『壹』 鋼管尺寸標准
鋼管尺寸標准:我國標准推薦公稱直徑標准為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。
鋼管按回截面形狀分為圓答形、方形、矩形和異形鋼管;按材質分為碳素結構鋼鋼管、低合金結構鋼鋼管、合金鋼鋼管和復合鋼管;按用途分為輸送管道用、工程結構用、熱工設備用、石油化工工業用、機械製造用、地質鑽探用、高壓設備用鋼管等;按生產工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管,其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋兩種。
(1)dn1000直縫焊管擴展閱讀:
鋼管的要素有:
1、偏差
在生產過程中,由於實際尺寸難於達到公稱尺寸要求,即往往大於或小於公稱尺寸,所以標准中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差,差值為負值的叫負偏差。
2、交貨長度
交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。通常長度(又稱非定尺長度):凡長度在標准規定的長度范圍內而且無固定長度要求的,均稱為通常長度。
3、橢圓度
在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現象,即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑,則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度(或不圓度)。為了控制橢圓度,有的鋼管標准中規定了橢圓度的允許指標,一般規定為不超過外徑公差的80%
參考資料來源:網路—鋼管
『貳』 直縫埋弧焊鋼管預焊技術
在管線建設中,油氣長輸管道正向著大口徑高壓力輸送和海底管道厚壁化方向發展,越來越多的管線要求採用直縫埋弧焊鋼管。隨著我國幾條大直縫埋弧焊鋼管生產線的引進投產,掌握先進的直縫
埋弧焊焊接技術顯得尤其重要。本文主要介紹直縫埋弧焊鋼管的預焊技術。
1. 預焊技術現狀
預焊是直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝組成部分,它將成型縫沿全長進行「淺焊」,是直縫埋弧焊鋼管生產中的特殊工序之一。
在早期的直縫埋弧焊鋼管生產中沒有預焊,直到第二代UOE焊管機組中才開始出現了預焊機,但此時的預焊為間斷式焊接,間距約300mm,到了UOE焊管機組發展的第三代(1968~1979年問),預焊得到
了極大的重視和發展,已將不連續方式變為連續方式,此階段的預焊技術為現代預焊技術奠定了基礎。
現代預焊技術採用了連續的、高速的氣體保護焊(MAG)方式和焊縫激光跟蹤,焊速可達到7 m/min,焊道成型平直美觀。就MAG焊而言,目前有兩種方法:一種是美國和德國等國家採用的單絲雙電源
的大電流高速氣體保護預焊,另一種是日本採用的雙絲高速氣體保護預焊。目前應用較多者為單絲高速氣體保護預焊,我國從德國引進的兩條直縫埋弧焊鋼管生產線中預焊都是採用此種方法。
從鋼管的質量標准中也可反映出預焊技術的發展,在最新的有關海洋、低溫和酸性條件用管標准IS03183—3和GB/T9711.3的6.3款中,已明確提出不允許採用斷續點焊,說明了預焊方式對鋼管質量的重要性。
2. 預焊工藝
2.1 預焊工藝過程
預焊時,先將鋼管管坯進行合縫,隨後進行連續氣體保護焊,在焊接同時進行焊縫狀態和焊接質量的監測和反饋。具體工藝過程為:進口輥道接受管坯--調整管坯開口位置--輸送裝置遞送管坯葉管坯合縫--確認合縫質量--焊槍下降准備焊接--啟動激光跟蹤器進行跟蹤--打開保護氣體及冷卻水閥--啟動焊接(管坯以焊接速度進給)_--到終端熄弧停焊--滯後關斷保護氣體--焊槍上升回位--管坯傳往下道工序。到此,一個預焊周期完成。
在上述工序中,調整管坯的開口位置,是指將開口縫位置調整到要求位置,一般是12點鍾位置,此項工作可通過電控系統中攝像監視系統進行。確認合縫質量,就是對合縫的錯邊量、合縫的間隙等
進行確認,只有確認後才可進行合縫的跟蹤和焊接。為了保證焊接質量,在焊接啟動前,檢查專用焊槍,及時清理焊槍上的飛濺物,可適當噴些防飛濺劑。預焊的啟弧和熄弧一般在啟弧板和熄弧板上進行。管端約80mm范圍內的成型縫在預焊結束後通過手工氣體保護焊進行焊接。
2.2 預焊質量
預焊質量包括合縫質量和焊縫質量。
(1)合縫(也即成型縫)無錯邊或錯邊小於規定值,一般規定錯邊量≤板厚的8%,最大不超過1.5mm。
(2)要保證焊縫有適宜的熔透深度和熔敷量,既要保證焊後不開裂,不產生燒穿現象,又要控制焊縫高度,對外焊焊縫余高不產生影響。
(3)焊道連續,成型良好,以利於保證最後的外焊質量。
