① 方管要切成45度角要怎樣計算（越簡單越好）謝謝
直接用角尺畫出45度角，不用計算的。
像這樣，那條斜線叫做對角線，以相對的兩個角為定點，連線，得出的角為45度。
(1)140方管對角多少擴展閱讀
使用說明
1、切割機安裝完畢後，接通電源檢查整機各部分轉動是否靈活，各緊固件是否松動。
2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向立即調整。檢查完畢後即可裝夾岩樣進行切割，岩樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾現象。以免在切削過程中因岩石竄動而損壞刀具及岩樣。
3、夾持不規則岩石時，可用頂壓法夾持。夾持步驟：先將岩樣8平放在工作台上，然後將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與岩樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然後將頂桿移動螺母11鎖緊，接著再旋轉頂桿，直至頂桿把岩樣頂死，同時擰緊頂桿螺帽12，防止頂桿在切削過程中松動。
4、切割芯樣時，如岩石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊岩樣，一起切削，以提高工作效率，裝夾方法如圖2所示，步驟如下：將岩樣8平放在工作台6上，將壓板螺栓沿T型槽3插進，長壓板9的一端插進工作台垂直面的方孔中，旋轉調節螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將岩樣壓緊，如芯樣直徑大小略有誤差，可在岩樣上面加一條形薄木板，使長壓板能夠壓到岩樣。夾持切斷成形的長方體和正方體岩樣時，也應用此方法。
5、工作時，先起動主電機，再按工進按鈕，開始切削時，由於岩石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入岩樣後，方可稍快一點。
6、切割機自動進退刀，當切刀沿工作台運動到終端時，可自動後退到起端，並自動停止移動。如在工作過程中需要後退，按控制台快退按鈕，即可。快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。
7、不論進刀或退刀，按停止按鈕切刀均可停止移動。工作時，如發現切刀離岩樣較遠，可按下快進按鈕（按住不放）或點動快進，待刀片接近岩樣時，即松開按鈕。然後再按工進按鈕，進行正常切割。這樣可以縮短進刀輔助時間。該機進給傳動如圖三所示。
8、在切割試件時，在工作前可根據岩石硬度來進行調節進給速度，在切割過程中調節進給速度可能出現刀痕，根據使用經驗切割較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。
注意事項
1、移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2、編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3、線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。
4、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
5、檢查電極絲的送進速度是否恰當。
6、根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7、檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
8、起切時應注意觀察判斷加工穩定性，發現不良時及時調整。
9、加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。
② 方管對角線怎麼測量
1、從方管的一個角點開始，用捲尺或者直尺沿著一條邊測量到對角的另一個角點。記下所測得的長度。
2、在另一組對角的兩個角點上重復步驟3，再次記下所測得的長度。
3、比較兩個長度是否相等，如果相等，則方管為正方形或者長方形，並且對角線長度為所測得的長度；如果不相等，則方管為梯形或者其他形狀，對角線長度需要通過計算求得。
③ 120乘120的方管對角線是多少
大約1.414*120＝169.68
④ 63.5×63.5的方管對角尺寸怎麼計算
方管對角尺寸的計算
63.5指的是方管的邊長，此處方管是兩邊等長
那麼對角尺寸根據勾股定理，即為根號√2乘以邊長，等於89.8
⑤ 150x250長方管對角線多長
根據直角三角形來算，對角線的平方等於兩個直角邊的平方和，也就是對角線的平方=150²+250²=85000，開根號的話約等於291.5，所以對角線長291.5
⑥ 方鋼管對角抗彎如何計算
方鋼管45度對角抗彎模量根據以下公式計算：Wx0=0.118*（a^4-a1^4）/a
a--方管外邊長
a1--方管內邊長=a-2*厚度
⑦ 正方形方管焊接完對角怎樣才准
1、在焊接時不僅要採用正確的焊接方法，還要採用正確的焊接順序，先焊固定點，再加焊相對位置的點。同時，對每個焊接點進行檢測，保證焊接質量和角度。
2、焊接完成後，還需要通過專業工具（如板尺等）檢查框架的對角線改談是否相等，如腔衡果不相等，要重新伍殲做調整並進行必要的修正，從而保證框架的對角線精度。