焊縫符號43什麼意思

① 焊接符號的含義，在下圖紅色框條中的23是何意類似的好像35等等，經指教是凸焊的一種

尾部符號標於箭頭線的尾部，並且以90°開口對稱於基準線。一般都表示焊接方法或相同焊縫的數量。

代 號和 焊 接 方 法
1 電弧焊
11 無氣體保護電弧焊
111 手弧焊
112 重力焊
113 光焊絲電弧焊
114 葯芯焊絲電弧焊
115 塗層焊絲電弧焊
116 熔化極電弧點焊
118 躺焊
12 埋弧焊
121 絲極埋弧焊
122 帶極埋弧焊
13 熔化極氣體保護電弧焊
131 MIG 焊:熔化極惰性氣體保護焊(含熔化極Ar 弧焊)
135 MAG 焊:熔化極非惰性氣體保護焊(含CO2 保護焊)
136 非惰性氣體保護葯芯焊絲電弧焊 註：FCAW
137 非惰性氣體保護熔化極電弧點焊
14 非熔化極氣體保護電弧焊
141 TIG 焊:鎢極惰性氣體保護焊(含鎢極Ar 弧焊)
142 TIG 點焊
149 原子氫焊
15 等離子弧焊
151 大電流等離子弧焊
152 微束等離子弧焊
153 等離子弧粉末堆焊(噴焊)
154 等離子弧填絲堆焊(冷、熱絲)
155 等離子弧MIG 焊
156 等離子弧點焊
18 其它電弧焊方法
181 碳弧焊
185 旋弧焊
2 電阻焊
21 點焊
22 縫焊
221 搭接縫焊
223 加帶縫焊
23 凸焊
24 閃光焊
25 電阻對焊
29 其它電阻焊方法
291 高頻電阻焊
3 氣焊
31 氧-燃氣焊
311 氧-乙炔焊
312 氧-丙烷焊
313 氫-氧焊
32 空氣-燃氣焊
321 空氣-乙炔焊
322 空氣-丙烷焊
33 氧-乙炔噴焊(堆焊)
4 壓焊
41 超聲波焊
42 摩擦焊
43 鍛焊
44 高機械能焊
441 爆炸焊
45 擴散焊
47 氣壓焊
48 冷壓焊
7 其它焊接方法
71 鋁熱焊
72 電渣焊
73 氣電立焊
74 感應焊
75 光束焊
751 激光焊
752 弧光光束焊
753 紅外線焊
76 電子束焊
77 儲能焊
78 螺柱焊
781 螺柱電弧焊
782 螺柱電阻焊
9 硬釺焊、軟釺焊、釺接焊
91 硬釺焊
911 紅外線硬釺焊
912 火焰硬釺焊
913 爐中硬釺焊
914 浸沾硬釺焊
915 鹽浴硬釺焊
916 感應硬釺焊
917 超聲波硬釺焊
918 電阻硬釺焊
919 擴散硬釺焊
923 摩擦硬釺焊
924 真空硬釺焊
93 其它硬釺焊方法
94 軟釺焊
941 紅外線軟釺焊
942 火焰軟釺焊
943 爐中軟釺焊
944 浸沾軟釺焊
945 鹽浴軟釺焊
946 感應軟釺焊
947 超聲波軟釺焊
948 電阻軟釺焊
949 擴散軟釺焊
951 波峰澆注軟釺焊
952 烙鐵軟釺焊
953 摩擦軟釺焊
954 真空軟釺焊
96 其它軟釺焊方法
97 釺接焊
971 氣體釺接焊
972 電弧釺接焊

② e4303焊條符號什麼意思

是一種酸性焊條。

E4303是焊條型號，J422焊條是焊條牌號，葯皮鈦鈣型，J表示結構鋼焊條，內42是指熔敷金屬的最容小抗拉強度為420MPa，執行標准 GB/T5117-2012 非合金鋼及細晶粒鋼焊條。

E4303電焊條可以進行全位置焊接，交直流兩用。具有優良的焊接工藝性能和力學性能，電弧穩定，飛濺少，脫渣容易，焊縫成型美觀等特點。

主要用途：

用於焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，一般用於焊接鋼結構和普通碳鋼管道的焊接。

(2)焊縫符號43什麼意思擴展閱讀：

1、構成要件：焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。

焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。

2、焊芯作用：傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能；而且焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

