『壹』 高校 監理規劃怎麼寫
建築工程鋼結構工程監理細則
鋼結構工程監理細則
1、工程概況
略
2、編制目的
在監理規劃基礎上，將監理內容作具體化、詳細化、深入化，使之成為可實際操作的實施細則。進而按計劃全面有效地對各分項工程質量、投資、進度進行控制。
3、適用范圍
本監理實施細則適用於 地基與基礎和主體結構分部中鋼結構子分部工程施工質量的監理檢查驗收。
4、管理職責
專業監理工程師主持本細則的編制，總監理工程師審核批准，工程監理機構負責組織實施，專業監理工程師和監理員具體執行。
5、質量安全標准
5．1 GB50300—2001《建築工程施工質量驗收統一標准》。
5．2 GB50205—2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》。
5．3 2002版，中華人民共和國《工程建設標准強制性條文》。
5．4 GB50017—2003《鋼結構設計規范》
5．5 JGJ59-99《建築施工安全檢查標准》。
5．6 GB50018—2002《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》。
5．7 GB 700-88《碳素結構鋼》。
5．8 GB/T 1591-94《低合金高強度結構鋼》。
5．9 JGJ 81-2002《建築鋼結構焊接規程》。
5．10 JGJ 99-98《高層民用建築鋼結構技術規程》。
5．11 JGJ 82-91《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程》。
5．12 JGJ 7-91《網架結構設計與施工規程》。
5．13 本工程設計施工圖。
5．14 現行有關質量安全驗收規范、標准
5．15 《監理規劃》
5．16《建設工程質量管理條例》
6、施工准備階段監理主要內容
6．1熟悉合同文件、圖紙、質量標准和有關技術資料。
6．2檢查工程用材料來源和質量及混凝土配合比；見證取樣；核實材料進場計劃和見證送檢復試報告；審批《建築（安裝）材料報審表》。
6．3審查施工組織設計，簽署《A2施工組織設計（方案）報審表》，並根據施工組織設計，檢查施工機具的數量，核實施工技術管理人員到位及勞力進場情況。
6．4檢查施工單位的質量保證體系、質量管理體系及技術管理體系。
6．5審查分包單位資質及技術負責人情況，簽署A3《分包單位資格報審表》；。
6．6審查焊工合格證、有效期限、施焊條件等。
6．7安裝、驗收及土建施工用的測量儀器定期鑒定情況。
6．8審查基礎驗收情況；
6．9掌握設計對連接材料、焊縫無損探傷和吊裝的要求。
6．10審查焊接材料、高強度螺栓等連接質量證明書、試驗報告並進行外觀檢查。
6．11鋼構件和連接材料貯運條件。
6．12審查鋼構件出廠合格證和設計要求作強度試驗的構件試驗報告。
6．13審查鋼柱等主要構件標記是否齊全。
6．14審查高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數廠家試驗報告和安裝前復驗報告。
6．15審查高強度螺栓連接預拉力或扭矩系數復驗報告。
6．16審查高強度螺栓表面硬度檢查報告。
6．17審查網架球節點試驗報告。
6．18首次採用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。
7、施工階段安全監理
7．1施工現場通道附近的洞口除應設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。
7．2井架、施工用電梯、腳手架等與建築物通道的兩側邊，必須設防護欄桿。地面通道上部應裝設安全防護棚。雙籠井架通道中間，應予分離隔閉。
7．2施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電氣必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2M以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應採用安全礦燈或12V以下的安全燈。
7．3起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁人從上方通過。嚴禁用起重機運載人員；嚴禁使用起重機斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物。
8、施工階段質量監理
8．1原材料及成品進場
8．1．1鋼 材
I 主控項目
8．1．1．1鋼材、鋼鑄材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．1．2對屬於下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標准和設計要求。
（1） 國外進口鋼材；
（2）鋼材混批；
（3）板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
（4）建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼
材；
（5）設計有復驗要求的鋼材；
（6）對質量有疑義的鋼材。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查復驗報告並簽署A8《建築材料報審表》。
II 一般項目
8．1．1．3 鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。
檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。
檢驗方法：用游標卡尺量測並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．1．4型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。
檢查數量：每一品種、規格的型鋼抽查5處。
檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。
8．1．1．5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：
（1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；
