固定管焊條蓋面是斷弧焊嗎

『壹』 電焊社會應用方面的問題

先看看這些
（一）知識掌握點
1、熟悉有關的焊接工程術語，了解焊接常用材料的基礎知識；
2、通過訓練，初步獲得焊接的基本工藝知識；
3、掌握焊接生產過程的基本概念，了解焊接技術的實際知識，為以後課程打下基礎；
4、了解焊接的安全技術知識，做到安全訓練；
（二）能力訓練點
通過對簡單工件進行焊接，培養學生的焊接工藝分析能力，動手操作能力，為今後從事生產技術工作打下堅實的基礎。
（三）素質培養點
1、通過訓練使學生建立起經濟觀點，質量觀點和理論聯系實際的科學態度；
2、對學生進行思想作風教育，使其在生產勞動中遵守紀律，愛護國家財產；
二、大綱重點、學習難點和化解方法
（一）大綱重點
1、焊接的基本概念，手弧焊機的種類、構造、性能、特點和使用方法；
2、焊接電弧的組成及溶池的組成；
3、焊條的組成和作用，常用的結構焊條的種類、牌號、含義及應用；
4、手弧焊機接線方法；
5、手工電弧焊的電流的調節，引弧與滅弧，運條及平堆焊焊接方法；
6、常見的焊接接頭形式，坡口及焊接的空間位置；
7、手工電弧焊的安全技術。
（二）學習難點
1、焊接電弧的組成及溶池的組成；
2、焊接規范的選擇；（如焊接電流、焊接速度、電弧長度、焊條角度）
3、常見焊接缺陷及產生的原因。
（三）難點化解辦法
1、對一些基礎概念，仔細、重點地講解；
2、通過畫一些示意圖，講解那些不容易觀察和注意的情況；
3、通過實際操作，使理論和實踐有機地結合在一起。
三、教學計劃
單元
教學形式
主要內容
目標
計劃用時
備注

