浙江焊管磁棒

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Ⅱ 請問哪位有關於電纜預埋鋼管（焊接）的施工方案

焊接鋼管施工工藝流程：
1、焊縫間隙的控制
將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸捲起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，並使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表面質量。
2、焊接溫度控制
焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據公式（2）可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為：
f=1/[2π(CL)1/2]...(1)
式中：f-激勵頻率(Hz)；C-激勵迴路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激勵迴路中的電感，電感=磁通量/電流
上式可知，激勵頻率與激勵迴路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變迴路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制焊接溫度的目的。對於低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。
當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
3、擠壓力的控制
焊接鋼管管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
高頻感應圈位置的調控
高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓後成型不良。
阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小於鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應迴路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由於管坯快速運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，需要經常更換。
焊縫經焊接和擠壓後會產生焊疤，需要清除。清除方法是在機架上固定刀具，靠焊管的快速運動，將焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般不清除。
4、工藝舉例
現以焊制φ32×2mm 焊接鋼管為例，簡述其工藝參數：
帶鋼規格：2×98mm 帶寬按中徑展開加少量成型餘量
鋼材材質：Q235A
輸入勵磁電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻率：50Hz
輸出 直流電壓：11.5kV 直流電流：4A 頻率：120000Hz
焊接速度：50米/分鍾
參數調節：根據焊接線能量的變化及時調節輸出電壓和焊接速度。參數固定後一般不用調整。
這樣的焊接鋼管施工的工藝焊接時產生的線能量小，對母材熱影響區影響程度也小。多絲焊接後道焊絲對前道焊絲可起到消除焊接時產生應力的作用，從而對鋼管的機械性能有所改善。

Ⅲ 螺旋焊管的生產設備

開卷機：雙錐頭開卷機，可拆32噸重鋼卷。
鋼帶絞平機：為七輥絞平，板內厚可達20mm
剪板機容：可剪2000mm*20mm卷板
對焊機：焊接剛帶頭尾
圓盤剪：剪去鋼板毛邊達到規定尺寸
銑邊機：對≥10mm的鋼板加工成需要的坡口
立輥裝置：保證鋼板沿遞送線運行
遞送機：二輥遞送機為成型的主要動力
導板：保證鋼板平衡的進入成型機
成型機及大橋、輸出輥道、三棍彎板、外輥定徑
式成型機可成型Φ219-Φ2520mm鋼管
內外焊接裝置：內焊單絲、外焊雙絲，選用林肯
焊機，並有紅外線熱成像內焊跟蹤控制系統
焊劑回收裝置：回收焊後焊劑
自動外補焊裝置：修補焊縫缺陷
平頭到棱機：保證達到標準的管端要求
水壓試驗機：100%的水壓試驗
稱重測量裝置：稱重和測量鋼管的長度

Ⅳ 請問x52是什麼鋼

x52是管線鋼管，是美國石油協會標准API中的油管用鋼，用於油、氣輸送。

其代表材料為Q235A級鋼。在焊管機組的焊接過程中，磁棒會產生強磁場，然後焊管設備的焊縫溫度會在相對較短的時間內達到很高。

此後，所需的各種模型直縫鋼管位，並且所需的各種工具(包括焊接機，切割機，電錘和拋光機)也已准備緒。無縫鋼管的產品質量必須按照產品標准和技術規范進行全而檢查（驗）。鋼管性能更優越，金屬比較密。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。

B級無縫鋼管無縫鋼管切割：根據實際所需管線長度，對管道應使用金屬鋸、無齒鋸切割。直縫鋼管應成批提交查驗，組批規則應契合相應產品規范的規則。桂林直徑1820防腐鋼管桂林直徑1820防腐鋼管聚氨酯保溫管、塑套鋼直埋保溫管，聚氨酯直埋保溫管,夾克保溫管，預制直埋保溫管。

預制聚氨酯保溫管，高密度聚乙烯夾克管，供熱系統保溫管道，集中管道聚氨酯保溫工程，地下直埋保溫管道，架空式採暖管道，蒸汽保溫管等管道保溫產品。

鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度（strength)相同時，重量較輕，是一種經濟(Economy)截面鋼材。按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。