（2）鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標准《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的C級及C級以上；
（2） 材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．2焊 接 材 料
I 主 控 項 目
8．1．2．1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等並簽署A8《建築材料報審表》。。
8．1．2．2重要鋼結構採用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標准和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查復驗報告並簽署A8《建築材料報審表》。
II 一般項目
8．1．2．3焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標准《圓柱頭焊釘》GB10433中的規定。
檢查數量：按量抽查1%，且不應少於10套。
檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．2．4焊條外觀不應有葯皮脫落、焊芯生銹等缺陷、焊劑不應受潮結塊。
檢查數量：按量抽查1%，且不應少於10包。
檢驗方法：觀察檢查。
8．1．3連接用緊固標准件
I 主 控 項 目
8．1．3．1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標准件及螺母、墊圈等標准配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．3．2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合GB50205-2001附錄B的規定。
檢查數量：見本規范GB50205-2001附錄B
檢驗方法：檢查復驗報告並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．3．3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規范GB50205-2001附錄B的規定。
檢查數量：見本規范GB50205-2001附錄B
檢驗方法：檢查復驗報告並簽署A8《建築材料報審表》。。
II 一般項目
8．1．3．4高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應塗油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。
檢查數量：按包裝箱數抽查5%，且不應少於3箱。
檢驗方法：觀察檢查並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．3．5對建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21~29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32~36，且不得有裂紋或損傷。
檢查數量：按規格抽查8隻。
檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．4焊 接 球
I 主 控 項 目
8．1．4．1焊接球及製造焊接球所採用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家標准和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．4．5焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規范中規定的二級質量標准。
檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不應少於3個。
檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告並簽署A8《建築材料報審表》。
II 一般項目
8．1．4．6焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。
檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不應少於3個。
檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．4．7焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大於1.5mm。
檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不應少於3個。
檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．5螺 栓 球
I 主 控 項 目
8．1．5．1螺栓球及製造螺栓球節點所採用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．5．2螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少於5隻。
檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷並簽署A8《建築材料報審表》。
II 一般項目
8．1．5．3螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標准《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規定，螺紋公差必須符合現行國家標准《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級精度的規定。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少於5隻。
檢驗方法：用標准螺紋規並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．5．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。
檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不應少於3個。
檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．6封板、錐頭和套筒
I 主 控 項 目
8．1．6．1封板、錐頭和套筒及製造封板、錐頭和套筒所採用的原材料。其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．6．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。
檢查數量：每種抽查5%，且不應少於10隻。
檢驗方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。
8．1．7金屬壓型板
I 主 控 項 目
8．1．7．1金屬壓型板及製造金屬壓型板所採用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．7．2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標准和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等並簽署A8《建築材料報審表》。
II 一般項目
8．1．7．3壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、塗層質量等應符合設計要求和本規范的規定。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少於3件。
檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．8 塗裝材料
I 主 控 項 目
8．1．8．1鋼結構防腐塗料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．8．2鋼結構防火塗料的品種和技術性能應符合設計要求，並應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等並簽署A8《建築材料報審表》。
II 一般項目
8．1．8．3防腐塗料和防火塗料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟後，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。
檢查數量：按桶數抽查5%，且不應少於3桶。
檢驗方法：觀察檢查並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．9其 他
I 主 控 項 目
8．1．9．1鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等並簽署A8《建築材料報審表》。
8．1．9．2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等並簽署A8《建築材料報審表》。
8．2鋼構件、焊釘（栓釘）焊接工程
8．2 ．1一般規定
（1）檢驗批劃分：可按相應的鋼結構製作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。
（2）碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金鋼結構應在完成焊接24h
以後，進行焊縫探傷檢驗。
（3）焊縫施焊後應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
8．2．2檢查內容、檢查數量、檢驗方法
見GB50205－2001，I，020401□□《鋼結構製作（安裝）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表》；II，020401□□《焊釘（栓釘）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表》或GB50205－2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》5.2、5.3。
8．2．3驗收：
施工單位自檢合格，填寫GB50205－2001，I，020401□□《鋼結構製作（安裝）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表》；II，020401□□《焊釘（栓釘）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表》和A7《工程報驗單》報監理，監理工程師組織有關各方進行驗收。驗收合格，簽署相關文件；驗收不合格，簽返相關文件。
8．3緊固件連接工程
8．3．1檢驗批劃分
可按相應的鋼結構製作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。
8．3．2檢查內容、檢查數量、檢驗方法
見GB50205－2001，I，020402□□《普通緊固件連接工程檢驗批質量驗收記錄表》；II，020402□□《高強度螺栓連接工程檢驗批質量驗收記錄表》或GB50205－2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》6.2、6.3。
8．3．3驗收：
施工單位自檢合格，填寫GB50205－2001，I，020402□□《普通緊固件連接工程檢驗批質量驗收記錄表》；II，020402□□《高強度螺栓連接工程檢驗批質量驗收記錄表》和A7《工程報驗單》報監理，監理工程師組織有關各方進行驗收。驗收合格，簽署相關文件；驗收不合格，簽返相關文件。
8．4鋼零件及鋼部件加工工程
8．4．1檢驗批劃分
可按相應的鋼結構製作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。
8．4．2檢查內容、檢查數量、檢驗方法
見GB50205－2001，I，020403□□《鋼結構零部件加工工程檢驗批質量驗收記錄表》；II，020403□□《鋼網架製作工程檢驗批質量驗收記錄表》或GB
50205－2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》7.2～7.6。
8．4．3驗收：