(4)焊縫不存在焊偏、氣孔、裂紋、夾渣、燒穿及背面焊瘤等缺陷,要求焊縫中心偏差≤1 mm。
(5)無電弧灼傷,飛濺小,不影響管端坡口及表面質量。
(6)焊縫與母材匹配,焊縫金屬理化性能達到質量要求。
2.3焊接材料及規范
(1)保護氣體。
預焊所用的保護氣體基本上可以與常規的CO:/MAG焊相同,純CO:氣體雖然可進行焊接,但為了減少飛濺,改善焊縫成型, 以利後續焊接工序,仍然推薦富氬氣混合氣體,並加大氬氣的
配比。當焊速大於4m/min時,其保護氣可採用三元混合氣體(Ar+CO:+0:),該工藝過程即屬於「大電流MAG焊」。
(2)焊絲。
同保護氣體一樣,預焊可以採用H08Mn2SiA等常規焊絲,但對於管線鋼的預焊應採用專用焊絲,如X70鋼採用MD82焊絲。針對不同的壁厚,可以選擇西2.5mm、th3.2 mm、64.0 mm等不同直徑的焊絲。
(3)焊接規范。
一般通過試驗進行確定。對於不同規格的焊絲,當焊接線能量處於一定范圍內、焊縫具有良好外觀成型的同時,兼有較佳的理化性能。以舭.0mm焊絲為例,當線能量在3.5 ~4.0 kJ/
cm時,焊縫外觀及理化性能均處於理想狀態。
3. 預焊設備
預焊設備主要包括機械繫統、液壓系統、焊接系統、電控系統等部分。
3.1機械繫統
機械繫統是設備的主體,包括進出口輥道、驅動裝置、合縫裝置、內擴導向裝置等,它實現管坯的合縫、輸送。
(1)進出口輥道。進出口輥道完成管坯的接授、輸送、開口縫位置調整等功能。根據預焊工藝 要求,管坯的下底標高不變,因此要求進出口輥道開口能根據鋼管規格進行調節。
(2)驅動裝置。預焊機一般採用焊槍固定、管坯移動方式。驅動裝置實現管坯合縫和焊接時 的輸送。根據預焊工藝要求,焊接速度連續可調,調節後穩定可靠,此要求也就是對驅動裝置的驅動要求,因此一般採用直流調速電機。傳動方式一般採用鏈傳動。通過安裝在傳動鏈上的推塊推動管坯連續進給。
(3)合縫裝置。合縫裝置完成管坯的收縮擠壓合縫。為了適應妒06~thl422 mm(或咖1 625
mm)的管徑范圍,一般設計7~9組壓輥對管坯進行控制,保證管坯合縫為一個理想的圓形合縫。裝置包括機架、環形架、合縫壓輥等,見圖1。環形架可沿機架上下移動,從而保證管底下表面標高不變。合縫壓輥實現對管坯的擠壓合縫。每組壓輥可沿環形架圓周方向移動。根據不同的管徑,調整不同的輥梁夾角。每組壓輥也可徑向調節,以適應不同的鋼管規格。為了保證管坯合縫的穩定,每組壓輥在周向利用彈簧力鎖緊,鋼管換規格調型時再利用液壓力開鎖;其徑向依靠液壓力鎖緊,保證合縫質量。
(4)內擴導向裝置。內擴導向裝置安裝在機架管坯進口側,用於對管坯內腔的支撐,減少錯邊 量,提高合縫質量,主要用於薄壁管。
3.2液壓系統
液壓系統完成機械繫統的部分功能。一般液壓系統設計有一集中的液壓站,通過管道與合縫輥的周向松鎖缸、徑向退讓保護缸、進出口輥道開口調整機構油缸等相聯,以滿足工藝對這些執行元件的
要求。
3.3焊接系統
焊接系統採用MAG焊連續焊接。主要包括焊機、專用焊槍、水冷系統、送絲系統、送氣系統、地線裝置和焊接操作機等。
為了滿足大電流、高速焊接的要求,可採用兩台DC一1000林肯焊機並聯使用。送絲系統可採用與焊機相配套的NA一3送絲機構。專用焊槍採用噴嘴與導電桿分別冷卻的雙水冷式,保證焊接的穩定與使
用壽命。送氣系統選用三元氣體(Ar+CO:+O:)配比器,並帶有流量檢測開關。焊接操作機用來固定專用焊槍、激光跟蹤機構等,根據鋼管規格、焊點位置可以作縱向和上下位置調節。
3.4電控系統
電控系統實現對整個預焊區的控制,是一個由現場總路線構成的分布式控制系統(rCS)。主站可採用西門子s7系列作為控制中心,協調各個從站的動作。控制系統實現下列功能:
(1)焊接操作機的控制。由電機拖動,實現操作機橫梁的升降和伸縮運動。
(2)焊接過程式控制制。採用程序控制器結合焊機本身的控制,實現對焊接過程的控制。
(3)攝像監視系統的控制。能夠保證焊接過程中清楚地觀察焊絲對縫及焊接進行的情況。
(4)激光跟蹤的控制。進口激光跟蹤,實現高速預焊的焊縫自動跟蹤,同時,能夠檢測合縫的錯邊量,當錯邊量超標時,及時報警。
(5)斷弧檢測及控制。檢測焊接過程中的焊接電流、電弧電壓,信號綜合後獲取斷弧信號,當檢測到斷弧時,自動停止焊接過程。
(6)氣體流量的控制。在混流排出口處安裝流量計,將信號引入控制系統,當氣體流量不足時實現報警並停止焊接過程。
4. 預焊常見問題及處理措施預焊作業中常常出現錯邊、背面焊瘤、燒穿、氣孔、飛濺、焊縫成型差等缺陷。
(1)錯邊。
這是預焊中最常見問題,錯邊超差,直接導致鋼管的降級或報廢。所以,預焊時要 求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現 錯邊超差時,一般是由於:①開口縫調整不到位 (合縫偏