③ 壓焊區的定義是什麼

科技名詞定義
中文名稱：
壓焊
英文名稱：
press welding;pressure welding
定義1：
焊接過程中，必須對焊接件施加壓力(加熱或不加熱)以完成焊接的方法。
應用學科：
電力（一級學科）；熱工自動化、電廠化學與金屬（二級學科）
定義2：
焊接過程中，對焊件施加壓力(加熱或不加熱)，完成焊接的方法。
應用學科：
機械工程（一級學科）；焊接與切割（二級學科）；壓焊（三級學科）
以上內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布
焊條電弧焊
焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。是生產中應用最多、最普遍的焊接方法。它是利用焊條與焊件之間產生的電弧熱，熔化焊件與焊條而進行焊接的。
焊接電弧
⑴焊接電弧的產生
焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象。產生焊接電弧的過程如圖所示，將夾在焊鉗上的焊條，擦劃或敲擊焊件，由於焊條末端與焊件瞬時接觸而造成短路，產生很大的短路電流，在短時間內產生大量的熱，觸點金屬溫度迅速升高，使焊條末端溫度迅速提高並熔化。在很快提起焊條的瞬間，電流只能從已熔化金屬的細頸處通過，使細頸部分的金屬溫度急劇升高、蒸發和汽化，焊條末端與工件間隙中的空氣被電離，產生了正離子和自由電子，在電場力作用下，正離子奔向陰極，自由電子奔向陽極。在焊條端部與焊件之間形成了電弧，並產生大量的光和熱。
焊接電弧由陰極區、陽極區和弧柱區三部分組成。陰極區指電弧緊靠負電極的區域，是發射電子的地方，陰極區產生的熱量占電弧總熱量的36％左右，溫度大約在2400K左右。陽極區指電弧緊靠正電極的區域，是接收電子的地方，產生的能量佔到電弧總熱量的43％左右，溫度大約在2600K左右。弧柱區是陰極區和陽極區之間的區域。弧柱區產生的熱量占電弧總熱量的21％左右，但弧柱區中心溫度最高，大約在6000-8000K的范圍內。
⑵焊接電弧的極性及應用
用直流弧焊電源焊接時，工件接正極，焊條接負極，稱為正接。適於焊接厚件；工件接負極，焊條接正極，稱為反接。反接適於焊接薄件。用交流弧焊電源焊接時，因陽極與陰極不斷交替變化，故不存在正、反接問題。
2 ．焊接設備
焊條電弧焊的主要設備是弧焊機。按供給焊接電弧的電流是直流電還是交流電，弧焊機分為直流弧焊機和交流弧焊機。直流弧焊機具有電弧燃燒穩定、焊接質量較好的優點。但結構復雜，成本高，維修困難，雜訊大，損耗大，適於焊接較重要的工件。交流弧焊機效率較高，結構簡單，製造方便，成本較低，使用可靠，維護、保養容易，雜訊小，但電弧不夠穩定。
3 ．焊條
⑴ 焊條的構成及作用 焊條由焊芯和葯皮兩部分組成。
焊芯的作用是與焊件之間產生電弧並熔化作為焊縫的填充金屬。焊芯的化學成分將直接影響焊縫質量，且對其各合金元素含量有一定的限制，保證焊縫的性能不低於母材。焊芯的牌號以 「焊」字（代號是「H」）表示焊接用鋼絲，其後的表示法與鋼號表示法完全相同。質量不同的焊芯在最後標以一定符號以示區別：A表示高級優質鋼，其S、P的質量分數不超過0.03%；E表示特級優質鋼，其S、P的質量分數不超過0.02%。常用的牌號有H08、H08MnA、H15Mn等。葯皮是壓塗在焊芯表面上的塗料層。葯皮對保證焊縫金屬的質量和力學性能極為重要，在焊接過程中有如下作用：
① 改善焊接工藝性 易於引弧，穩定電弧燃燒，減少飛濺，並使焊縫成形美觀。
② 機械保護作用
空氣中的氮、氧等氣體對焊接熔池的冶金反應有不良影響。葯皮熔化後產生的氣體和熔渣可隔絕空氣，保護熔滴和熔池金屬。
③ 冶金處理作用 葯皮中添入 Mn 、Si 等合金化元素，能脫氧、脫硫、脫磷、去氫、滲合金，從而改善焊縫質量。 ⑵ 焊條的分類、型號及牌號
