Ⅰ 薄方管怎樣焊接不燒穿
1、焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留,鋸齒形運條每層厚度不大於4mm。
2、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板,有坡口的板縫,尤其是厚板的多道焊縫,焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留,鋸齒形運條每層厚度不大於4mm,以使焊縫熔合良好。根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀,焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
3、送絲軟管焊接時必須拉順,不能盤曲,送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出,導電咀磨損後孔徑增大,引起焊接不能穩定,需重新更換導電咀。
(1)焊接薄方管平焊視頻擴展閱讀:
焊接注意事項:
1、在進行焊接前,最重要的是要調理焊接的電流,如果電流過小,焊接則會比較麻煩,如果焊接電流過大,則會造成焊條融化過快。
2、在進行焊接前,焊條的選擇也是十分重要的,要注意選擇和焊接物品材質相匹配的焊條,以提高焊接效率。在進行焊接時,灰塵很大,而且溫度過高,光過於明亮,要提前做好防護措施,避免給眼睛,皮膚造成傷害。
3、焊接時手需要保持平穩燒焊,雙臂一定要夾緊,已免抖動,這樣焊才能均勻漂亮。焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊,使焊出來的焊縫紋路更清淅。
4、燒焊時,焊條與鐵板保持45度夾角,有利於鐵水的均勻分布,燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落,故需採取點焊形式,這樣燒接會更加牢固。
5、在進行電焊中的平焊時,要注意介面應該盡量平整,這不是一朝一夕就能做到的,在焊接時手不要抖,目光不要一直移動,焊出來的作品自然就是好的。