施工單位自檢合格，填寫GB50205－2001，I，020403□□《鋼結構零部件加工工程檢驗批質量驗收記錄表》；II，020403□□《鋼網架製作工程檢驗批質量驗收記錄表》和A7《工程報驗單》報監理，監理工程師組織有關各方進行驗收。驗收合格，簽署相關文件；驗收不合格，簽返相關文件。
8．5 鋼構件組裝工程
8．5．1檢驗批劃分
可按相應的鋼結構製作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。
8．5．2檢查內容、檢查數量、檢驗方法
見GB50205－2001， 020406□□《鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄表》和GB50205－2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》8.2～8.5。
8．5．3驗收：
（1） 施工單位自檢合格，填寫GB50205－2001， 020406□□《鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄表》和A7《工程報驗單》報監理，監理工程師組織有關各方進行驗收。驗收合格，簽署相關文件；驗收不合格，簽返相關文件。
8．6鋼構件預拼裝工程
8．6．1檢驗批劃分
可按相應的鋼結構製作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。
8．6．2檢查內容、檢查數量、檢驗方法
見GB50205－2001， 020407□□《鋼構件預拼裝工程檢驗批質量驗收記錄表》和GB50205－2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》9.2。
8．6．3驗收：
施工單位自檢合格，填寫GB50205－2001， 020406□□《鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄表》和A7《工程報驗單》報監理，監理工程師組織有關各方進行驗收。驗收合格，簽署相關文件；驗收不合格，簽返相關文件。
8．7單層剛結構安裝工程
8．7．1檢驗批劃分
可按變形縫或空間剛度單元等劃分為一個或若干個檢驗批。地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。
8．7．2檢查內容、檢查數量、檢驗方法
見GB50205－2001， 020404□□《單層鋼構件安裝工程檢驗批質量驗收記錄表》或GB50205－2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》10.1～10.3。
8．7．3驗收：
施工單位自檢合格，填寫GB50205－2001， 020404□□《單層鋼構件安裝工程檢驗批質量驗收記錄表》和A7《工程報驗單》報監理，監理工程師組織有關各方進行驗收。驗收合格，簽署相關文件；驗收不合格，簽返相關文件。
8．8多層及高層剛結構安裝工程
8．8．1檢驗批劃分
可按樓層和施工段等劃分為一個或若干個檢驗批。地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。
8．8．2檢查內容、檢查數量、檢驗方法
見GB50205－2001， 020405□□《多層及高層鋼構件安裝工程檢驗批質量驗收記錄表》或GB50205－2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》11.1～11.3。
8．8．3驗收：
施工單位自檢合格，填寫GB50205－2001， 020405□□《多層及高層鋼構件安裝工程檢驗批質量驗收記錄表》和A7《工程報驗單》報監理，監理工程師組織
有關各方進行驗收。驗收合格，簽署相關文件；驗收不合格，簽返相關文件。
8．9鋼網架結構安裝工程
8．9．1檢驗批劃分
可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分為一個或若干個檢驗批。
8．9．2檢查內容、檢查數量、檢驗方法
見GB50205－2001， 020408□□《鋼網架結構安裝工程檢驗批質量驗收記錄表》或GB50205－2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》12.1～12.3。
8．9．3驗收：
施工單位自檢合格，填寫GB50205－2001， 020408□□《鋼網架結構安裝工程檢驗批質量驗收記錄表》和A7《工程報驗單》報監理，監理工程師組織有關各方進行驗收。驗收合格，簽署相關文件；驗收不合格，簽返相關文件。
8．10壓形金屬板工程
8．10．1檢驗批劃分
可按變形縫、樓層、施工段或屋面、樓面、牆面等劃分為一個或若干個檢驗批。
8．10．2檢查內容、檢查數量、檢驗方法
見GB50205－2001， 020409□□《壓形金屬板工程檢驗批質量驗收記錄表》或GB50205－2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》13.1～13.3。
8．10．3驗收：
施工單位自檢合格，填寫GB50205－2001， 020409□□《壓形金屬板工程檢驗批質量驗收記錄表》和A7《工程報驗單》報監理，監理工程師組織有關各方進行驗收。驗收合格，簽署相關文件；驗收不合格，簽返相關文件。
8．11鋼結構塗裝工程
8．11．1檢驗批劃分
可按鋼結構製作或鋼結構安裝工程的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。
8．11．2檢查內容、檢查數量、檢驗方法
見GB50205－2001， 020410□□《壓形金屬板工程檢驗批質量驗收記錄表》或GB50205－2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》14.1～14.3。
8．11．3驗收：
施工單位自檢合格，填寫GB50205－2001， 020410□□《壓形金屬板工程檢驗批質量驗收記錄表》和A7《工程報驗單》報監理，監理工程師組織有關各方進行驗收。驗收合格，簽署相關文件；驗收不合格，簽返相關文件。
9、分部(子分部)驗收
9．1 內容：
9．1．1所含分項工程的質量均應驗收合格：檢查每個分項工程驗收是否正確；注意查對所含分項工程有無漏缺，歸納是否完全，或有沒有進行驗收；分項工程資料是完整，每個驗收資料的內容是否有缺漏項，簽字是否齊全及符合規定。
9．1．2質量控制資料應完整：核查和歸納各檢驗批的驗收記錄資料，查對其是否完整；檢驗批驗收時，應具備的資料應准確完整才能驗收；注意核對各種資料的內容、數據及驗收人員的簽字是否規范。資料內容有：
