1. 兩根鋼管不厚，平常看電焊工很容易焊接，為什麼我一焊就成幾個洞
不全面,鋼筋的材質有時候不合格,非標准產品,再有就是焊條,假的太多加之焊條的存放和潮濕，都對焊縫不利，加強焊接橫向鋼筋,使力進行分解還好點，再有就是購買合格的圓鋼和焊條都可以,但是成本就會增高。
焊接成洞的原因：
1、電焊機的電流不夠，造成沒有焊透，就是沒有溶化透，只有表皮一點溶化了。
2、焊條直徑不合適。
3、電壓低，不穩定。
2. 經過拉細的鋼筋焊不住是什麼原因
一、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接： a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。 b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。二、焊接工件陸粗強度不足： a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。 b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。 c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。 d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。 e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。三、焊機出現過熱現象： a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。 b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。 c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。 d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。 e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。 (2)管和鋼筋焊經常焊不上擴展閱讀：電阻焊具有下列優點： 1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。 2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排矯正和熱處理工序。 3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙攔數炔、氬等焊接材料，焊接成本低。 4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。 5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它製造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。電阻焊具有下列缺點： 1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。 2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。 3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行，需單獨配電。主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。 參考資料來源：搜狗百簡悉首科-點焊機
3. 鋼筋焊接兩次都不合格怎麼處理
你好，鋼筋焊接不合格，首先看看是不是焊接參數設置的不合理，重新調整下焊接參數，其次，看看焊接工件上面有無臟物，如果這些都沒有問題，可能就是焊接設備不適合焊接你的工件。
4. 鋼筋焊接斷於焊縫怎麼回事
鋼筋焊接斷於焊縫，這個主要原因是焊接後要進行處理，消除焊縫應力，最簡單的方式就是火焰加熱退火處理。
5. 焊直徑12的鋼筋試拉的時候怎麼老不合格斷於焊縫
焊接鋼筋的質量驗收復內容和標准
E.1 鋼筋制閃光對焊接頭
E.1.1 批量規定：在同一台班內，由同一焊工按同一焊接參數完成的300個同類型（指鋼筋級別和直徑均相同的接頭）接頭作為1批。一周內連續焊接時可以連續計算，一周內累計不足300接頭時，亦按1批計算。
E.1.2 外觀檢查：每批抽查10%的接頭，並不得少於10個。
E.1.3 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件製作模擬試件。
E.1.4 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
6. 鋼筋對焊技巧
1、是閃光，對焊是利用兩跟鋼筋安在安裝在一起對接，然後利用電阻熱使兩根干凈的熔點融化，然後融化之後把兩根桿，街在一起，形成一個壓力焊接。
2、電渣壓力焊，就是藉助鋼筋端頭形成的一個店弧度來融化。姐焊機er獲得2000攝氏度以上的高溫，來把焊接的鋼筋端頭均勻的融化，然後在兩端形成一個擠壓形成的焊接作業。
3、搭接焊搭接焊，分為雙面焊和單面焊，就是利用兩根鋼筋搭接在一起，然後再剪短兩根比較短的鋼筋搭接，在鋼筋的接埠，利用熔點達到最高，把它焊接在一起。