螺旋埋弧焊管的製作過程

① 什麼是埋弧焊(SAW.螺旋鋼管

雙面埋弧焊螺旋鋼管
雙面埋弧焊直縫鋼管主要工藝流程說明：
a. 板探：鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
b. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
c. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
d. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，最後形成開口的O形
e. 預焊：使成型後鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
f. 內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
g. 外焊：採用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進行焊接；h.
超聲波檢驗Ⅰ：對螺旋鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
i. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；
j. 擴徑：直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
k. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
l. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
m. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
n. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
o. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
p. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
除了以上檢測項目外，根據API標准及其它相關標准和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。
雙面埋弧焊鋼管的主要工藝技術特點
I. 鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格範圍上，有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在鋼管規格方面更多的要求；
Ⅱ. 採用先預焊後內外焊（精焊）的工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量；
Ⅲ. 進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態，從而避免由於應力腐蝕造成的破壞，同時有利於現場的焊接施工；
Ⅳ. 對鋼管進行9項100%的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產品質量；Ⅴ. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據採集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由中央控制室對生產過程中的技術參數和質量指標進行采質量

② 生產螺旋管需要什麼

需要生產工具和原材料。
螺旋管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
帶鋼頭尾對接，採用單絲或雙絲埋弧焊接，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊。
(2)螺旋埋弧焊管的製作過程擴展閱讀
直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。聊城市嘉斌鋼管有限公司供應螺旋管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
螺旋管及其標准分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用於輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便於焊接和工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），採用雙面自動埋弧焊或單面焊法製成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
現在螺旋管的常用標准一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

③ 螺旋縫埋弧焊鋼管螺旋縫埋弧焊鋼管標准分類

螺旋縫埋弧焊鋼管是一種廣泛應用在流體輸送領域的管材，根據其標准和用途，主要分為幾種類型：

首先，SY5036-83標準的螺旋縫埋弧焊鋼管，專為承壓流體輸送設計，如石油和天然氣管線。這種鋼管採用熱軋鋼帶卷製成，經過螺旋成型並採用雙面埋弧焊工藝，具有強大的承壓能力和優良的焊接性能。它經過嚴格的科學檢驗，確保使用安全可靠，且具有較大的口徑和較高的輸送效率，有助於節省管線鋪設成本。

其次，SY5038-83標準的螺旋縫高頻焊鋼管，同樣適用於承壓流體輸送，其以高頻搭接焊法製成，具有良好的塑性和焊接加工性能。這種鋼管在承壓能力上表現優秀，適用於輸送類似石油和天然氣的高壓流體。

對於一般低壓流體輸送，SY5037-2000標準的螺旋縫埋弧焊鋼管則被廣泛使用，它由雙面自動埋弧焊或單面焊法製成，適用於輸送水、煤氣、空氣和蒸汽等，適用於更廣泛的低壓流體輸送場景。

此外，還有SY/T5040-92標準的樁用螺旋縫埋弧焊鋼管，專門針對樁基工程的特殊需求，以及更嚴格的標准如GB/T9711.1-1997（石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件）和API-5L，後者是美國石油協會的管線鋼管標准，分為PSL1和PSL2級別，適用於更高端的石油和天然氣管線。

在施工過程中，螺旋縫埋弧焊鋼管因其高效、安全和經濟的優勢，成為流體輸送管道施工的首選材料之一。

④ 埋弧焊鋼管是無縫鋼管嗎

呵呵呵，那絕對不是，因為這也是鋼管的一種製造工藝，他就是焊接鋼管，焊管就是將鋼板卷帙而成，對接的地方採用埋弧焊接將鋼板連接上，無縫鋼管是將鋼坯料經過加溫穿孔而成的中間有空的圓棒

⑤ 大口徑螺旋鋼管的埋弧焊接過程

螺旋鋼管焊接方式為埋弧焊；成型工藝，前擺式斷續生產；機組速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。機組由開卷機、矯正機、對中裝置、液壓剪、銑焊機、圓盤剪、銑邊機、板面清掃設備、遞送機、板邊預彎設備、成型機、內焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補焊、平頭倒棱、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集組成。螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下：螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒有塗料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕後，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，。這個空洞和熔池不斷前進，而熔池後方的金屬凝固，形成連續的焊縫。這個過程由於是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。藉助於X射線攝影可以看到。由於螺旋鋼管採用埋弧自動焊的焊接技術，除了此種的生產效率高；生產輔助時間少，節省了換焊條的時間；焊接條件干凈無飛濺，節省了清理的時間；焊縫質量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產時間得到保證，因此還是被廣泛採用著。
螺旋縫埋弧焊鋼管是將帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接製成螺旋縫鋼管。由於以下原因它能廣泛地應用於大口徑鋼管的生產中：1）只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的鋼管；2）因為是連續彎曲成形，所以鋼管的定尺長度不受限制；3）焊縫螺旋形均勻地分布在整個鋼管圓周上，所以鋼管的尺寸精度高，強度也較高；4）設備費用便宜，易於變更尺寸，適合於小批量、多品種鋼管的生產。

⑥ 焊管都有哪些生產流程

板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板內超聲波檢驗；銑邊：通容過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形預焊。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。

⑦ 螺旋埋弧焊管在製造過程中，每一個口徑是否都有一個對應的成型角

對於螺旋焊管而復言，鋼管的直徑同制兩個因素有關：一是板寬即所用鋼卷的寬度；二是螺旋角即鋼管成型的角度。三者之間的關系可通過下式說明：

COSa=B/（пD）

其中：a——螺旋角

B——板寬

п——圓周率

D——鋼管直徑

根據上式我們可以看到，不同的管徑可以選取同樣的板寬，例如寬度為1000mm的鋼卷即可以捲成直徑1020mm的管子（此時成型角約為71度）也可以捲成直徑1420mm的管子（此時成型角約為63度）；相同管徑的鋼管也可以選取不同的鋼卷寬度，例如直徑1420mm的管子可以由寬度1000mm的鋼卷捲成（此時成型角約為63度），也可以由寬度1250mm的鋼卷捲成（此時成型角約為68.8度）。