向一側);②合縫壓輥調整不到位(壓輥的周向角度不對,或以管坯中心線為軸線,左右壓輥不對稱,或相對的壓輥的徑向伸長量不一致),沒有壓圓;③預彎邊沒有預彎到位,板邊存在直邊現象所致。當管坯的頭或尾出現錯邊超差時,一般是由於:①進出口輥道的位置不對;②環形架中心不對;③合縫壓輥壓圓不好,個別壓輥位置偏差;④成型不好(成型後的管坯兩邊高低相差較 大;⑤開口縫寬在150 mill以上);⑥液壓系統壓力波動所致。
(2)背面焊瘤、燒穿。
背面焊瘤,若清除,耗時,影響生產過程的正常進行;不清除,影響內焊焊接成型及內焊焊縫的跟蹤。燒穿,影響內外焊質量,需填補。產生背面焊瘤和燒穿的原因,一般是:①合
縫不緊,也有可能是液壓系統壓力過低;②成型不好,圓度偏差大;③預焊工藝參數選擇不當。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當的焊接速度,線能量過大或焊速過低,都易產生背面焊 瘤和燒穿。
(3)氣孔。
預焊焊縫氣孑L導致內外焊的內部缺陷。預焊焊縫產生氣孔,一般是由於:①保護氣體質量不佳,如含有水分,壓力流量不夠等舊3;②焊槍出現部分堵塞,保護氣體形成的氣罩不均,有害氣體攪入;③坡口上有銹蝕、油污等所。 (4)焊縫成型差。焊縫成型差,影響後序的內封性能,確保了管體和管件之間不會因松動引起 滲漏。(2)DNl25~DN600的襯塑復合鋼管因口徑較大,擰緊螺紋較困難,故採用溝槽式管接頭連接,執行CJ/T156標准。我公司生產的溝槽式管接頭¨j,出廠前承受過3.75 MPa的耐壓試驗、0.08 MPa的真空試驗和使用壓力1.5倍的氣壓試驗。
『叄』 2"鋼管是什麼意思
2"鋼管:2英寸的鋼管,指的是公稱口徑DN15、DN20的鋼管
焊接鋼管公稱直徑英寸的表示方法,1英寸=25.4mm ; 1 英寸=25.4毫米 =8英分。
1/2 是四分(4英分)、 DN15 3/4 是六分(6英分)、DN20 2分管、DN8 4分管 、DN15 6分管 、DN20 1′ 、DN25 1.2′ 、DN32 1.5′ 、DN40 2′ 、DN50 2.5′ 、DN65 3′ 、DN80 4′ 、DN100 5′ 、DN125 6′ 、DN1508′ 、DN200 10′ 、DN250 12′ 、DN300 ,1分,就是把1英寸分成8份,1分是其中的一份。
SCH表示英制管壁厚系列:Sch.20----全稱:Schele 20Sch.10s--帶s的系列為不銹鋼專用,碳鋼吵派不用。舉個例子:2" sch.10s 表示2」接管的壁厚為2.9mm,材質為不銹鋼;2" sch.40 表示2」接管的壁厚為3.91mm。順便再說一下鋼管壁厚的表示方法:鋼管壁厚表示方法有管子表號、鋼管壁厚尺寸和管子重量三種方法 1)是以管子表號"Sch"表示壁厚。 管子表號是管子設計壓遲粗力與設計溫度下材料許用應力的比值乘1000,並經圓整後的數值。即: Sch=P/[σ]t×1000 ANSI B36.10壁厚等級:Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十個等級; ANSI B36.19壁厚等級:Sch5s、Sch10s、Sch40s、Sch80s四個等級; 2)以鋼管壁厚尺寸表示 中國、ISO、日本部分鋼管標准採用 3)是以管子重量表示管壁厚度,它將管子壁厚分為三種: a.標准重量管,以STD表示 b加厚管,以XS表示 c.特厚管,以XXS表示。 對於DN≤250mm的管子,Sch40相當於STD,DN<200mm的管子,Sch80相當於XS
兩件同樣的外徑Φ48mm壁厚3.5mm的鋼管
但這祥標示不正規, 應該標:2-Φ48×3.5鋼管
滄州市華昊鋼管有限公司SSAW鋼管埋弧焊(含埋弧堆焊及電渣堆焊等)是一種重要的焊接方法,其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點,使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來,雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方碼碰鎮法,但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看,埋弧焊約佔10%左右,且多年來一直變化不大
滄州市華昊鋼管有限公司ERW鋼管ERW鋼管」就是高頻直縫電阻焊管,英文ElectricResistanceWelding,縮寫簡稱為ERW,用於輸送石油、天然氣等汽液物體,可以滿足高、低壓各種要求,
滄州市華昊鋼管有限公司LSAW鋼管
LSAW鋼管(Longitudinally Submerged Arc Welding簡寫為LSAW)是直縫埋弧焊鋼管的專業表達術語
一般這么大徑的為螺旋鋼管,用來熱暖工程。
529mm是它的外徑,9mm是它的壁厚。
直徑、長度