Ⅳ 高頻焊管感應圈和夾緊輥，磁棒的距離。請高手指教

平軸要平，立軸要直；軋輥定位不竄動，滑件靈活不擺動，調整自如不別勁。

感應器（1～3匝）的位置：前端至擠壓輥中心線1～1.5倍管徑；內徑為1.2～1.5倍管外徑。

磁棒（阻抗器）的位置：前端和擠壓輥中心線對齊，截面積>70%管內徑，最小長度大於擠壓輥直徑加感應器長度。

V型開口角：炭鋼30～40，

不銹鋼和有色金屬50～80。

給個郵箱一個資料可以給你發過去希望對你有幫助

Ⅵ 什麼是高頻焊管

高頻焊管是熱軋卷板經過成型機成型後，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產。

工藝流程：
生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪——開卷——帶鋼矯平——頭尾剪切——帶鋼對焊——活套儲料——成型——焊接——清除毛刺——定徑——探傷——飛切——初檢——鋼管矯直——管段加工——水壓試驗——探傷檢測——列印和塗層——成品。

Ⅶ 高頻焊管不用磁棒可以嗎

高頻焊管不用磁棒不可以。磁棒不但對焊和速度有很大影響，而且對質量也有很大影響。當高頻焊接機的感應線圈中有高頻電流通過時，在線圈內將產生一高頻磁通量，這一高頻磁通量在焊管中感生的渦流電流將使焊縫熔化而得到焊接，使用磁棒可以大幅度地提高感應線圈中的磁通量，從而達到大幅度地提高焊管中的感應電動勢，增加焊接功率的目的。

Ⅷ 高頻焊管磁棒用鐵連接有什麼影響

焊接時，磁棒在 感應線圈產生的高頻交變磁場作用下被反復磁化，這一過程本身也將消耗能量（如存在著磁滯損耗 、渦流損耗和剩餘損耗），這部分消耗的能量通常以Q值或比損耗表示。這不但造成能量損耗，還 會使磁棒的溫度升高。因此，應要求磁棒有高的Q值或低的比損耗能量。由於這部分能量損耗較小 ，不是使磁棒溫度上升的主要原因，對焊接影響不大，所以通常不標出該性能。3對磁棒的正確選 擇和使用近年來，我國在高頻焊接磁棒的研究和生產方面有了飛速的發展。特別是，個別專門致力 於該產品的研製和開發的專業廠家的建立，更加快了這種發展的進程。它們生產的磁棒在技術性能 方面已經接近或達到國
我可能給你提供一些技術支持，請看你的私信里或我的資料里 答案在消息里。

Ⅸ 直縫鋼管的脫氧劑的影響

對於ω(Als≤0.01%直縫焊管，使用兩種脫氧劑對VD處理後鋼中總氧量影響較小，都能將ω(T.O控制在20×10-6以下;Si-Al-Ba脫氧後在各工序中都可得到較低的總氧含量，各工序脫氧效果強於Si-Ca脫氧效果。直縫焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時，冶煉過程中夾雜物的數量、尺寸都有較大區別，Si-Al-Ba脫氧後各工序的夾雜數量要少於Si-Ca脫氧後，且尺寸較小。直縫焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時，在澆鑄過程中鋼液都發生明顯的二次氧化，但Si-Al-Ba脫氧鋼液二次氧化更為嚴重。鍛材中夾雜物組成和鋁類夾雜物含量相差較大，使用Si-Al-Ba脫氧時鍛材中夾雜物以塊狀和鏈狀氧化鋁為主，直縫焊管使用Si-Ca脫氧時鍛材中夾雜物主要為條狀硅錳鋁酸鹽復合夾雜物;Si-Ca合金脫氧鍛材中鋁類夾雜物的含量要少於Si-Al-Ba合金脫氧。
直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機組將一定的規格的長條形鋼帶捲成圓管狀並將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決於焊後的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。直縫鋼管高頻焊接的生產工藝流程如下：
高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。
鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型後，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應迴路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓後，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻後形成一條牢固的對接焊縫。