為什麼切割碳鋼越厚氣壓越少

① 切割氣體有哪幾種

從噴嘴出來的氣體一般是用壓力和流量來衡量的。

二氧化碳激光切割機要用幾種氣體：
1，激光氣體（激光發生器內用於產生激光的氣體）
2，壓縮空氣（一般用來保護光路，有的廠家還用來做保護氣體）
3，輔助氣體（就是樓主說的從切割機割嘴噴出來的氣體）

切割不同的材料要用不同的輔助氣體。切割材料的厚度的不同，其輔助氣體的壓力和要求的流量都不一樣。

切割碳鋼用氧氣，其純度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。
壓力和流量各激光切割機廠商各不相同，這跟割嘴型號大小，切割材料板厚密不可分。
一般要求壓力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02－0.05Mpa。流量不好說，比如切割22mm碳鋼，有些廠家的流量要達到10M3/h(包括雙層割嘴的保護用氧氣）

切割不銹鋼要用氮氣．作用就是用來杜絕氧化反應和吹掉融熔物．對氮氣的純度有高要求（特別是8mm以上的不銹鋼，要求一般要達到99.999%的純度）
壓力要求比較大，一般要求1Mpa以上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不銹鋼，要求壓力更高，2Mpa以上或更高．流量根據割嘴的型號有變化,但都很大，比如切割12mm不銹鋼要有些廠家要150m3/h 而切割3mm的，只要50m3/h以下的流量。

從成本來說,切割碳鋼用氧氣相對便宜,切割不碳鋼的氮氣用量很大,越厚的不銹鋼的量氮氣量和純度都要求很高.成本很大.

② 激光切割薄鋼扳精度誤差是多少

精度一般孔中心距誤差0.4mm內。
激光切割鋼板一般要求焦點要比厚度大，具體參數具體設置。
切割速度主要和被切割材料和激光的功率有關系,和進口國產沒關系,除非切割機虛標,拿國產的2kW激光切割器來說,氣壓15 頭的距離放0.4這樣,開火點弄成圓弧進刀,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，這樣的熱影響區小，變形極小。這樣切口寬度一般為0.5mm內,精度一般孔中心距誤差0.4mm內，輪廓尺寸誤差0.5mm內、切口表面粗糙度一般為25μm內,比較適合一般厚度小於12mm的低碳鋼、小於6mm厚的不銹鋼
根據被切割材質的不同,以及厚度的不同,一般要拿樣板實驗後才能確定實際方案。

③ 氣割的氧氣壓力和乙炔壓力一般都調多少

這個需看使用的割嘴型號大小和割的工件厚度多少。

割嘴越大、工件越厚版,那麼調整出來的權壓力就越高。

一般情況下,氧氣調出0.2-0.5MPa,乙炔調出0.05-0.1MPa的壓力值即可。

割嘴所能割的鐵板厚度如下：

割嘴1號對應的鐵板厚度是10-25mm,割嘴2號對應的鐵板厚度是25-50mm,割嘴3號對應的鐵板厚度是50-100mm。

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氣割是指利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點。金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。

氣割用的氧純度應大於99%；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。

④ 碳鋼板和不銹鋼的切割方式區別是

在切割工藝中，根據不同的材質選擇不同的切割方式。以達到完好的切割版工藝效果。在目前眾權多的切割工具中，火焰切割方式和等離子切割機方式是比較常見的，不同的鋼材針對不同的切割材料其用途效果也是不一樣的。下面為您簡單介紹下碳素鋼和不銹鋼的區別及切割選型方式。一般碳鋼和不銹鋼都可以用等離子切割，如果碳鋼的厚度比較大最好用火焰切割，因為火焰切割的厚度比等離子大，而且切口是垂直的，等離子切割雖然速度快，可是會有斜面，鋼板越厚表現的越明顯；但如果您鋼板的材質是不銹鋼的話就只能用等離子切割，再看你切割的板材厚度選擇適合的等離子電源。希望對您有所幫助！

⑤ 激光切割工藝參數

2MM鍍鋅板材，1000W功率如果有毛刺肯定是工藝參數調節的問題，一般切鍍鋅板材氣壓是專關鍵，比一般碳鋼要屬高些但是也不能像切不銹鋼那麼高，我的經驗是比一般碳鋼高3~4個就行啦~不會有毛刺了~~希望能幫助到你·~（如還有毛刺再說明下你的設置參數）

⑥ 激光切割可以用哪些輔助氣體

切削過程中正確的調節輔助氣體壓力大小，對切削結果也有很大的影響。輔助氣體必須有足夠的壓力以完全透明切割廢渣，一般在切割厚的工件氣壓降低一點，堅持工件殘留會破壞刀刃。相反，過量空氣會導致反應（尤指氧氣作為輔助氣體金屬切割），無論怎麼會造成浪費。 增加氣體壓力可提高切割速度，但達到最大值，繼續增加氣體的壓力，反而會引起切削速度下降。在高壓輔助氣體壓力下，切削速度降低的原因除了可以歸因於高速度氣流的影響和作用區的冷卻效果，但也可能出現在氣體流間歇沖擊波對激光冷卻的干擾。空氣中存在不均勻的溫度和壓力，使氣流密度的變化。這導致了密度梯度折射率的變化，從而干擾光束的能量集中，導致聚焦光束發散。這種干擾會影響熔化效率，有時會改變模式的結構，使切割質量下降，如果光束發散太。現場太大，甚至導致不能有效地進行切割的嚴重後果。 為了避免高速氣流對切削性能的不良反應，可以假設改變流總壓，氣體壓力分布的這種變化，使熔化過程發生在中心的一個低壓區；和周邊地區的高壓力可提高到足夠的動量（動量），以確保更有效的去除渣。由於高壓力區的間歇性不光速度干擾，提高熔化效率。 以上是正確調節激光切割機的輔助氣體對激光切割的影響因素，調好了有利於切割質量和速度的提升，相反則不利於切割。