1
課堂講授
焊接的意義、應用及分類
了解
10分鍾
舉例

2
課堂講授
手工電孤焊
熟悉掌握
60分鍾
畫圖簡單示範

3
課堂講授
焊縫的接頭形式，空間位置及坡口
了解
15分鍾
畫圖

4
課堂講授
常見焊接缺陷及產生的原因
了解
15分鍾
畫圖

5
課堂講授
電弧焊的安全技術
了解
10分鍾
舉例

6
操作示範
手工電弧焊的電流調節，引弧、滅弧、運條、平焊與堆焊等焊接方法
熟悉掌握
20分鍾
實際操作

7
學生操作
同上
同上
1天
考試

設計說明
1、首先講授焊接的基本概念，應用和分類，使學生了解什麼是焊接，焊接的分類方法和具體形式。並承上啟下的指出手弧焊是目前應用最普遍的，也是其他種類焊接方法的基礎。
2、著重講授手工電弧焊的特點，設備和工具，焊條的組成和分類，電焊機的接線方法，電弧的引燃、運條以及運條方法。
3、理論上了解手工電弧焊的一些基礎知識，還需要掌握焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊條角度、焊接速度這些常見焊接規范是如何選擇的。
4、通過畫圖使學生知道焊縫的基礎知識。（如接頭形式、空間位置和坡口以及缺陷）
5、做什麼工作，安全都是第一位的。通過講授安全技術使學生懂得若不遵守安全操作規程，就可能引起觸電、灼傷、火災、爆炸和中毒等事故。
6、以上5個單元是課堂講授的基本理論知識，從第6單元開始實際操作，操作前應把操作時的一些注意事項講清楚，如安全、節約使用焊條、焊件、組織紀律等，說明以後就可以進行示範操作，示範操作時，學生應注意觀察指導老師焊接時焊接規范是如何選擇的。（如焊接電流及「三度」等）
7、學生操作時，開始應以摩仿指導老師的焊接動作為主，並開動腦筋，找出自己焊接時的不足之處，下次改正。
四、物質准備（以組為單位）
1、設備：BX1-300-1型焊機1台；
2、工具：焊鉗一個，面罩二個，刨錘一支。
3、材料：E4303型Ф3.2電焊條2公斤，低碳鋼板二塊，規格 180×120×10。
4、教具：標准教件，粉筆，掛圖等。
五、教學過程
單元1-6手工電弧焊（理論部分）
導入：手工電弧焊是其它焊接方法的基礎，在我們這三天的實習中要進行實踐操作，所以是本教學方案的重點。時間安排約2個小時（課堂講授為主）。
單元1、焊接的意義、應用和分類
焊接是用加熱或加壓，或加熱又加壓的方法，在使用或不使用填充金屬的情況下，使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。
焊接是現代工業生產中不可缺少的先進製造技術，隨著科學技術的發展，焊接技術越來越受到各行各業的密切關注，廣泛應用於機構、冶金、電力、鍋爐和壓力容器。建築、橋梁、船舶、汽車、電子、航空航天、軍工和軍事裝備等生產部門。
焊接的分類方法很多，若按焊接過程中金屬所處的狀態不同，可把焊接方法分為熔焊、壓焊和釺焊三大類，每一類又包括許多焊接方法。
熔焊是在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態而不加壓力完成的焊接方法。如氣焊、手工電弧焊等。
壓焊是在焊接過程中，對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。如電阻焊、摩擦焊等。
釺焊是在焊接過程中，採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料但低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，充填接頭間隙並與母材相互擴散實現連接焊件的方法。如軟釺焊（加熱溫度在450度以下?錫焊）硬釺焊（加熱溫度在450度以上?銅焊）。
其中手工電弧焊是目前應用最普遍的，也是其他種類焊接方法的基礎。
單元2、手工電弧焊
（一）電弧焊的特點
手工電弧焊是利用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，簡稱手弧焊。其特點：
1、設備簡單。
2、操作靈活方便。
3、能進行全位置焊接適合焊接多種材料。
4、不足之處是生產效率低勞動強度大。
什麼叫電弧？在兩電極間的氣體介質中強烈而持久的放電現象稱之為電弧，電弧放電時，一方面產生高溫，同時產生強光，手弧焊就是利用電弧產生的高溫熔化焊條和焊件，使兩塊分離的金屬熔合在一起，從而獲得牢固的接頭。
手弧焊是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。隨著焊條的移動熔池冷卻凝固後形成焊縫。焊縫表面覆蓋的一層渣殼稱為熔渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度。如圖1所示。

圖1 手工電孤焊示意圖
焊接時如何區分熔池和熔渣？
焊接時，焊條垂直正下方最亮的部分是熔池，而暗紅色，流動性較好的液體是熔渣，應當注意的是熔渣不應該超前。
（二）手弧焊的所用設備和工具
提問：手弧焊主要設備是什麼？
1、設備
手弧焊的主要設備是電焊機，電弧焊時所用的電焊機實際上就是一種弧焊電源，按產生電流種類不同，這種電源可分為弧焊變壓器（交流）和直流弧焊發電機及弧焊整流器（直流）。
1) 弧焊變壓器：它實際上是一種特殊的降壓變壓器。它將220伏或380伏的電源電壓降到60—80伏 （即焊機的空載電壓）以滿足引弧的需要。焊接時電壓會自動下降到電弧正常工作所需的電壓（30—40伏）。輸出電流從幾十安到幾百安，可根據需要調節電流的大小。
弧焊變壓器結構簡單，價格便宜，工作雜訊小，使用可靠，維修方便，應用很廣。缺點是焊接時電弧不穩定。
直流弧焊發電機：是由交流電動機和直流發電機組成，電動機帶動發電機旋轉，發出滿足焊接要求的直流電。直流弧焊發電機焊接時電弧穩定焊接質量較好，但結構復雜，雜訊大，價格高，不易維修。因此，只應用在對電流有要求的場合。另外，因耗材多，耗電大，故這種以電動機驅動的弧焊發電機我國已不再生產。
弧焊整流器：近年來，弧焊整流器也得到了普遍應用。它是通過整流器把交流電轉變直流電。它即彌補了交流電焊機電弧穩定性不好的缺點，又比一般直流弧焊發電機結構簡單，維修容易，雜訊小。
用直流弧焊電源焊接時，由於正極和負極上的熱量不同，所以分為正接和負接兩種方法。如圖2所示。把焊條接負極，稱為正接法；反之稱為負接法。焊接厚板時，一般採用直流正接法，這時電弧中的熱量大部分集中在焊件上，有利於加快焊件熔化，保證足夠的熔深。焊接薄板時，為了防止燒穿，常採用反接。