（1）竣工圖紙及相關設計文件
（2）施工現場質量管理檢查記錄
（3）有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄
（4）有關觀感質量檢驗項目檢查記錄
（5）分部工程所含各分項工程質量驗收記錄
（6）分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄
（7）強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件
（8）隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄
（9）原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告
（10）不合格項的處理記錄及驗收記錄
（11）重大隻來年感、技術問題實施方案及驗收記錄
（12）其他有關文件和記錄
9．1．3有關安全及功能的檢驗和抽樣檢測結構應符合有關規定。數量和方法見附錄G《剛結構工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目》。
9．1．4觀感質量驗收應符合。檢查項目見附錄H《剛結構工程有關觀質量檢驗項目》。
9．2程序
施工單位自驗合格，填報GB50300-2001， 附錄F《分部（子分部）工程質量驗收記錄表》、相當於G.0.1－2《單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄》（應自製該表）、相當於G.0.1－3《單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄》（應自製該表）、相當於G.0.1－4《單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄》（應自製該表）和A7《工程報驗單》報監理，監理工程師組織有關各方進行驗收。驗收合格，簽署相關文件；驗收不合格，簽返相關文件。
10、 問題及處理
10．1 監理工程師每日將監理過程發生的事情記錄於《監理日記》中。
10．2 對監理過程中發現的問題（不合格的工藝、材料等），簽發B1《監理通知單》，指令施工單位整改。
10．3 施工單位整改處理合格後，填報A6《監理通知回復單》。
10．4 對需向業主及相關單位說明的事項，需確認存證事項等，以《監理備忘錄》報送相關單位。
10．5事故按有關規定及程序進行處理。
11、進度控制要點
根據監理規劃開展各項進度控制工作，尤其是以下工作：
11．1認真審批施工組織設計（方案/措施）、施工進度計劃，如達不到合同要求重新修改後再報批，直達到要求為止。
11．2 檢查施工進度情況，通過監理例會，下發監理通知等監理手段督促施工單位實施施工進度保證措施。
11．3 如施工達不到進度要求，則及時採取措施，並督促施工單位按修改後的施工進度計劃實施。
11．5 協助業主加強各方面管理，對合理的工期延長予以審批。
12、 投資控制要點
根據監理規劃開展各項投資控制工作，尤其是以下工作：
12．1設計變更、工程簽證、合同外工作的工程量，監理人員只核定工程量，並由業主見證，然後報總監核定後方可上報。由業主負責核定工程單價和總價。
12．2 盡可能避免因業主違約等原因給施工單位造成索賠條件。
12．3每月進度款審批必須由總監簽字方可支付。
13、 應用表單
A類表（承包商用表）
A1 工程開工/復工報審表
A2 施工組織設計（方案）報審表
A3 分包單位資格報審表
A4 工程施工進度計劃（調整計劃）報申表
A5 成品、半成品供應單位資質報審單
A6 監理通知回復單
A7 工程報驗單
A8 建築材料報審表
A9 設備選型報審表
A10工程延期報審表
A11工程款支付申報表
A12工程變更費用報審表
A13費用索賠申請表
A14砼澆築令
A15拆模報審表
A16工程竣工報驗單
B類表（監理單位用表）
B1 監理通知單
B2 工程暫停令
B3 會議記錄
B4 費用索賠審批表
C類表（各方通用表）
C1 工作聯系單
C2 工程變更單
C3 監理日記
C4 砼澆築記錄
C5 工程建設監理月報
C6 工程竣工質量問題初驗審查表
『貳』 陽泉焊工考試題
中級焊工練習題01
一.判斷題.
1.奧氏體不銹鋼在加熱或冷卻過程中不發生相變,所以晶粒長大以後,不能通過熱處理方法細化.（×）
2.白口是灰鑄鐵焊接最容易產生的缺陷之一.（×）
3.超聲波顯示缺陷的靈敏度比射線探傷靈敏度高得多,故經過超聲波探傷的焊縫不必進行射線探傷. （×）
4.採用細絲熔化極氬弧焊時,熔滴過渡形式可選短路過渡.（√）
5等離子切割,應根據切割厚度來選擇氣體的種類. （√）
6.電位的大小是相對的,它隨參考點變化而變化. （√）
7.電渣焊要求液態熔渣密度比熔化金屬大些.（×）
8.發現有人觸電應立即切斷電源. （√）
9.光電跟蹤切割,必須在鋼板上劃線,才能進行跟蹤切割.（×）
10.焊縫縱向收縮不會引起彎曲變形.（×）
11.坡口間隙是為了保證根部焊透. （√）
12.加熱溫度高易使奧氏體晶粒長大,這是熱處理的一種缺陷.（×）
13.減少焊縫含氧量的主要措施是加強對焊縫區的保護.（×）
14.交流電焊機是靠動鐵芯獲得下降外特性的.（×）
15.角焊接時焊層越多變形越小.（×）
16.晶粒長大方嚮往往與熔池散熱方向一致.（×）
17.局部高溫回火較整體高溫回火消除應力徹底.（×）
18.空載電壓隨焊接電流減小而增大.（×）
19.梁、柱、管道等長焊縫焊後變形主要是彎曲變形. （√）
20.鋁合金手工電弧焊電源一律直流反接. （√）
21.馬氏體不銹鋼也有475℃脆性. （√）
22.密封性檢驗可附帶降低焊接接頭的應力. （×）
23生產技術管理是指生產作業部分管理工作. （×）
24.手弧焊採用長弧焊接. （×）
25.水壓試驗壓力應等於產品工作壓力值. （×）
26.酸性渣往往沒有鹼性渣脫氧效果好. （×）
27.鈦及合金焊接最簡單焊接方法是手弧焊.（×）
28.鐵素體不銹鋼晶間腐蝕傾向較小. （×）
29.同種材料焊絲,直徑越大,電阻越大,相對產生的電阻熱越大. （×）
30.彎曲鋼板彎曲線與輾壓紋路平行朔性就好. （×）
31.未焊透會降低接頭的機械性能. （√）
32.相同尺寸焊件剛度大的變形小. （√）
33.壓力容器嚴禁採用氣壓試驗. （×）
34.在磨床上使用不同的磨刀可以加工平面、階台、溝槽和成形面以及進行分度. （×）
35.珠光體耐熱鋼必須採用預熱、焊後熱處理工藝. （×）
二.選擇題.
