㈠ 鋁合金管成型方法有哪些 合金鋁管的生產加工工藝
一、鋁合金管成型方法有哪些
1、擠壓成型法
擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。加熱狀態下,鋁合金坯料被放入擠壓機料斗,高壓和模具共同作用,形成所需形狀和壁厚的鋁合金管材。此方法適用於生產直徑1-250mm的各種規格鋁合金管材,需要配備專業的擠壓機、模具及加熱設備。
2、拉伸成型法
拉伸成型法通過加熱鋁合金坯料,使用拉伸成型機器將其拉長成型。此方法成本較低,自動化程度高,能生產各種尺寸和壁厚的鋁合金管材。
3、插入成型法
將鋁合金坯料預製成所需形狀,或在兩端加工成固定頭部,然後在中央插入成型模具,加壓成型,製成具有兩端頭的鋁合金管材。此方法成本較高,但能生產出形狀復雜、需要完整頭部的鋁合金管材。
4、冷拔成型法
將鋁合金坯料加熱後塞入模具,利用模具高速旋轉進行拉伸成型,形成所需形狀的鋁合金管材。此方法成本較高,但能保持鋁合金管材的纖維結構,機械性能優良,表面質量良好。
5、滾軋成型法
將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中,通過輥軋變形,形成規定形狀和尺寸的鋁合金管材。此方法成本相對較低,適用於大批量生產,且能生產出壁厚均勻的鋁合金管材。
二、合金鋁管的生產加工工藝
合金鋁管型材主要採用擠壓法生產,而線材則採用拉伸法生產。常用的擠壓工藝包括正向擠壓和反向擠壓兩種。正向擠壓是最廣泛應用於設計和生產中的擠壓工藝;反向擠壓可降低擠壓力30%~40%,擠壓速度快,但設備結構、工具裝配和生產操作復雜。
擠壓合金鋁管材和型材採用鑄錠加熱-擠壓-精整的生產流程。對於可強化的鋁合金材,還需進行淬火和時效處理。建築型材採用擠壓後在線風冷淬火和精整的生產工藝。薄壁管採用先擠壓生產出管坯再進行冷加工的生產工藝,對硬合金小直徑管,常採用二次擠壓法先生產出小規格的擠壓管坯,再進行冷加工的生產工藝。
管坯的冷加工方法有冷軋和拉伸兩種。冷軋法每道次變形量大,可一次從坯料軋至接近成品厚度,但設備價格高,工具製造復雜。拉伸法設備和工具簡單,生產時變換規格容易,製品尺寸精確、表面光潔,但每道次變形量小,生產工序多,成品率較低。硬合金和高鎂鋁合金管材通常採用先冷軋再拉伸的生產工藝。純鋁和合金鋁管多採用擠壓後拉伸的生產工藝。直徑30mm以下的純鋁及合金鋁管可採用盤管拉伸工藝,成品率高。
在冷軋、拉伸過程中,通常需要進行幾次中間退火。加工到成品尺寸後,需根據交貨要求進行成品熱處理和精整。
鋁合金線採用熱擠壓-退火-拉伸-熱處理-精整的生產工藝。導體用的鋁線主要在電線廠生產,通常採用連鑄連軋生產鋁盤條再拉伸的生產工藝。
合金鋁管的生產以純鋁及可焊性良好的鋁合金帶材為坯料,先進行預處理,將帶坯分切成焊管要求的寬度,再經成型-焊接-精整等工序,生產出薄壁焊接管成品,或作為拉伸的管坯繼續加工。此工藝生產成本較低,但管材耐壓強度不如無縫管。
㈡ 鋁管有哪些規格
鋁管材材質種類:1050/1060/3003/5052/2011/2024/2A12/3A21/6061,6063/6068/7075/LY12/7005
規格:外徑4--300;壁厚0.25--40。如:
1、圓管系列:厚壁圓管:直徑15mm---160mm壁厚2.0mm—40mm;
薄壁圓管:直徑20mm---130mm壁厚0.8mm---5.0mm;