"219無縫鋼管"是指口徑是219mm。是常用的鋼管規格之一。其主要的材質有10、20、30、35、45、16Mn、5MnV等。219無縫鋼管為了增強本身的抗腐蝕能力可以進行鍍鋅處理。鍍鋅方法有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類。219無縫鋼管塑性引數主要是伸長率,斷面收縮率,泊松比。彈性指數主要有彈性模量,切變模量,彈性極限,比例極限。主要的生產工藝分為冷拔和熱軋。
意思是150cm*150cm的方形管。更多方管知識請參考:
『肆』 管道有哪幾種類型各有什麼作用呢
按照管道材料分為鋼鐵材料管材、非鐵金屬管材、非金屬管材以及其他管道。
管道的用途很廣泛,主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。
管道基礎的種類:
①砂土基礎:包括弧形素土基礎及砂墊基礎,弧形素土基礎適用於無地下水、原土能挖成弧形的乾燥土壤,砂墊基礎適用於無地下水,岩石或多石土壤。
②混凝土枕基:適用於乾燥突然中的雨水管道及不太重要的污水支管。
③混凝土帶型基礎:適用於各種潮濕土壤,遺跡地基軟硬不均勻的排水管道。
管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用於輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常,流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓後,從管道的高壓處流向低壓處,也可利用流體自身的壓力或重力輸送。
管道分類
1、按材料分類:金屬管道和非金屬管道。
2、按設計壓力分類:真空管道、低壓管道、高壓管道、超高壓管道。
3、按輸送溫度分類:低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。
4、按輸送介質分類:給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸鹼管道、鍋爐管道、製冷管道、凈化純氣管道、純水管道。
『伍』 焊接鋼管DN1000/800的,大概合多少錢一米
按焊復接方法不同可分為電弧焊管制、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。
電焊鋼管:用於石油鑽采和機械製造業等。
爐焊管:可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等;螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。
『陸』 焊接鋼管壁厚對照表
焊接鋼管壁厚對照表如下:
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焊接鋼管的焊接技巧
一、前提是要打磨
必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉,否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆,剛性下降。
二、鍍鋅鋼的焊接特點
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C,沸點908°C左右。在焊接中,鋅融化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度,鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬,低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。
同時,鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物,這些脆性相使焊縫金屬塑性降低,在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫,尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。
鍍鋅鋼焊接時,坡口表面及邊緣處的鋅層,在電弧熱作用下,產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽,極易引起焊縫氣孔。由於氧化而形成的ZnO,其熔點較高,約1800°C以上,若在焊接過程中參數偏小,將引起ZnO夾渣,同時。由於Zn成為脫氧劑。
產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次,由於鋅的蒸發,揮發出大量的白色煙塵,對人體有刺激、傷害作用,因此,必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
