❶ 防腐隔熱保溫工程施工方案，房建類的
防腐絕熱工程施工方案
目 錄
1 編制依據
2 工程概況
3 施工程序
4 施工工藝
5 安全技術措施
6 質量保證措施
7 施工進度計劃
8 勞動力計劃
9 主要施工機具計劃
10 施工手段用料計劃
1 編制依據
1.1 正和集團12萬噸/年丙烯酸及酯安裝工程招標文件
1.2 GBJ126-89《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》
1.3 GB50185-93《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標准》
1.4 GBJ229-91《工業設備管道防腐工程施工及驗收規范》
2 工程概況
2.1 本工程防腐材料地下管採用瀝青和玻璃絲布，鋼結構底柒採用防銹柒，面柒用
2.2 絕熱材料採用岩棉，丙烯和冷凍水管線的保冷材料採用聚苯乙烯，外保護層採用鋁皮，設備用0.8-1.0mm，管道用0.5mm。
2.3 所有需保溫、保冷及需人身防護的碳鋼設備管道表面均需砂輪機除銹達Sa2級，再塗防銹底漆一遍，對於非保溫的管道設備，均需砂輪機除銹達st2級，應塗底漆兩遍，面漆兩遍。
2.4地下管外表面砂輪機除銹達st2級，塗瀝青漆防腐，四油三布，防腐等級為加強級，結構為二層底漆，一層面柒，漆膜厚度≥0.4mm。
2.5碳鋼貯罐採用噴石英砂除銹，兩遍底柒
3 施工程序
3.1 防腐的施工程序
檢查 檢查
檢查 檢查
檢查
3.2 絕熱施工程序
檢查 檢查
檢查
4 防腐絕熱施工工藝
4.1 防腐施工方法
4.1.1 基體表面處理採用砂輪機除銹法。表面預處理質量需保溫的碳鋼設備管道為Sa2級，非保溫的設備管道及地下管表面則為st2級。
4.1.2 油漆採用空氣噴塗，局部採用人工塗刷，優點是塗層均勻，配製方法與間隔時間按廠家產品使用說明書進行。
4.2 絕熱層施工
4.2.1 採用一種隔熱材料時，保溫厚度大於100mm時，可分為兩層或多層施工，各層的厚度宜接近，層間不得有缺肉現象。
4.2.2 絕熱結構除設計已標明者外，公稱直徑≥20〃的管道和設備，均應按要求設置絕熱支承環，其間距為3-6m，當管道和設備外壁不允許焊接時，保溫支承桿可用螺栓連接。
4.2.3 裝設隔熱材料時，應拼砌嚴密，同層錯縫，當雙層或多層隔熱時，內外層應蓋縫，所有的縫隙均應用與之相近的材料填充，且不大於5mm。接縫處嚴密，縫隙小無空洞。
4.2.4 管道絕熱用管殼型材料時，設備用成型的預制塊隔熱時，每塊隔熱材料至少捆紮兩道鍍鋅鐵絲或鋼帶，當管道公稱直徑小於等於100mm時，採用20#或18#鍍鋅鐵絲，當管道公稱直徑處於100mm和500mm之間時，採用16#或14#採用鍍鋅鋼帶，鋼鋅鋼帶或鍍鋅鐵絲的捆紮間距不大於400mm。捆紮後鍍鋅鐵絲的扎頭要嵌入縫中並壓牢，鋼帶可採用打包箍緊固或搭口緊固。
4.2.5 採用成型預制塊進行設備封頭隔熱時，應將預制塊加工成扇形，並且使所有的隔熱材料與封頭表面緊密的配合，安裝後宜採用鋼帶或鐵絲固定，其周向連接處鐵絲或鋼帶的間距為300-500mm。
4.2.6 可拆卸部件的隔熱。
4.2.6.1 設備筒體法蘭、人孔、接管道口及其他法蘭部件，應用軟質隔熱材料製品，製成可拆卸的隔熱套進行隔熱。
4.2.6.2 法蘭、閥門、波紋膨脹節或其他因維修需要拆除的法蘭連接的管道附件，也應製成可拆卸的隔熱套進行隔熱。
4.2.6.3 隔熱層的端部應離開法蘭有足夠的距離，通常是螺栓長度加25mm，以便不毀壞保溫結構就能拆卸法蘭的螺栓。