1.（ A ）噴嘴適用於中小電流等離子弧焊槍.
A.單孔 B.多孔 C.雙錐度
2.（ B ）區是不易淬火鋼熱影響區中綜合性能最好的區域.
A.過熱 B.正火 C.部分相變 D.再結晶
3.（ B ）是專門用於非磁性材料焊縫表面缺陷進行探傷的方法.
A.煤油試驗 B.熒光法 C.氣密性試驗 D.磁粉檢驗
4.A1.A3.Acm三者之間的關系（C ）.
A.A1＞A3＞Acm B.A3＞Acm＞A1 C. A3＞A1. Acm＞A1 D.Acm＞A3＞A1
5.CO2半自動焊（ C ）送絲增加送絲距離和操作靈活性,但送絲機構復雜.
A 推絲 B拉絲 C推拉絲
6.E4303焊條屬於（A ）
A 鈦鈣礦型 B鈦型 C鈦鈣型
7.ZXG—300型硅整流弧焊機三相放大器作用（C ）
A 降壓 B整流 C調節焊接電流
8.粗絲熔化極氬弧焊,電弧靜特性曲線是（ B）
A 下降 B 水平 C 上升 D L型
9.電渣焊焊劑熔點過高,易在焊縫表面產生（ A ）
A 咬邊 B 裂紋 C 夾渣
10.當零件外形有平面和曲面時應選用 A 作裝配基準.
A 平面 B 曲面 C 凸曲線 D 凹曲線
11.等離子切割要求有 外特性的 電源 A
A 陡降.直流正接 B 陡降. 交流 C 上升.直流 D 陡降.交流
12.鋼中含鉻量大於 C 鋼稱為不銹鋼.
A 8％ B 10％ C 12％ D 16％
13.根部焊縫金屬低於背面母材金屬表面現象叫 C
A 未焊透 B 咬邊 C 內凹 D 表面裂紋
14.構件厚度方向和長度方向不在同一平面上的變形是（D ）
A 角變形 B 波浪變形 C 扭曲變形 D 錯邊變形
15.硅二極體導通低壓降是 B伏左右.
A 0.1 B 0.35 C 0.7 D 1.0.
16.含較多鐵素體相奧氏體不銹鋼焊接 C ℃時脆化最快.
A 350 B 400 C 475 D 500
17.焊縫角變形沿長度上分布不同和焊件縱向有錯邊,則往往會產生 D .
A 角變形 B 錯邊變形 C 波浪變形 D 扭曲變形
18.焊件表面堆焊時產生的應力是 B .
A 單向應力 B 平面應力 C 體積應力
19.機泵法蘭密封是靠墊片的 A 所需壓緊力來實現的.
A 彈性變形 B 朔性變形 C 剛性
20.檢驗表面缺陷宜用 A 檢驗法
A 磁粉 B X射線 C 著色
21.金屬0Cr18N9Ti 是 A 不銹鋼.
A 奧氏體 B 馬氏體 C 鐵素體
22.金屬HT10-26是 C 鑄鐵.