三、焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的,需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透,坡口尺寸要適當,一般60~65°,要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透,在焊之前,可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。
在實際工作中,採用了集中打坡口,不留鈍邊工藝進行集中控制,兩層焊接工藝,減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅鋼管的基體材質選用,一般低碳鋼由於考慮易操作性,選用J422較為普遍。
焊接手法:在焊多層焊的第一層焊縫時,盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫,可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時,同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫。
其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右,當使鋅層融化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時,如選用短渣焊條如J427,咬邊傾向會很小;如果採用前後往返運條技術,更可以得到無缺陷的焊接質量。
『柒』 水煤氣管套什麼定額
問題一:RC管套什麼定額 RC按國標圖集是水煤氣管,就是厚壁鍍鋅鋼管。你要在哪個項目套定額呢?
問題二:請問電氣配管TC25是什麼材質管道?套什麼定額? DN25的鍍鋅鋼管 AC交流 。
電氣配管適用於各種加工中心、生產車間、機械設備的穿線使用,保護線纜不受外力磨損及絕緣。
電氣配管由外織鋼絲、PVC被覆、化纖紗和鍍鋅鐵皮製成。
電氣配管主要施工方法和技術措施:
1)暗管敷設
a.暗管敷設的基本要求為:敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理;電線管路應沿最近的路線敷設並盡量減少彎缺銷櫻曲,埋入牆或混凝土內的管子,離表面的凈距離不應小於15mm;埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。
b.預制加工:
●鍍鋅鋼管管斗棗徑為20mm及以下時,用拗棒彎管;管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨彎器;塑料管彎制應採用配套彈簧進行操作。
●管子切斷:鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子量好尺寸,放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜,管口刮銼光滑、無毛刺,管內鐵屑除凈。塑料管採用配套截管器操作。
●鋼管套絲:鋼管套絲採用套絲板,應根據管外徑選擇相應板牙,套絲過程中,要均勻用力。
c.測定盒、箱位置:根據設計要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找正,標出盒、箱實際尺寸位置。
d.固定盒、箱:先穩定盒、箱,然後灌漿,要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定;現澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好後,隨土建澆灌混凝土施工同時完成。 2)明管敷設:
a.明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。
b.管彎、支架、吊架預制加工:明配管或埋磚牆內配管彎曲半徑不小於管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小於管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規格無明確規定,但不得小於以下規格:扁鐵支架30×3mm;角鋼支架25×25×3mm。
c.測定盒、箱及固定點位置:根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正伏叢確位置,然後按測出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直線,按照規定的固定點間距尺寸要求,確定支架,吊架的具 *** 置。固定點的距離應均勻,管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~300mm,並保持一致;