1）焊條的分類焊條的分類方法很多。按用途分有碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、鎳及鎳合金焊條、堆焊焊條，特殊用途焊條等。
焊條按葯皮熔化後的熔渣特性可分為酸性焊條和鹼性焊條。熔渣中以酸性氧化物為主的焊條稱為酸性焊條，酸性焊條優點是容易脫渣；具有良好的工藝性能，熔渣飛濺小，電弧穩定，焊縫成形美觀，抗氣孔能力較強，交、直流弧焊機均可使用。缺點是酸性焊條施焊後，焊縫的力學性能和抗裂性比鹼性焊條差，尤其是塑性和韌性較差，故多用於焊接一般結構。鹼性焊條熔渣中的主要成分是鹼性氧化物，其工藝性能稍差，電弧不穩定，不易脫渣，焊接時煙塵較多，對油、銹、污敏感，只能採用直流電源焊接。但其具有抗裂性好、去氫性較強，故又稱為低氫型焊條，且焊縫金屬力學性能高，一般用於焊接重要結構。
2）焊條型號及牌號焊條型號是國家標准中的焊條代號按 GB5117 — 1995 和 GB/T5118 — 1995
規定表示，碳鋼焊條和低合金鋼焊條型號用一個大寫拼音字母和四位數字表示。首位字母「 E 」表示焊條；此後的前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值；第三位數字表示焊條的焊接位置。「 0 」及「 1 」表示焊條適用於全位置焊接（平焊、立焊、仰焊、橫焊）；「 2 」表示焊條適用於平焊及平角焊，「4」表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數字組合表示焊接電流種類及葯皮類型。如： E4315 表示焊縫金屬的 σ b ≥ 43 kgf/mm 2，適用於全位置焊接，葯皮類型是低氫鈉型，電流種類是直流反接。
焊條牌號是焊條行業中現行的焊條代號。通常用一個大寫的漢語拼字母和三位數字表示，拼音字母表示焊條的類別，牌號中前兩位數字表示焊縫金屬抗拉強度的最低值，單位為 kgf ／ mm 2 ，最後一位數字表示葯皮類型和電流種類。如 J422 ，「J」表示結構鋼焊條，「 42 」表示焊縫金屬抗拉強度不低於 43kgf ／ mm 2 ，「2」 表示鈦鈣型葯皮，直流或交流。
⑶焊條選用原則 選用的焊條是否恰當將直接影響焊接質量、勞動生產率和產品成本，一般按以下原則選用焊條：
⑴ 焊接如低碳鋼、普通低合金鋼構件時，一般選用與工件母材的強度等級相同的焊條；對於耐熱鋼和不銹鋼的焊接應選用與工件化學成分相同或相近的焊條；如母材碳、硫、磷質量分數較高時，宜選用抗裂性好的鹼性焊條。若焊件在腐蝕性介質中工作，宜選用相應的耐腐蝕焊條。
⑵ 若工件承受交變載荷或沖擊載荷、結構復雜或要求剛度大的工件宜選用鹼性焊條；
（3） 考慮勞動條件、生產率和經濟性，在滿足使用性能和操作性能的基礎上，盡量選用效率高、成本低的焊條；焊接部位無法清理干凈時，焊接空間位置變化大時，盡量選用工藝性能適應范圍較大的酸性焊條；在密閉容器內焊接時，應採用低塵、低毒焊條。
4 ．焊條電弧焊工藝 ⑴ 焊接接頭
1）焊接接頭形式常用接頭形式有對接、搭接、角接和T形等，如圖所示。對接接頭的應力集中相對較小，能承受較大載荷，焊接結構中常用；搭接接頭應力分布不均，承載能力低，適用於被焊結構狹小處及密封的焊接結構；角接接頭承載能力不高，一般用在不重要的結構件中；T形接頭整個接頭承受載荷，承載能力強，生產中應用也很普遍。
2）坡口根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工並裝配成一定幾何形狀的溝槽，稱為坡口。開坡口的目的是為了得到在焊件厚度上全部焊透的焊縫。常見對接接頭的坡口形式有 I 形坡口、 V 形坡口、 X 形坡口、 U 形坡口等四種。焊條電弧焊板厚在 6 毫米以下對接時，一般可不開坡口直接焊成。板厚較大時，接頭處根據工件厚度應開各種坡口。在板厚相等的情況下，V形坡口形狀簡單，加工方便；X形坡口比V形坡口需要的填充金屬少，生產率高，並且焊後角變形小，但是X形坡口需要雙面焊。U形坡口根部較寬，容易焊透，也比V形坡口焊條消耗量少，省工時，焊接變形也較。但是U形坡口形狀復雜，加工較困難，一般只在重要的厚板結構中採用。