手工電弧焊機的型號是按統一規定編制的，它採用漢語拼音字母和阿拉伯數字表示。型號的編制次序及含義如圖3及表1所示。

表1 電焊機型號代表字母及數字

大類
小類
基本規格

名稱
代號
名稱
代號

焊接發電機
A
下降特性
平特性
多特性
X
P
D
額定電流（A）

焊接變壓器
B
下降特性
平特性
X
P

焊接整流器
Z
下降特性
平特性
多特性
X
P
D

提問： 1、BX1­---300---1型號電焊機各字母和數字的含義？
2、工具
1) 焊接電纜：它是焊接專用電纜線，用紫銅製成，要求有一定的截面積，良好的導電性、絕緣性和柔軟性。作用是傳導電流。
焊鉗：它作用是夾持焊條和傳導電流。
面罩：它的作用是保護眼睛和面部，以免弧光的灼傷。
刨錘；用以清掉覆蓋在焊縫上的焊渣。
（三）電焊條
1、焊條的組成和作用
焊條由焊芯（金屬芯）和葯皮組成
1）焊芯是焊接用專用的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導電流和引燃電弧的作用。二是熔化後作為填充金屬與熔化後的母材一起形成焊縫。為了保證焊縫質量，對焊縫金屬的化學成分有較嚴格的要求。因此，焊芯都是專門冶煉的，碳、硅含量較低，硫、磷含量極少。
焊條的直徑用焊芯的直徑表示，焊條直徑的規格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米幾種，長度200-550毫米不等。而我們實慣用焊條直徑為Φ3.2毫米，長度為350毫米。
2）在手工電弧焊時焊條中的葯皮的主要作用是：
① 機械保護作用：利用葯皮熔化後釋放出的氣體和形成的的熔渣隔離空氣，防止有害氣體侵入融化金屬。
② 冶金處理作用：去處有害雜質（如氧、氫、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊縫獲得合乎要求的化學成分和機械要求。
③ 改善焊接工藝性能：使電弧燃燒穩定，飛濺少，焊縫成型好，易脫渣等。
2、電焊條的分類
1）根據焊條葯皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。葯皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。葯皮中含有多量鹼性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為鹼性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。鹼性焊條脫硫、脫磷能力強，葯皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。鹼性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用於重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。
2）按焊條的用途不同，焊條可分為結構鋼焊條（碳鋼焊條及低合金焊條）、不銹鋼焊條、鑄鐵電焊條、耐熱鋼電焊條、低溫電焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等，其中結構鋼焊條應用最廣。
3、碳鋼焊條的編制
碳鋼焊條的型號由字母「E」四位數字組成。字母「E」表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，碳鋼焊條分E43(熔敷金屬抗拉強度≥420Mpa)和E50(熔敷金屬抗拉強度≥490Mpa)兩個系列；第三位數字表示焊條的焊接位置，「0」及「1」表示焊條適用於全位置焊接（平、立、仰、橫焊），「2」表示焊條適用於平焊及平角焊，「4」表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及葯皮類型，見表2。
表2 焊接電源種類及葯皮類型