問題三:室外給水DN1000的焊接鋼管敷設套用什麼子目 按焊接方法不同可分為電弧 焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、 邦迪管等。 電焊 鋼管:用於石油鑽采和機械製造業等。 爐焊管:可用作水煤氣管等,大口徑 直縫焊管用於高壓油氣輸送等; 螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。 按焊縫形狀分類 可分為 直縫焊管和 螺旋焊管 直縫焊管:生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。 螺旋焊管:強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都採用直縫焊,大口徑焊管則大多採用螺旋焊。 螺旋縫焊接鋼管分為自動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管兩種。 a.螺旋縫自動埋弧焊接鋼管按輸送介質的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通碳素鋼Q235、Q235F及普通低合金結構鋼16Mn焊制,乙類管採用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制,用作低壓力的流體輸送管材 b.螺旋縫高頻焊接鋼管 螺旋縫高頻焊接鋼管,尚沒統一的產品標准,一般採用普通碳素鋼Q235、Q235F等鋼材製造。
問題四:工業管道的快速接頭套什麼定額啊,? 在四川省做管道的嗎管道展開放樣及求面積可用這個鋼構CADote/soft/12427 國內最優秀的鈑金展開程序!國內最好用的鋼結構施工程序!國內最方便的CAD畫圖程序!
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問題五:電纜鋼索敷設都應該套些定額子目,花籃螺栓只計主材嗎 山東省安裝工程定額第二冊:
電纜敷設:2-1507,沿鋼索敷設塑料護套線。具體套用時,應根據線纜規格及截面積選擇合適的定額。
鋼索假設:2-1525~2-1528,區別是鋼索材質及索徑不同。
鋼索拉緊:2-1531~2-1533,花籃螺栓計主材
問題六:廠區室外埋地焊接鋼管套什麼子目 按焊接方法不同可分為電弧 焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、 邦迪管等。
電焊 鋼管:用於石油鑽采和機械製造業等。
爐焊管:可用作水煤氣管等,大口徑 直縫焊管用於高壓油氣輸送等; 螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。
按焊縫形狀分類
可分為 直縫焊管和 螺旋焊管
直縫焊管:生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。
螺旋焊管:強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都採用直縫焊,大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
螺旋縫焊接鋼管分為自動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管兩種。
a.螺旋縫自動埋弧焊接鋼管按輸送介質的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通碳素鋼Q235、Q235F及普通低合金結構鋼16Mn焊制,乙類管採用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制,用作低壓力的流體輸送管材
b.螺旋縫高頻焊接鋼管 螺旋縫高頻焊接鋼管,尚沒統一的產品標准,一般採用普通碳素鋼Q235、Q235F等鋼材製造。
問題七:在不排水不破壞鍍鋅鋼管的情況下用什麼用什麼阻止管內有壓力的水的流動 用錘子打軟木塞或有螺紋口可用螺紋封頭封死。
問題八:檢查井深度與定額不符如何換算 建議你自己把檢查井的清單列出來自己計算工程量,然後套價,如果是按定額那個尺寸,自己算出來的價格跟定額的走的不會多,況且,檢查井也不難算。
問題九:混凝土模塊檢查井砌築套用什麼定額合適 有合適定額直接套用,可以套用混凝土模塊牆的相應定額項目。
檢查井是為城市地下基礎設施的供電、給水、排水、排污、通訊、有線電視、煤氣管、路燈線路等維修,安裝方便而設置的。一般設在管道交匯處、轉彎處、管徑或坡度改變處、以及直線管段上每隔一定距離處,是便於定期檢查附屬構築物。
問題十:電工圖預埋套管3*(4RC100)是什麼意思 RC是水煤氣管,加厚鋼管的敷設,100是管的直徑,3根。4是壁厚吧。4不太清楚,沒有這么標的。