管對管接頭吊焊

① ppr對接焊機使用方法

不同材質、不同口徑的加熱時間是不同的。溫度控制在260℃左右，d25以內一般是6秒左右，d32需要10秒。口徑越大，時間越長。

對接連接：

是將與管軸線垂直的兩管子對應端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板後,迅速將熔化端壓緊，並保壓至接頭冷卻，從而連接管子。這種連接方式無需管件，連接時必須使用對接焊機。

其連接步驟如下：裝夾管子→銑削連接面→加熱端面→撤加熱板→對接→保壓、冷卻。

（1）將待連接的兩管子分別裝夾在對接焊機的兩側夾具上，管子端面應伸出夾具20~30mm，並調整兩管子使其在同一軸線上，管口錯邊不宜大於管壁厚度的10%。

（2）用專用銑刀同時銑削兩端面，使其與管軸線垂直、兩待連接面相吻合；銑削後用刷子、棉布等工具清除管子內外的碎屑及污物。

（3）當加熱板的溫度達到設定溫度後，將加熱板插入兩端面間同時加熱熔化兩端面，加熱溫度和加熱時間按對接工具生產廠或管材生產廠的規定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對接焊機使其中一根管子移動至兩端面完全接觸並形成均勻凸緣，保持適當壓力直到連接部位冷卻到室溫為止。

注意事項：

（1）管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小於1米。 

（2）管材應水平堆放子平整的地上，避免彎曲，堆置高度不得超過2.0m，管件應逐層堆碼，不宜疊得過高。 

（3）搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。 

（4）不得用硬物敲打管材與管件，尤其在較低溫度時。必須與管材軸向垂直方向切割管材，並保持切開干凈平整。    

（5）熱熔連接應嚴格按照規定的熔接深度進行連接。 

（6）熱熔連接應嚴格按照規定的熔接時間進行。 

（7）熱熔連接時，管材與管件最大偏離角度不得超過5度。

（8）管材彎曲時，彎曲半徑不得小於管材直徑的八倍，嚴禁用明火加熱彎曲。 

（9）金屬螺紋在設計時採用錐形螺紋，連接時可使用麻或塑料袋密封，不可擰得過緊。 

（10）兩根管道交叉重疊時，必須使用繞曲管。 

（11）PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用。 

（12）直埋暗管封蔽後，應在牆面或地面標明管道的位置和走向，嚴禁在管道上沖擊或釘金屬等尖銳物體 。

以上內容參考網路 熱熔連接

② 管道焊接有什麼施工要求

管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用於輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓後，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。

管道切口質量應符合下列規定：有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規定進行切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大於管子外徑的1％，且不得超過3mm；管道預制時應按單線圖規定的數量、規格、材質等選配管道組成件，並按單線圖標明管道的系統號和按預制順序標明各組成件的順序號。管道預制時，自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉段必須按現場實測尺寸加工，預制完畢應檢查內部潔凈度，封閉管口，並按順序合理堆放。管道對接焊縫位置應符合下列規定：管道位置距離彎管的彎曲起點不得小於管子外徑或不小於100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不大於5mm. 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小於50mm；管子介面應避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應小於50mm，且不應小於孔徑。管道支架的形式、材質、加工尺寸及精度應嚴格按照相關圖集進行製作，滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。製作合格的支吊架應進行防腐處理，並妥善分類保管。支架生根結構上的孔應採用機械鑽孔。

③ kbg穿線管與管件在工程中如何連接使用，有圖片嗎直觀點。

KBG穿線管為薄壁鍍鋅電線管，也稱為國標扣壓式導線管；其連接是用扣壓鉗子，將管道和管件壓出小坑，以達到緊密連接。

KBG穿線管是經精密加工而成，其連接方式也很簡單，無需焊機和套絲設備，也不需要跨接地線，無需刷漆，省卻了傳統熔焊和套絲等雜亂的施工工序。只需將直管用接頭銜接收與管，螺紋盒街頭銜接收與接線盒，定位後用緊定螺絲緊定即可。

KBG穿線管主要應用於吊頂、明裝線路安裝工程，被全國各大工程包括（商業+民用+公用等電線線路）所採用，特別是臨時或短期使用的建築物。

(3)管對管接頭吊焊擴展閱讀：

用途

KBG金屬穿線管可以在強酸強鹼環境中運用，能夠非常好地保護線路的安全，金屬穿線管表面光滑、流體阻力較小，經過格外處理不易發生污垢，對防止細菌的繁衍也有極好地防護作用。

它的熱膨脹系數較低，即使是在驟冷、驟熱的惡劣環境中也不會簡單構成變形，因而它極好地處理了水路運輸、地埋、高酸鹼情況下的運用。在運用過程中應該由專業的計劃、技術人員對其進行操作，設備要嚴峻按照計劃標准進行。