A 球墨鑄鐵 B 可鍛 C 灰口
23.金屬含碳量越高,板厚越大,其淬硬傾向 A
A 越大 B 越小 C 不變
24.埋弧焊主要以 D 方式進行合金化.
A 應用合金焊絲B 葯芯焊絲 C 陶質焊絲D 應用置換反應
25.母材（或焊絲）中含硫越高,越易產生 B
A 冷裂紋 B 熱裂紋 C 再熱裂紋
26.氣焊高碳鋼應採用 C 火焰焊接.
A 碳化焰B中性焰 C 微碳化焰 D氧化焰
27.氣保焊時保護氣成本最低是 B .
A Ar B CO2 C He D H2
28.熔池中 D 最先出現晶核.
A 焊趾上 B 焊根 C熱影響區 D 熔合線上
29.熔渣中同時具有脫S,P效果的是 B
A MnO B CaO C FeO D CaF2
30.Ti 及其合金氬弧焊氬氣純度必須達到 D ％.
A 99 B 99.5 C 99.9 D 99.99
31.提高等離子弧切割厚度採用 A 方法最好.
A 提高切割電壓 B 增加切割電流 C 減小切割速度 D 增加空載電壓
32.鐵素體不銹鋼可採用 A 進行焊接.
A 手弧焊 B氬弧焊 C等離子弧焊
33.微束等離子弧焊應具有 D 外特性電電源.
A 上升 B陡降 C緩降 D 垂直陡降
34.用氧-乙炔焊厚大件應用 A 來加大火焰能率.
A 更換大焊嘴 B 高氧氣壓力 C 增大乙炔壓力
35.在焊縫長度方向上的收縮為 B 變形
A 橫向 B縱向 C 波浪
三.填空題.
1. 不銹鋼焊條容易發紅的原因是 (不銹鋼電阻率大,所以電阻熱也大).
2. 車床種類有普通車床,六角車床,立式車床,多刀車床,自動車床,半自動車床,數控車床等
3. 電弧產生和維持的條件是陰極電子發射和氣體電離.
4. 電離方式有熱電離 ,光電離 ,電場作用電離.
5. 根據加熱區形狀不同,火焰矯正有點狀加熱,線狀加熱 ,三角形加熱.
6. 功率因素是有功功率與視在功率之比.
7. 焊件在垂直於焊縫方向上應力和變形叫橫向應力和變形.
8. 焊接熔池結晶過程是開始結晶,晶粒長大,柱狀結晶,結晶結束.
9. 焊接熔池一次結晶由晶核形成和晶核長大兩個過程組成.
10. 焊接時,用強迫冷卻方法將焊接區熱量散走,從而達到減少變形的目的,這種方法叫散熱法.
11. 焊接胎夾具根據總體作用可分為裝配,焊接,裝配焊接復合胎夾具三大類.
12. 焊接性試驗是評定母材焊接性的試驗.
13. 焊中碳鋼,由於焊碳量較高,強度較高,在焊接熱影響區易產生低朔性的淬硬組織.
14. 焊絲H08Mn23SiA是CO2氣保焊用焊絲,其中H表示焊絲,08表示焊碳量,A表示優質.
15. 後角的主要作用是減少車刀後面與工件間摩擦,改善加工表面質量,防止震動,延長刀具壽命.
16. 火焰加熱矯正法是利用火焰局部加熱產生的朔性變形使較長金屬在冷卻後收縮,以達到矯正的變形目的.
17. 機加工中獲得的尺寸精度方法有試卻法,定尺寸刀具法,調整法,自動控製法等.
18. 機械校正是利用機械力的作用來矯正變形.
19. 鹼性渣的脫硫能力比酸性渣強.
20. 氣體離子受熱作用產生的電離叫熱電離,溫度越高,熱電離作用越大.
21. 刃傾角主要的作用是控制切屑的排出方向,進行微量切屑,改善刀尖強度和散熱條件.
22. 熔化極氬弧焊,引弧前應預送保護氣,停止時延遲關閉保護氣體.
23. 熔化極氬弧焊送絲控制包括焊絲送進,回抽和停止等內容.
24. 散熱法不適用焊接淬硬傾向較高的材料.
25. 生產中常把淬火加回火的復合熱處理叫調質.