4.2.7 採用硬質隔熱材料時需要留設膨脹收縮縫。
4.2.7.1 立式設備及公稱直徑大於500mm的垂直管道，均應在其支承環上留設一道寬度為20-25mm的膨脹收縮縫。
4.2.7.2 水平管道隔熱層每5-10m留設一道寬度為20-25mm的膨脹收縮縫。
4.2.7.3 彎頭處將管殼切割成扇形管段，拼砌成蝦米腰的形式，在彎頭兩端直管段的隔熱層應留設一寬度為20-25mm的膨脹收縮縫。
4.2.7.4 採用雙層或多層隔熱層時，各層的膨脹收縮縫應上、下層錯開留設，不得透底。
4.2.8 絕熱層平整、嚴密，外形美觀。
4.2.9 防潮層採用纏繞方法施工，搭接尺寸300mm以上。
4.3 保護層施工
4.3.1 保護層應在平整、光滑、乾燥均勻的保溫層或防潮層表面上施工。
4.3.2 金屬保護層在現場的工棚內集中加工製作，再進行安裝。
4.3.3 金屬保護層要壓邊，安裝時緊貼保溫層，用自攻螺釘緊固，間距小於200mm，不得刺破護潮層。
4.3.4 金屬保護層安裝時，殼體要緊貼在保溫層上，立式設備應自下而上逐塊安裝，搭接長度為30-50mm，縫口向下，設備筒體的金屬保護層其縱向和周向接縫應為搭設的平合縫，並用自攻螺釘固定，其間距不得大於200mm。
4.3.5 設備封頭的金屬保護層接縫應為搭接的平合縫，每一塊金屬保護層應是緊貼的，並用自攻螺釘固定，其間距為150-200mm。
4.3.6 金屬外殼表面有可能滲進水分的縫隙，均應用密封膠進行有效的密封。
4.3.7 設備封頭的金屬保護層大都採用幾何作圖法加工成瓜皮帽的形式，小直徑的採用直桶式盲頭。
4.3.8 在保護層施工時，應將設備上的標記、銘牌留出或在保護層外另作標記。
4.3.9 管道採用油氈玻璃布作保護層時，在保溫層外包一層200#瀝青油氈，油氈搭接50-75mm，水平管道油氈的縱縫宜在側面，縱縫、環縫均要採用上蓋下的方式，並用18#鍍鋅鐵絲捆紮，捆紮間距不得大於300mm，鐵絲的接頭要注意不致刺破後纏的玻璃布。
4.3.10 在油氈外再加100-150mm寬的細格平紋玻璃布呈螺旋狀由低向高，由下往上纏繞包紮，搭接50mm，邊纏邊拉緊並圓整，玻璃布的接頭處和每隔1000mm處均用18#鍍鋅鐵絲捆紮。
5 安全技術措施
5.1 防腐塗料屬易燃、易爆、有材料，無論在倉庫內或現場，應設專人負責管理。設置明顯標志。每個品種應隔開適當距離，並與熱源、火種隔離。
5.2 倉庫及現場，備好足夠相適應的消防器材和物資，做好防火防爆工作。
5.3 加強通風，注意人身安全，配備必要的防護用品，避免中
5.4 施工人員進入現場要按規定戴好安全帽，登高作業系好安全帶及動火時需按規定辦理作業票證，並做好防護措施。
5.5 作業期間穿工作服、絕緣鞋、佩戴手套、口罩、手巾等防護用品。
5.6 腳手架的搭設要按規定進行，牢固可靠，不準有探頭板，高空中的施工用具和材料要放置穩妥，以免掉下來傷害他人。
5.7 六級大風及易滑時不準登高作業，不宜登高者不許登高。
5.8 在捆紮保溫材料及上料時，用力不過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。
5.9 每周進行一次安全教育。每天對現場進行檢查，發現隱患隨時消除。
5.10 每天派人負責清理現場，文明施工，工完場地清。
5.11 遵守廠紀廠規，維護現場安全施工的規章制度。
5.12絕熱施工時,不能攀踩穿線管和電儀元器件,注意成品保護.