供貨合金牌號:1070、3A21、5A02、6061、6063、6005、6082、7A04。
2、無縫鋁管牌號:6061/6063/2024/5056/5052/NC5/7075。
3、優質氧化鋁管6061、6063、7075、5083 2024 5056 5052 7005。 壁厚為0.8*300 mm
4、無縫鋁管5052 6061 6063 5056 2024 7075 。壁厚為3*90 mm。
(2)鋁管焊管擴展閱讀
鋁管特性為一種高強度硬鋁,可進行熱處理強化,在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性中等,點焊焊接性良好,用氣焊和氬弧焊時鋁管有形成晶間裂紋的傾向;鋁管在淬火和冷作硬化後可切削性能尚好,在退火狀態時不良。抗蝕性不高,常採用陽極氧化處理與塗漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。也可以作為模具材料使用。
鋁管優勢是焊接技術優勢:適合於工業化生產的薄壁銅鋁管焊接技術,被稱為世界級難題,是空調器連接管鋁代銅的關鍵技術。其次是使用壽命優勢:從鋁管內壁來看,由於製冷劑不含水分,銅鋁連接管內壁不會發生腐蝕現象。最後是彎曲性能優良,易於安裝、移機。
㈢ 無縫鋁管和有縫焊接的鋁管在強度上有區別嗎
如果作為結構件,區別不大,如果作為管道使用,承壓是不一樣的。無縫要大。
㈣ 目前我公司想做高頻鋁焊管,想請教大家焊接溫度和工藝
糾正一下:
1)高頻焊接和你說的不銹鋼管三陰極焊槍不是一種焊接方式
補充:
1)1,.0的壁厚鋁管採回用目答前你們用的氬弧焊焊接工藝付出的代價是昂貴的
2)採用高頻更加實際一些,但是區別氬弧焊來說只是起到一個加熱熱源的作用,本身來說是釺焊范疇,焊接1.0的鋁管更加切合實際一些
3) 高頻對於鋁這類白色金屬的溫度感應有一些感應排斥效應,需要制定合適
的感應電源和線圈
4)在溫度解決的基礎上,後面的就是工位上工人拿焊絲在焊口處點一下成型了,不過焊絲是需要對鋁管有很好的流動性和親和性的,建議選用WE-Q303低溫鋁焊條
5)類似的焊接操作方法可以參考一下「如何利用威歐丁進口低溫鋁焊條焊接薄鋁管?」
這些應該給與你很大的幫助!
㈤ 銅管和鋁管的焊接方法
銅鋁焊接即是把銅質材料和鋁質材料通過焊接工藝接成一體。因為銅和鋁都屬易氧化金屬,所以銅與鋁的焊接一直是一個國際性的焊接難題。
常用的焊接方法:
1,傳統上常用掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁,這種方法成型不好,沒有很好的強度,由於錫的熔點低又不能焊接在高溫工作下的工件,所以此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用(只適用於多股銅線和小規格鋁漆包線的焊接),很難應用到其它產品的生產中。
2,用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁,焊接出來的接頭脆性大,易產生裂紋且焊縫易產生氣孔,焊接起來的工件難免出現斷裂,出現斷裂後就可能使導電體斷路、使管道泄露,所以往往達不到實際生產中要求的效果。