26. 銅及其合金焊接方法有氣焊,手工電弧焊和鎢極氬弧焊等.
27. 外觀檢驗主要是為了發現焊接接頭表面質量.
28. 銑削加工是以銑刀旋轉作主運動,工件或銑刀作進給運動的切削加工方法.
29. 硬度試驗是為了測定焊接接頭各部位的硬度,以便了解區域偏析和近縫區淬硬傾向.
30. 在鋼板邊緣很快堆焊一道焊縫,則鋼板中間受拉應力,則兩側所受壓應力,鋼板產生彎曲變形,如焊接加熱時壓應力大於材料屈服極限,冷卻後鋼板中間產生壓應力,兩側產生拉應力.
四.名詞解釋.
1.沉澱脫氧:在熔池和熔滴中利用溶解在液態金屬中的脫氧劑,直接與熔於液態金屬中的FeO作用把鐵還原,使脫氧產物從熔滴和熔池中浮到熔渣中去.
2.電擊:電流流經人體內部組織和器官如神經,血液,呼吸系統造成的傷害.
3.二次結晶:一次結晶結束後,高溫金屬冷卻至室溫時所經過的一系列相變過程.
4.焊接變形:焊接過程中,焊件產生的變形叫焊接變形.
5.焊接線能量:在焊接過程中由焊接能源提供焊縫單位長度上的能量.
五.計算題.
1. 測得某電阻電感串聯電路阻抗5Q,電阻3Q,求感抗?
Z ²=Xl²+R² 得感抗為4Q
2. 電容C1為20uf,C2=10.5uf,C3=180uf並聯求總電容?
C=C1+C2+C3
3. 焊接5000M³平頂儲油罐,高20米,求直徑.
由V=S*H=∏r*h得D=[v/∏*h]開方*2=17.846
4. 焊直徑為20M²球罐,求總容積和表面積.
V=4/3 *∏r ³=4186
A=4∏r²=125
六.問答題.
1. 串聯電路特點:一串聯電路中流過每個電阻電流相等.
二串聯電路兩端總電壓=各電阻兩端電壓之和.
三串聯電路等效電阻等於各串聯電阻之和.
四串聯電阻兩端的電壓與其電阻的阻值成正比.
2. 管子水平對接全位置焊,選哪種焊接方法最理想?
一般來說由於管子壁薄實現全位置焊時,由於鐵水下流而惡化焊縫成形,此時比較理想的焊接方法是脈沖氬弧焊或熔化極氬弧焊,特別是前者目前工藝較成熟,其特點是焊接過程易實現自動化,降低了勞動強度和對焊工操作技能的要求,有利於實現單面焊雙面成形,焊接質量好,外表成形美觀.
3. 焊接輻射主要有一紅外線二紫外線三強可見光.
4. 灰鑄鐵冷焊法有何要求?
焊前不用預熱,故焊後變形小,成本低,生產率高,焊工勞動條件好,但冷焊法冷卻速度快,急易形成白口組織,裂紋等缺陷,焊後焊縫強度與顏色也與母材不同.
七.綜合題.
1. 簡述中碳鋼焊補應注意什麼?
① 選擇合適焊條,焊前應烘乾.
② 焊前預熱250-350℃以上,焊後650℃回火.
③ 用小電流慢速焊,還可錘擊焊縫減少焊接應力.
④ 盡量先在坡口上堆焊,然後再進行焊接.
2. 試述15CrMo耐熱鋼焊接工藝要點.
① 選用E5515-B2焊條
② 預熱250-300℃.
③ 焊接坡口形式及尺寸同低碳鋼焊接時基本相同.
④ 施焊時連續焊完,層間溫度不低於預熱溫度,焊後回火680-720℃.
3. 說明標注焊縫符號及尺寸的具體要求:
① 在焊縫符號左標注:鈍邊高P,坡口高H,焊角高K,焊縫余高h,熔深S,根部半徑R,焊縫寬C,焊點直徑d.
② 在焊縫符號右標注:焊縫長度L,間距e,相同焊縫數量n.
③ 在焊縫符號上邊標注:坡口角度α,對接間隙b