數字
葯皮類型
焊接電源種類與極性

00
特殊型
交流或直流正反接

01
鈦鐵礦型
交流或直流正反接

03
鈦鈣型
交流或直流正反接

08
石墨型
交流或直流正反接

10
高纖維素鈉型
直流反接

11
高纖維素鈉型
交流或直流反接

12
高鈦鈉型
交流或直流正接

13
高鈦鉀型
交流或直流正反接

14
鐵粉鈦型
交流或直流正反接

15
低氫鈉型
直流反接

16
低氫鉀型
交流或直流反接

18
鐵粉低氫型
交流或直流反接

20
氧化鐵型
交流或直流正接

22
氧化鐵型
交流或直流正反接

23
鐵粉鈦鈣型
交流或直流正反接

24
鐵粉鈦型
交流或直流正反接

27
鐵粉氧化鐵型
交流或直流正接

28
鐵粉低氫型
交流或直流反接

提問：2 、E4303和 E4315型號焊條表示的意義？
（四）手工電弧焊技術
1、電焊機的接線方法如圖4所示。

2、電孤的引燃方法
手工電弧焊的引燃方法是採用接觸法。具體應用時又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動作似劃火柴，對初學者來說易於掌握，但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由於焊條端部與焊件接觸時處於相對靜止的狀態，操作不當，容易造成焊條粘住焊件。此時，只要將焊條左右擺動幾下就可以脫離焊件。
3、運條
電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，焊接時應有三個基本動作：
1）焊條中心向熔池逐漸送進，以維持一定的弧長，焊條的送進速度應與焊條熔化的速度相同。否則會產生斷弧或焊條與焊件粘連現象。
2）焊條的橫向擺動，以獲得一定的焊縫寬度。
3）焊條沿焊接方向逐漸移動，移動速度的快慢影響焊縫的成型。
4、手工電弧常用的運條方法：
1）直線形運條法 由於焊條不作橫向擺動，電弧較穩定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。
2）鋸齒形運條法 鋸齒形運條法是焊條端部要作鋸齒形擺動。並在兩邊稍作停留（但要注意防止要邊）以獲得合適的熔寬。
3）環形運條法 環形運條法是焊條端部要作環形擺動。
。5、焊縫的起頭和收尾
1）焊縫的起頭
提問：為什麼要把焊縫的起頭和收尾拿出來單講？
焊縫的起頭就是指開始焊接的部分，由於引弧後不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現象，可以採用較長的電弧對焊縫的起頭處進行必要的預熱，然後適當地縮短電弧的長度再轉入正常焊接。
焊縫的收尾
焊縫的收尾時由於操作不當往往會形成弧坑，降低焊縫的強度，
產生應力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現，焊接時通常採用三種方法：
劃圈收弧法，適合於厚板焊接的收尾。
反復斷弧收尾法，適合於薄板和大電流焊接的收尾。
回焊收弧法，適合於鹼性焊條的收尾。
（五）焊接工藝參數
焊接工藝參數（也稱焊接規范）。手工電弧焊的工藝參數通常包括焊條類型及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接角度。
1、焊條直徑的選擇
為了提高生產效率，應盡可能地選用大直徑的焊條，但是焊條直徑大往往會造成未焊透和焊縫成型不良。焊條直徑的選擇通常可以從以下幾個方面考慮：
1）焊件的厚度，厚度較大的焊件應選用較大直徑的焊條。
2）焊縫的位置，平焊時應選用較大直徑的焊條。立焊、橫焊、仰焊時為減小熱輸入，防止熔化金屬下淌，應採用小直徑焊條並配合小電流焊接。
3）焊接層數，多層焊時為保證根部焊透 ，第一層焊道應採用小直徑焊條焊接，以後各層可以採用較大直徑焊條焊接，以提高盛產率。
4）接頭形式，搭接接頭、T形接頭多用作非承載焊縫，為提高生產效率應採用較大直徑的焊條。
2、焊接電流的選擇
增大焊接電流能提高生產效率。使熔深增大，但電流過大易造成焊縫咬邊和燒穿等缺陷，降低接頭的機械性能。焊接時，焊接電流的選擇可以從以下幾個方面考慮：
1）根據焊條直徑和焊件厚度選擇。焊條直徑越大，焊件越厚，要求焊接電流越大。平焊低碳鋼時，焊接電流I(單位A)與焊條直徑d(單位mm)的關系式為：
I = (35---55)d
2）根據焊接位置的選擇。在焊條直徑一定的情況下,平焊位置要比其它位置焊接時選用的焊接電流大。
提問：3、在一塊10毫米厚低碳鋼上，用直徑為3.2毫米的焊條，焊一道平焊縫，應採用多大焊接電流？
3、電弧電壓的選擇（電弧長度的選擇）
電弧電壓的大小是由弧長來決定。電弧長則電壓高，電弧短則電壓低。在焊接過程中應採用不超過焊條直徑的短電弧。否則會出現電弧燃燒不穩、保護不好，飛濺大，熔深小，還會使焊縫產生未焊透、咬邊和氣孔等缺陷。
4、焊接速度
單位時間內完成的焊縫長度稱為焊接速度。焊接速度過快或過慢都將影響焊縫的質量。焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未融合和焊縫過窄等現象。若焊接速度過慢，易造成焊縫過厚、過寬或出現焊穿等現象。掌握合適的焊接速度有兩個原則：一是保證焊透，二是保證要求的焊縫尺寸。
5、焊條角度的選擇
單元3、焊縫的接頭形式、空間位置及坡口
（一）焊縫的接頭形式
手工電弧焊的接頭形式有對接、搭接、角接和T形接四種，如圖5所示