設備完畢以後，要對金屬穿線管進行風干，烘乾工作必定要注意安全。金屬穿線管可以使室內變得潔凈整齊不至於使室內隨處可見電線、降低了危險發生的可能性，同時，金屬穿線管還可以在強酸性，強鹼性，高腐蝕性，有爆炸危險和高壓的本地運用。

④ 什麼叫管道組對

⑤ 管道安裝規程要求管卡離焊口多遠

是這樣規定的：
管道環焊縫與支吊架的凈距離應不小於50mm。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應不小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。
依據：《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》TSG D0001-2009
第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預熱等，應當符合GB/T20801的規定。管道焊接接頭的設置應當便於焊接和熱處理，並且盡量避開應力集中區。焊口組對時，除設計文件規定的管道預拉伸或者預壓縮焊口外，不得強行組對。
GB/T20801.4 製作與安裝：
7.6 焊縫設置
管道（夾套管除外）焊縫的設置應避開應力集中區，且應符合以下規定：
a) 當公稱直徑大於或等於150mm時，直管段上兩對接環焊縫中心面之間的距離應不小於150mm；當公稱直徑小於150mm時，該距離應不小於管子外徑。
b) 管道環焊縫距離彎管（不包括彎頭）起彎點的距離應不小於100mm，且不得小於管子外徑。
c) 管道環焊縫與支吊架的凈距離應不小於50mm。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應不小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。
d) 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當無法避免在焊縫上開孔或開孔補強時，應對以開孔中心為中心、在1.5倍開孔直徑或補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢測，檢測合格後方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。
10.8.1 夾套管焊縫布置應符合下列規定：
a) 直管段對接焊縫的間距，內管應不小於200mm ，外管應不小於100mm 。
b) 環向焊縫距管架的凈距應不小於100mm ，且不得留在過牆或樓板處。
c) 水平管段外管剖切的縱向焊縫，應置於易檢修的部位。
d) 內管焊縫上不得開孔或連接支管段。外管焊縫上應盡量避免開孔或連接支管，否則應符合7.6 d）的規定。

⑥ ppr水管焊接技巧介紹 施工安裝方法有哪些

對於水管大家並不陌生，人們生活中的飲用水就需要依靠管道來進行輸送，然而水管的材質是十分重要的，由於輸送的水是平時人們用來飲用的，所以對水管的材質會有特殊的要求，最簡單的要求就是要環保，無污染，對人體沒有危害。ppr水管就是最常使用的飲用水管管道，然而管道不可能是整體呈現出來的，通常都是一節一節的，需要根據人們的需求進行焊接，下面我們就來學習一下ppr水管焊接技巧。

ppr水管焊接技巧

1、使用專用剪刀剪管材，切口應平滑無毛刺

2、清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭質量。

3、用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配熱熔器,加熱到260℃。

4、用記號筆在管材上標記熔接深度。

5、同時將管材與管件插入熔接器內，按規定時間進行加熱。

6、加熱後，把管材和管件垂直推進並維持5秒以上，用力不要過猛，以防彎曲。

ppr水管焊接施工安裝作法

1、一般要求

(1)安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。

(2)安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建築物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。

(3)施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯聚丙烯管長期暴露於陽光下。

(4)管道穿越牆、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。

(5)凡埋設在地下或牆、板內暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格後方可再填埋或封閉。

2、配管要點

(1)管子的切割應採用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。

(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然後用清潔的布或紙擦乾。並在管子上劃出需熔焊的長度。

(3)將專用熔焊機打開加溫至260℃，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。

(4)將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件介面的內表面。然後同時從機頭處拔出並迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件介面。插入時不能旋轉管子，插入後應靜置冷卻碧叢數分鍾不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執行：

註：若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50%。

(5)熔焊機用完後，需清潔機頭以備下次使用。(6)將已熔焊連接好的管子安裝就位。

3、管道支、吊架安裝

(1)管道支吊架的選用，可根據現場安裝情況，選用管材生產廠製造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標准圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中的鋼制支吊裂肆架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。

水管道焊悔源櫻接並沒有我們想像當中的容易，介面要做得完美一些才行，不然很容易出現漏水的現象，到了冬天還會出現管道爆裂的情況，所以焊接需要一定的耐心，而且要在工作中細心一點才可以。水管焊接完成以後，還要進行安裝，安裝工作有一定的步驟，我們都需要了解學習，然後再根據實際情況進行操作。不僅要學習相關的理論知識，還要使用ppr水管進行實際操作。

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⑦ 設備與管件可否直接連接，管件和管件之間呢，法蘭或焊接

一般不直接連接，要麼絲接，要麼法蘭連接，也就是所說的活連接，有一種在鍋爐版上常用的連權接，是脹接，但一般是爐管的脹接，小噸位的鍋爐，大噸位的，現在一般採用焊接連接。
管件與管件直接，可以採用絲接、法蘭連接、卡扣連接、焊接等。

⑧ 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

詳細內容參見http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm