『壹』 鋼結構的焊縫合格率/返修率是怎麼算的
6.6.1 焊縫金屬或母材的缺欠超過相應的質量驗收標准時，可採用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機械等方法徹底清除。採用焊接修復前，應清潔修復區域的表面。
6.6.2 焊縫缺陷返修應符合下列規定：
1、焊縫焊瘤、凸起或余高過大應採用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；
2、焊縫凹陷、弧坑、咬邊或焊縫尺寸不足等缺陷應進行補焊；
3、焊縫未熔合、焊縫氣孔或夾渣等在完全清除缺陷後應進行補焊；
4、焊縫或母材上裂紋應採用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，應用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各 50mm 長的完好焊縫或母材，並應用滲透或磁粉探傷方法確定 裂紋完全清除後，再重新進行補焊。對於拘束度較大的焊接接頭上裂紋的返修，碳弧氣 刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鑽止裂孔後再清除裂紋缺陷。焊接裂紋的返修，應通知焊 接工程師對裂紋產生的原因進行調查和分析，應制定專門的返修工藝方案後按工藝要求進行；
5、焊縫缺陷返修的預熱溫度應高於相同條件下正常焊接的預熱溫度 30℃~50℃，並應採用低氫焊接方法和焊接材料進行焊接；
6、焊縫返修部位應連續焊成，中斷焊接時應採取後熱、保溫措施；
7、焊縫同一部位的缺陷 返修次數不宜超過兩次。當超過兩次時，返修前應先對焊接工藝進行工藝評定， 並應評定合格後再進行後續的返修焊接。返修後的焊接接頭區域應增加磁粉或著色檢查。
『貳』 必須知道的焊縫余高的要求與處理辦法
焊縫余高，英文名稱：reinforcement；excess weld metal。定義：焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。
01餘高的作用
在焊接過程中應該有焊縫余高。因為最後一層起保溫和緩冷的作用，對細化晶粒、減少焊接應力起很大作用。同時也是氣孔等雜物的收集區。
02餘高的壞處
壓力容器不希望有突變，造成局部應力集中。另外余高肯定有缺陷，這種缺陷很可能是產生疲勞裂紋的核。裂紋源→疲勞擴展→斷裂。中國和日本曾經聯合做過試驗，發現有餘高的設備比打磨後沒有餘高的設備使用壽命短2.0～2.5倍。
03標准對余高的要求
1）JB4732對疲勞設備要求打磨，其它設備有限制范圍。基本上是不影響貼片即可，沒要求打磨。
2）中國國家標准GB150是這樣規定的：
04歐美國家對余高的要求
打磨。外觀質量好是國外產品暢銷的原因之一，另外打磨之後能防環境腐蝕、避免產生過大的應力集中、延長了焊縫的使用壽命。
05對余高的處理建議
提倡打磨，確實好。標準是最低要求，所以建議對重要設備或投資較大的設備進行打磨，對投資小的設備就沒有必要進行打磨了。
06焊縫余高過大的危害
焊趾處易形成應力腐蝕裂紋對接接頭的應力集中主要是焊縫余高引起的，對接接頭的焊縫，其焊趾處的應力最大。焊縫的余高愈大,應力集中程度愈嚴重,焊接接頭的強度反而會降低。焊後削平余高,只要不低於母材,減少應力集中,有時反而可以提高焊接接頭的強度。
07外焊縫余高過大，不利於防腐
作業時如採用環氧樹脂玻璃布進行防腐,外焊縫余高大,將使焊趾處不易壓牢。同時,焊縫越高則防腐層就越應加厚,因標准規定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點為基準測算的,這就加大了防腐成本。
08內焊縫余高大，增加輸送介質的能源損失
輸送用焊管內表面若未做塗層防腐處理時,其內焊縫的余高大,則對輸送介質的摩擦阻力也大,由此將使輸送管線的能耗增加。
09焊縫余高的控制措施
調整好焊接線能量檢查焊接線能量是否合適,一般用焊接接頭的酸蝕樣來檢查。一是檢查內外焊縫的重合量的程度,二是檢查焊道腰部的寬窄。
『叄』 如何去除焊縫余高
如果焊縫余高過高的話，可以採用碳弧氣刨刮掉高的那部分。這個針對的是余高已經嚴重超標的焊縫。如果高那麼一兩個毫米的，直接用角磨機打磨掉就可以了
『肆』 焊縫可以打磨嗎打磨的標准有嗎
可以打磨的，標準是打磨至與母材齊平，如果設計圖紙允許高於母材，則應將焊縫條磨至母材呈園滑過渡。