（二）焊縫的空間位置
按焊縫的空間位置不同可分為：
1、平焊：水平面的焊接；如圖6(a)所示。
2、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接；如圖6(b)所示。
3、橫焊：垂直平面，水平方向上的焊接；如圖6(c)所示。
4、仰焊：倒懸平面，水平方向上的焊接。如圖6(d)所示。

（三）坡口

對接接頭是應用最多的接頭形式。當被焊工件較薄（板厚小於6毫米）時，在焊接接頭處只要留有一定間隙就能保證焊透。當焊件厚度大於6毫米時，為了保證能焊透按板厚的不同，需要在接頭處開處一定形狀的坡口。對接接頭常見的坡口形狀如圖7所示。

單元4、常見的焊接缺陷及其產生的原因
在焊接過程中，由於焊接規范選擇、焊前准備和操作不當，會產生各種焊接缺陷，常見的有。
（一）焊縫尺寸不符合要求
主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及不平滑過渡的現象。產生的原因是：
1、焊接坡口不合適。
2、操作時運條不當。
3、焊接電流不穩定。
4、焊接速度不均勻。
5、焊接電弧高低變化太大。
（二）咬邊
主要是指沿焊縫的母材部位產生的溝槽或凹陷。產生的原因是：
1、工藝參數選擇不當，如電流過大、電弧過長。
2、操作技術不正確，如焊條角度不對，運條不適當。
（三）夾渣
主要是指焊後殘留在焊縫中的熔渣。產生的原因是：
1、焊接材料質量不好。
2、接電流太小，焊接速度太快。
（四）弧坑
主要是指焊縫熄弧處地低窪部分。產生的原因是：操作時熄弧太快，未反復向熄弧處補充填充金屬。
（五）焊穿
主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產生的原因是：
1、焊件裝配不當，如坡口尺寸不合要求，間隙過大。
2、焊接電流太大。
3、焊接速度太慢。
4、操作技術不佳。
（六）氣孔
主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產生的原因是：
1、焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。
2、焊接區域保護不好。
3、焊接電流過小，弧長過長，焊接速度過快。
單元5、手工電弧焊安全技術
在焊接時要與電、可燃及易爆的氣體、易燃的液體、有毒有害的煙塵、電弧光的輻射、焊接熱源的高溫等接觸。若不遵守安全操作規程，就可能引起觸電、灼傷、火災、爆炸和中毒等事故。
（一）預防處電的安全知識
1、弧焊設備的外殼必須接地，而且接地線應牢靠，以免由於漏電而造成觸電事故。
2、弧焊設備的初級接線、修理和檢查應有電工進行焊工不可私自隨便拆修。次級接線由焊工進行連接。
3、推拉電源閘刀時應戴好乾燥的皮手套。
4、焊鉗應有可靠的絕緣。中斷工作時，焊鉗應放在安全的地方，防止焊鉗與焊件之間產生短路而燒壞焊機。
5、焊接時工作服，手套、絕緣鞋應保持乾燥。
6、在容器或狹小的工作場所施焊時，須兩人輪流操作，其中一人在外監護，以防發生意外，立即切斷電源便於急救。
7、在潮濕的地方工作時，應用乾燥的木板或橡膠片等絕緣物坐墊板。
8、在光線暗的地方，容器內操作或夜間工作時，使用的照明燈的電壓應不大於36伏。
9、更換焊條時，不僅應帶好手套，而且應避免身體與焊件接觸。
10、焊接電纜必須有完整的絕緣，不可將電纜放在焊接電弧附近或 熱的焊縫金屬上，避免高溫而燒壞絕緣層；同時要避免碰 磨損。焊接電纜如有破損應立即進行修理或調換。
（二）預防火災和爆炸地安全知識
1、焊接前要認真檢查工作場地周圍是否有易燃、易爆物品（如棉紗、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔發生器等），如又依易燃、易爆物，應將這些物品搬離工作點5米以外。
2、在高空作業時更應注意防止金屬火花飛濺而引起的火災。
3、嚴禁在有壓力的容器和管道上進行焊接。