6 質量保證措施
6.1 防腐質量保證措施
6.1.1 執行HGJ229-91《工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范》及設計圖紙的技術要求。
6.1.2 基體表面除銹質量應達到Sa2級（保溫部分），其它則應達到St2級。
6.1.3 基體表面處理時，金屬表面溫度低於露點以上3℃時，應停止施工。
6.1.4 不應在風沙、霧、雨、雪天進行室外施工。
6.1.5 焊口兩邊各留>150mm距離暫不防腐，待焊口檢驗合格及試漏或試壓合格後方可進行機械除銹及補塗刷處理。刷面漆或保溫前要對底漆全面檢查修補。
6.1.6 漆膜表面平整，光滑，厚度及顏色一致性好。無氣泡，流掛及剝落等缺陷。用磁性測厚儀測定厚度，能滿足設計要求。
6.1.7 底漆應使用同一廠家同一品種的產品，面柒應使用同一批號。材質及厚度應按設計要求進行。
6.1.8 塗料要有產品合格證，材質證明書，不合格材料嚴禁使用。防腐材料的牌子需經業主批准。每道工序請質檢部門檢查，最後交工驗收。
6.2絕熱質量保證措施
6.2.1 執行GBJ126-89《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》、GB50185-93《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標准》等規范、標準的有關規定及設計說明書的技術要求。
6.2.2 檢查產品合格證，材質證明書，絕熱材料的材質、規格、性能要符合設計要求。
6.2.3 絕熱材料禁止露天堆放，嚴防受濕受潮，要堆放在臨時倉庫內。
6.2.4 設備、貯罐、管道、伴熱管、電伴熱管安裝就緒後，絕熱工作應在強度、氣密性試驗、通電合格、防腐完畢後進行。
6.2.5 絕熱支承件、鉤釘等按設計要求安裝完畢。
6.2.6 絕熱前，防腐層必須完全乾燥，表面無其他雜物、整潔。絕熱材料要完全乾燥，要有防濕防潮措施。
6.2.7 絕熱層應緊密無空洞，平整、壓縫、圓弧均勻、伸縮縫設置正確。
6.2..8 金屬保護層要壓邊，搭接縫避開雨水沖刷方向，平整光滑，不允許有局部脫殼和凹凸不平的地方。
6.2..9 管道支架處，不應影響活動面的自由伸縮。
6.2..10 金屬保護層螺釘不能刺破防潮層，更不能破壞電伴熱帶造成短路。
7 施工進度計劃
絕熱施工進度計劃按施工組織設計執行。
8 勞動力計劃
保溫工 80人
油柒工 15
架子工 10人
電 工 2人
電焊工 2人
氣焊工 2人
普 工 20人
9 主要施工機具計劃
序號 機具名稱 單位 數 量 備 注
1 剪板機 台 3
2 起線機 台 6
3 卷圓機 台 6
4 手電筒鑽 把 30
5 打包機 台 10
6 磨光機 台 20
10 施工手段用料計劃
序號 名 稱 單位 數量 備注
1 棕繩 kg 300
2 腳手桿 t 100
3 腳手跳板 塊 1000
4 8#鐵絲 kg 500
5 卡扣 件 10000
6 十字螺絲刀 把 80