3,用釺焊(通常用火焰釺焊、爐中釺焊和高頻釺焊等)把銅和鋁焊接在一起,通過釺焊工藝把釺料作為中間介質把銅和鋁焊接在一起(實際上是發生冶金反應,釺料通過毛細作用滲入銅材和鋁材分子結構中),焊接後接頭成型較好,抗拉抗剪性能及導電性耐腐蝕性好,是目前常用的銅鋁焊接方法,市場上能用於銅鋁焊接的釺料有上海嵩峰機電設備有限公司的銅鋁焊絲、銅鋁焊膏等。
銅鋁釺焊方法介紹:
焊接前徹底清除母材上的油污、污垢、絕緣層等;焊接時先加溫母材,先加熱厚件,後加熱薄件;先加熱銅件,後加熱鋁件;來回移動焊槍均勻加熱焊接部位,焊件溫度達到450-500°C時,將焊絲加入焊接部位,讓焊絲均勻熔化流入焊縫中(不可用火焰直接對准焊絲加熱、焊絲主要靠母材的溫度溶化)。再用火焰微微掃一下焊接部位,保證焊接部位釺料鋪展定位,移開焊槍並讓其自然冷卻,即可完成焊接。
銅鋁實芯焊絲配銅鋁焊膏使用介紹:
適合大面積的銅鋁排、箔和大直徑的銅鋁管的焊接,焊接前徹底清除母材的油污、污垢、絕緣層等,可用毛刷等在焊接部位均勻地塗上銅鋁焊膏,合上銅鋁母材,保持焊件的平整,應用適當的夾具固定,用火焰先加熱厚件,後加熱薄件;先加熱銅件,後加熱鋁件,保證焊件均勻加熱。加熱時從焊縫處可看到釺焊膏先由膏狀變成白色固體,繼續加熱,當固體變成液態時,釺劑膏達到活性溫度,及時添加釺焊絲到焊縫中,當焊縫中流滿釺料時,再用火焰微微掃一下焊接部位,使留的釺劑能從焊縫中排出,避免夾渣。移開焊槍,待工件自然冷卻,即可完成焊接。
㈥ 最新鋁管的國標牌號
管材 1060、1350、2A12、2024、3003、3A21、5005、5A02、5052、6063、6061、6A02、6101、6106、6061、6005、6060、6082、7A04、7003、7005、7020、7A09、7075等。
擠壓無縫圓管 (扁管、方管)
國際上已經注冊的鋁合金牌號有1000多個,每個牌號又有多種狀態,在硬度,強度,耐蝕性,加工性,焊接性,裝飾性等方面都存在著明顯的差異。選擇鋁合金的牌號與狀態時,以上各方面很難同時滿足,也沒有必要,應根據產品的性能要求,使用環境,加工過程等因素,設定各種性能的優先次序,方可做到合理選材,在保證性能的前是下合理控製成本。
硬度:很多客戶在購買鋁時非常關心,硬度首選跟合金化學成份有直接的關系其次,不同的狀態也影響較大,從所能達到的最高硬度來看,7系,2系,4系,6系,5系,3系,1系,依次降低。
硬度:強度是產品設計時必須考慮的重要因素,成其是鋁合金組件作為組件時,應根據所承受的壓力,選擇適當的合金。純鋁強度最低,。而2系及7系熱處理型合金度最高,硬度和強度有一定的下相關系。
耐蝕性:耐蝕性包括化學腐蝕,耐應力腐蝕等性能。一般而言,1系純鋁的耐蝕性最佳,5系表現良好,其次是3系和6系,2系及7系較差。耐蝕性選用原則應根據其使用場合而定。高強度合金腐蝕環境下使用,必須使用各種防蝕用復合材料。
㈦ 鐵管、鋼管和鋁管是用什麼方法成型的
先說鋼管:鋼管分焊管和無縫管 焊管的製作流程大約是拆卷,整平,卷製成專型(直縫焊和屬螺旋焊都是如此),焊接,去除焊縫高點,無損探傷,飛鋸切割定尺。注意焊管基本是連續線生產,。 無縫管先將方形鋼坯加熱,放到母模口出,公模快速旋轉擠入,生產出來的鋼管尺寸不好。要想得到大量的精密的無縫鋼管,需要將熱軋出來的鋼管進行熱處理、酸洗、皂化、冷拔、冷軋。好的冷軋管表面粗糙度只有0.8 鑄鐵管當然是鑄造了,離心鑄是目前比較先進的了。 不銹鋼管和鈦管焊接和鑄造都有還有一種復合材料管(比如利用爆破焊將兩種材料焊接在一起)好像是用焊接方法