4、焊補儲存過易燃物的容器（如汽油箱等）時。焊前必須將容器內介質放盡，並用鹼水清洗內壁，再用壓縮空氣吹乾，應將所有孔蓋打開，確認安全可靠方可焊接。
5、焊條頭及焊後的焊件不能隨便亂扔，要妥善管理、更要不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免發生火災。
（三）預防有害汽體和煙塵的安全知識
1、焊接場地應有良好的通風，以排除煙塵和有害氣體。
2、在容器內或狹小的地方焊接時應採用壓縮空氣通風。
3、避免多名焊工擁擠在一起操作
（四）預防弧光輻射的安全知識
1、焊工必須使用專用的有電焊防護玻璃的面罩，而且防護玻璃
的號數要適宜。
2、焊接時要穿工作服，防止弧光灼傷皮膚。
3、引弧時要注意防止傷害他人眼睛。
4、在工作場地和人多的地方，盡可能地使用遮光板，避免周圍人受弧光傷害。
（五）焊接時生產高溫金屬飛濺物，同時使用過的焊條頭及焊件溫度也很高，因此應注意防止燙傷。
在焊接場所，要戴好電焊手套，禁止用赤裸的手觸摸焊條頭和焊件，穿戴好工作服，褲子要蓋過腳面或戴腳蓋。
清潭時，要注意防止熱的渣殼燙傷面部和眼睛。
目的：熟悉有關焊接工程術語，了解手工電弧焊的一些理論知識，為實踐操作打下理論基礎。
小結：1—5單元知識要點，手工電弧焊基礎知識，常見的缺陷和產生的原因的，焊縫的接頭形式、空間位置及坡口。
教法設計說明：第一章節簡單扼要地介紹焊接的意義、應用及分類；第二章節為手工電弧焊的基礎理論知識；第三、四章節介紹一些有關的焊接工程術語；第五章節主要使學生掌握操作安全、文明生產的基礎知識，做好安全訓練。
單元6、操作示範
導入：同學們，下面開始進行實踐操作，操作前我再把課上講的有些理論知識重復一下，加深一下印象，時間大約10分鍾。
講解：首先，什麼是電弧長度？（從焊條熔化末端到焊件表面的距離稱為電弧長度）。電弧長度應該是多少？（2—4毫米）。再有，課上講的「三度」，除了電弧長度以外，還有哪「兩度」？（焊條角度和焊接速度）。在這「三度」中，電弧長度是關鍵，只有把電弧長度掌握好，才能保證焊縫良好的成形，當然其它 「兩度」也非常重要。焊條角度，焊接時焊條與焊件之間的夾角應為70度到80度，並垂直於前後兩個面。同學們剛開始焊接時，焊接速度都是偏快的，所以我要求大家的焊接速度越慢越好。
來看一下我們操作場地、設備和工具，上面是排風系統，通過它把有毒有害的氣體排到室外去，給我們一個良好的工作環境；這是我們實習中要用到的BX1-300-1型電焊機，看一看銘牌是否和我們課上講的一樣。在焊機的前面有兩個輸出端點，其中一端與焊件相連，另外一端與焊鉗相連。焊鉗夾持焊條時，一定要注意，要夾持到焊條裸落的焊芯上，不要夾持到葯皮上，夾好的焊條就可以焊接了，焊接前引弧方法採用敲擊法。焊接時，焊條一定要節約使用，還要注意安全，戴好手套和面罩。不要把剛焊完的焊條頭扔在地上，不要用裸落的手去拿剛焊完的焊件。清渣時一定要把焊渣向工作台裡面清，不要上下敲。
單元7、學生操作
考試要求：每人一塊焊件，在焊件上焊兩道焊縫，取其中好的一道打分。打分標准：滿分為100分，焊縫要求盡量直，起頭和收尾沒有高點和弧坑，沒有斷開和咬邊的缺陷。
目的：通過對一天半的焊接練習，使學生對手工電弧焊的平堆焊技術有了初步的了解，培養學生的動手能力，為今後從事生產技術工作奠定實踐基礎。
注意事項：嚴格按照大綱要求進行講解和示範，保證將正規的操作技術傳授給學生，對學生能力不同的情況因材施教，對接受能力差的學生可以開一些小灶，手把手的傳授，也可以讓技術好的學生進行傳、幫、帶。
總結：經過一天半的實踐操作，同學們對手工電弧焊的技術有了初步的了解，從考試上可能看出有的同學掌握的比較好，但大多數同學還要努力，這可能與個人的動手能力強弱有關，但是希望大家在以後的工作中要開動腦筋，善於總結，不斷進步。由於時間限制，我們只對焊接有了一些簡單的了解，未涉及的內容還很多，希望大家在今後的學習和工作中，努力探索，爭取早日掌握焊接技術，成為一名優秀的技術人員。

