3Si2鋼板具有優異的耐應力腐蝕性能，而基層Q235鋼板具有一定的結構強度。故製成的煉油工業塔體有較好的使用性能和經濟效益。

『伍』 涓嶉攬閽㈠嶅悎綆℃姢鏍忕殑浼樼偣 鏄浠涔 鑱旂郴鐢佃瘽 18031816588

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『陸』 銅管、鍍鋅管、不銹鋼復合管的區別有哪些

家裝不銹鋼欄桿分為：鍍鋅鐵管、銅管、不銹鋼管、鋁塑復合管、復合管、pvc管。

這些版不同材料權的欄桿的性質和使用上面有明顯的區別，像我們使用的PVC（聚氯乙烯）塑料管是一種現代合成材料，由於其強度遠遠不能適用於水管的承壓要求，所以極少使用於自來水管。大部分情況下，PVC管適用於電線管道和排污管道；鍍鋅鐵管是目前使用量最多的一種材料，但是因為它長時間後由於銹蝕造成水中重金屬含量過高，影響人體健康，許多發達國家和地區的政府部門已開始明令禁止使用鍍鋅鐵管。目前我國正在逐漸淘汰這種類型的管道；復合管與鋁塑復合管在結構上差不多，在一定程度上，性能也比較相近。同樣，由於鋼的強度問題，施工工藝仍然是一個問題；不銹鋼管是一種較為耐用的管道材料。但其價格較高，且施工工藝要求比較高，猶其其材質強度較硬，現場加工非常困難。所以，在裝修工程中被選擇的機率較低；鋁塑復合管是目前市面上較為吃香的一種不銹鋼復合護欄，由於其質輕、耐用而且施工方便，其可彎曲性更適合在家裝中使用。其主要缺點是在用作熱水管使用時，由於長期的熱脹冷縮會造成管壁錯位以致造成滲漏。

『柒』 內襯不銹鋼復合鋼管具有哪些優點和缺點

內襯不銹鋼管復合管具有哪些優點和缺點？
答：
優點：
內襯不銹鋼復合管採用國標熱鍍鋅鋼管為外層，以國產優質不銹鋼管為內層，經特殊工藝復合而成。由於兼顧了內外兩層管材的優點，同時克服了它們各自的缺點，因而近年來逐漸被建築設計單位和工程界看好。其主要技術特點為：
一）、具有良好的機械性能。由於內外兩層均為金屬材料，所以其抗壓、抗沖擊性強，抗拉強度大，伸長率高，彈性模量值高，熱膨脹系數小。尤其適宜為建築給水的立管和地埋敷設。
二）、結合強度高。碳鋼不銹鋼復合管是將內層的不銹鋼管套入熱鍍鋅鋼管內，在機械力的作用下，使鍍鋅鋼管做縮徑處理，內層不銹鋼管做擴徑處理，使兩層材質緊密結合，其結合強度超過國家標准規定1mpa以上。由於內外層材質相近，所以不會產生分裂現象。
三）、防銹耐腐蝕性好。不銹鋼材質由於具有防銹和耐氧化、耐酸鹼、耐晶間腐蝕性良好等化學性能，其防銹和防蝕比其它材質優越。內襯不銹鋼復合管和不銹鋼管件配套連接，其適用范圍更廣泛，除一般供水供熱供氣外，還適用於化工、醫葯、石油、食品、電鍍等防蝕要求高的行業。
四）、耐熱耐寒，冷熱兩用。耐溫不銹鋼材質工作溫度可達700℃～1035℃。耐寒可達1開爾文(B273℃)，液氮冷凍箱就採用不銹鋼材。所以不銹鋼復合管耐熱耐寒性能優越，而且不分冷水管熱水管,一管二用，冷熱皆宜。
五）、通徑大、阻力小。內襯不銹鋼復合管其內層不銹鋼僅3B8m，所以實際通徑與規定通徑基本相符。而且內壁光滑、不結垢、阻力小、流水量大。
六）、工作壓力高。內襯不銹鋼復合管能保證工作壓力大於2.5mpa以上，可以滿足各類建築給水工程需要。
七）、安裝便捷，工藝簡單。碳鋼內襯不銹鋼復合管，安裝同普通鍍鋅鋼管：DN100以下採用絲接，DN100以上採用溝槽和法蘭連接，工藝簡單，安裝工人不需專門培訓。
八）、衛生環保、安全性好。由於不銹鋼材質化學性能穩定，對人體無損害，所以國際國內醫學界在人體內植入的各種支架、夾板、內固定螺絲都選用不銹鋼材料。內襯不銹鋼復合管與不銹鋼管件配套連接，加上對接頭螺紋和端面的無毒防銹處理，可以有效防止對水質造成的二次污染。內襯不銹鋼復合管系統接觸傳輸流體部分全為不銹鋼材料，衛生環保，安全性好，符合「生態住宅」需求和以人為本的時代理念。
九）、性價比高。內襯不銹鋼復合管是在鋼管內覆以薄壁不銹鋼，這樣降低了製造成本，又確保了厚度以保證強度，使安裝費用大大低於薄壁不銹鋼管。
缺點：
一）復合後的不銹鋼管後處理沒有完善：固溶處理問題、鈍化處理
二）內襯不銹鋼復合鋼管端面問題沒有解決；
三）復合強度問題；
四）管配件問題；
五）切割問題。
六）內襯不銹鋼復合鋼管中間的「納米層」是否食品級問題、作用效果問題。

『捌』 內襯不銹鋼復合鋼管焊接特點和方法是什麼

內襯不銹鋼復合鋼管焊接特點和方法是什麼？
答：
焊接方法：
1）對內襯不銹鋼復合鋼管進專行焊接，焊接之前要屬採用機械方式和有機溶劑，然後用溶劑清除焊接縫表面和坡口兩邊大於20毫米的油污、金屬屑以及氧化膜等雜物。同時，焊條要採用E309（A302）不銹鋼焊條；
2）內襯不銹鋼復合管的焊接方法和焊接程序非常獨特。在焊接方法方面，一般推薦採用手工電弧焊，對要求較高的焊縫可以採用鎢極氬弧焊，採用這種焊接方法的焊條一般採用A302的焊絲。 內襯不銹鋼復合管的焊接要求非常嚴格。
3）在復合鋼管焊接的過程中應該盡可能與復合管材的表面保持光滑。焊接到鋼管的過渡層時，要在保證焊接情況良好的前提下，盡可能較少基材金屬的溶入量。此時要採用直徑較小的焊條，對接焊縫的高度不應該大於1.5毫米。
4) 內襯不銹鋼復合鋼管安裝後氣密性檢驗後，必須用窺探鏡錄像檢驗，成像後交給用戶。