『貳』 問下師傅 不銹鋼得管子填充蓋面用焊條可以連弧焊接不 謝謝了

不能連弧焊，採用斷弧焊，盡量採用小電流，以減少熱輸入，防止475度脆化及Q相析出。焊後可進行水冷，以減少高溫停留時間，還可以對焊後顏色起到很好的作用！

『叄』 斷弧焊,連弧焊,埋弧焊是什麼意思知道的朋友請告訴下謝謝

埋弧焊是自動焊，相對於手工電弧焊、熔化極保護焊、氬弧焊等明弧焊，因為電弧被一層葯劑覆蓋而得名，主要用於結構件焊接，效率高。
斷弧焊、連弧焊是一種焊接操作手法，斷弧焊和連弧焊是相對的，用於手工焊管道根焊或薄板時控制熔池溫度的息弧操作，也用於管道焊接蓋面焊的息弧操作。斷弧焊的基本原理就在於當焊接中熔池溫度過高時利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然後再繼續焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內。
連弧焊，就是最常見的連續焊接操作，在普通手工電弧焊、熔化極保護焊、氬弧焊等工藝中，均有體現。

『肆』 斷弧焊，到底怎麼焊才能行...

一、半自動焊常出現的焊接缺陷

1．管道環焊縫平焊、仰焊兩處位置經常是在進行熱焊時由於熔池溫度過高，焊道熔深增大，且因受重力作用，鐵水下滴，造成焊道燒穿或在仰焊位置形成根焊內凹。

2．根焊道經過打磨清理後，存在著薄厚不均的情況。由於半自動焊熔池溫度高、熔深大，在根焊道較薄的位置假如仍然採用常規的方法進行焊接，極有可能將根焊金屬全部熔化而出現燒穿現象。

3．在蓋面焊仰焊位置，當熔池溫度過高，焊接時鐵水因自重易下墜滴落，不易控制熔池外形和大小，從而造成焊道外觀成型超高、過窄、咬肉等缺陷。

二、斷弧焊的基本原理及焊接方法

1．基本原理： 固然上述出現的焊接缺陷各異，但產生各種缺陷的原因卻都有一個共同之處：熔池溫度過高。

因此，斷弧焊的基本原理就在於當焊接中熔池溫度過高時利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然後再繼續焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內。

2．焊接方法： 按照正常運條角度起弧，形成熔池後也按常規運條方法運條，然後立即斷弧（一步一斷法）或向前形成幾個焊波後斷弧（幾步一斷法），斷弧後熔池稍一冷卻迅速起弧，形成下一個熔池，再斷弧、起弧……如此反復進行。

（焊接時具體採用「一步一斷」還是「幾步一斷」應根據熔池溫度公道選擇）

三、斷弧焊的應用及操縱要領

1．當管道環焊縫在平焊、仰焊位置及根焊打磨較薄處進行熱焊時，發現熔池溫度過高（熔池增大）即可採用斷弧焊進行焊接過渡直至離開危險區域。

這樣即可有效避免燒穿及內凹現象的發生。

2．當進行蓋面焊仰焊位置焊接時，起弧形成熔池後，迅速橫向擺動將鐵水攤開形成片狀，使金屬與兩側坡口母材熔合良好，然後斷弧、起弧、斷弧……直至完成仰焊位置的蓋面焊。

採用斷弧焊，可使蓋面仰焊位置外觀成型平滑、寬窄一致，同時也避免了咬肉現象的產生。

3．斷弧焊的操縱要領： 斷弧與起弧間隔時間極其短暫（不超過1秒鍾），因此動作一定要迅速，假如熔池冷卻時間過長（熔池呈暗紅色），再起弧，焊道極有可能產生夾渣。

另外，兩焊波間距不易過大，要使相鄰兩焊波相疊，形成密鱗片狀，否則會使焊波脫節，外觀成型不夠美觀。

四、斷弧焊方法的改進

斷弧焊固然簡單易學且可以避免多種缺陷的產生，但因其是斷續焊接，焊接速度相對較慢。

為進步焊接速度，有必要在斷弧焊焊接技術的基礎上根據斷弧焊的基本原理（短暫冷卻溫度過高的熔池，有效控制熔池溫度）對斷弧焊進行改進：

當熔池溫度過高時，將焊條迅速縱向向未焊方向（在坡口內，不要擺出坡口傷及母材）擺出（不斷弧），然後迅速擺回繼續正常焊接，這樣即達到了冷卻熔池的目的又使焊接連續，既保證了焊接質量，又進步了焊接速度。

在長輸管道半自動焊接中，假如能夠熟練把握上述焊接方法並公道加以運用，就能夠達到控制熔池溫度，保證焊接質量的目的。

『伍』 電焊蓋面怎樣才好看焊接大小管

無論大經管、小徑管，要想蓋面漂亮，首先蓋面之前的一層非常重要，可版以根據平常自己的操作習慣，權在倒數第二層時候，預留1——2mm的餘量，最後一道蓋面時候，為了良好地控制熔池溫度和焊縫成形，最好採用斷弧焊，保證坡口兩側都能夠充分融合好，息弧時，應該將弧坑填滿。這樣蓋出來的焊縫外觀通常會漂亮些。

『陸』 薄壁不銹鋼管的焊接方法

一、薄壁不銹鋼管的焊接方法：

1、採用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口並貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊縫內凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。

2、焊絲端部始終處於氬氣保護范圍內，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應伸入熔池中攪亂氬氣流；焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氬氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件距離5～10mm。

3、引弧時提前送氣3～5s。熄弧前應先提高行進速度，然後熄弧，以消除弧坑。焊後清洗用進口酸洗膏，在深圳金威啤酒廠，酸洗膏全部由德國滋曼公司提供，塗上後20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮，並用清水沖洗即可。對要求低的管道也可直接用不銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。

4、也可用非熔化極氬弧焊，適於焊接薄壁件，而且可以獲得良好的接頭，力學性能可以得到保證。但是，鎢極載流能力有限，電流不能太大，但是質量絕對可以得到保障，並且你焊接的是薄壁管件，不需要開坡口，方便。

(6)固定管焊條蓋面是斷弧焊嗎擴展閱讀：

一、氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。

二、採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。

三、要求

1、質量好：只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。

在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

3、易掌握：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

4、變形小：氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。

『柒』 電焊仰焊的手法有哪些

1.打底焊。打底焊焊條考試板夾角為90°，與焊接方向夾角為70°~80°，焊接電流在120A左右，採用斷弧焊焊法，在定位焊縫上引弧，然後焊條在施焊部位的坡口內輕微橫向擺動，當焊至定位焊縫尾部時，應稍作預熱，並將焊條向上頂一下，聽到「嵫嵫」的聲音則表明坡口根部已經被熔透，第一個熔池已經形成並使熔池前方形成向坡口兩側各深0.5~1 mm的熔孔，然後焊條向斜下方滅弧，利用電弧吹力把鐵液托住，並將一部分鐵液送到試板背面，要使新熔池覆蓋前一熔池的二分之一，滅弧的動作要快，干凈利落，滅弧頻率為每分鍾30~50次左右，並使焊條總是向上探。焊條中心要對准熔池前端與母材的交界處，每次接頭的位置要准確。

2.填充焊。填充焊焊條與焊接方向的夾角為85°~90°，焊接電流在100~120A之間。填充焊時應對前一道焊的焊渣進行仔細的清理，採用連弧焊法，兩層三道進行施焊。在離焊道始終端10~15 mm處引弧，然後將電弧拉回始焊處進行施焊，施焊採用短弧鋸齒形或月牙形運條。當焊條擺動到兩側坡口時稍微停頓，既兩側慢，中間快，保持熔池成橢圓，焊道平整，，焊接最後一道填充層焊道時，要保證坡口邊緣完整，其高度距試板件表面以1~2mm為寬，

3.蓋面焊。蓋面焊焊條與焊接方向的夾角為85°~90°，兩側試板的夾角為90°，蓋面焊接操作方法與填充焊基本相同，當焊條擺動到坡口邊緣時，要稍微做停頓，以坡口邊緣融化1~2mm為准，以防咬邊，使焊縫表面平整。

『捌』 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

(8)固定管焊條蓋面是斷弧焊嗎擴展閱讀：

GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;

2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;

8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。