焊接接頭處鋼板厚度最好相等，這樣焊接時受熱均勻，容易保證焊接質量。不同厚度金屬對焊時，如果兩板厚度差不超過下表的規定，則接頭的基本形式和尺寸應按厚板選取，如厚度超過表中規定值，則應在較厚的板上加工出單面或雙面削薄。
較薄板的厚度δ 1 ／ mm≥ 2 ～ 5 ≥ 5 ～ 9≥ 9 ～ 12 ≥ 12
允許厚度差（δ 1- δ）／ mm 1 234
不同厚度鋼板對接允許厚度差
3）焊縫的空間位置
焊接時，按焊縫在空間位置的不同可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊，如圖所示。平焊操作方便，勞動條件好，生產效率高，焊縫質量易於保證。因此，一般應盡可能將工件放在平焊位置進行施焊。立焊時熔滴易向下流淌，成形較困難，不易操作。橫焊時熔滴易偏向焊縫的下邊，產生熔化不良，焊瘤，未焊透等缺陷。仰焊時熔滴最易下滴，焊縫成形困難，操作更難。
⑵ 焊接參數的選擇
1）焊條直徑的選擇
焊條直徑主要取決於工件厚度、接頭形式、焊縫位置、焊層數等因素。厚度大的工件，應選用直徑較大的焊條。當用細焊條焊厚度大的工件時，常會出現焊不透缺陷；而用粗焊條焊厚度小的工件時，則容易出現燒穿缺陷。
T形接頭、搭接接頭散熱條件比對接接頭好，可選用較粗直徑的焊條。平焊時所用的焊條直徑可大些，立焊時的焊條直徑不超過5mm；仰焊或橫焊時焊條直徑不超過4mm。多層焊時，為防止焊不透，第一層焊道應採用較小直徑焊條進行焊接，其餘各層可根據工件厚度，選用較大直徑焊條。
2）焊接電流的選擇
焊接電流是焊條電弧焊的主要焊接參數。焊接電流太大時，焊條尾部要發紅，部分葯皮的塗層要失效或崩落，機械保護效果變差，容易產生氣孔、咬邊、燒穿等焊接缺陷，並使焊接飛濺加大。焊接電流太小時，會造成未焊透、未熔合等缺陷，並使生產率降低。選擇焊接電流首先應在保證焊接質量的前提下，盡量選用較大的電流，以提高勞動生產率。
影響焊接電流的主要因素是焊條直徑和焊縫位置。焊接電流大小，通常按經驗公式計算： I =K• d 式中： I ──焊接電流； K──經驗系數，（一般為30～50）；D ──焊條直徑，mm。
平焊時，取較大值；其他位置焊縫的焊接，取較小值。在使用鹼性焊條時焊接電流比使用酸性焊條小些。
⑶ 焊接變形及預防措施
焊接構件因焊接而產生的內應力稱焊接應力，焊件因焊接而產生的變形稱為焊接變形。焊接時，由於工件是不均勻的局部加熱和冷卻，造成焊件的熱脹冷縮速度和組織變化先後不一致，從而導致焊接應力和變形的產生。變形是焊件自身降低其應力狀態的結果，變形的表現形式與工件的截面尺寸、焊縫布置、焊接元件的組合方式及焊接接頭的型式等因素有關。
焊接變形的基本形式有彎曲變形、角變形、波浪變形和扭曲變形等。
焊接變形不但影響結構尺寸的准確性和外形美觀，嚴重時還可能降低承載能力，甚至造成事故。為了防止和減少焊接變形，設計時應盡可能採用合理結構形式和採用必要的焊接工藝措施。
① 採用合理的結構 設計焊接結構時，在保證結構有足夠承載能力情況下，採用盡量小的焊縫尺寸、數量；焊縫盡量對稱布置；焊縫分散，避免集中。
② 反變形法用經驗和計算方法，估計焊後可能發生的變形大小和方向，焊前將工件安放在與焊接變形方向相反的位置上。
③ 剛性固定法焊前將工件各部分用夾具、剛性支撐、專用夾具或定位點焊強制固定，以防止和加小變形。剛性固定法只適用於工件塑性較好，結構剛度較小的結構，對於淬硬性較大的金屬不能使用，以免焊後斷裂。
④ 焊接順序變換法安排焊接順序時應盡可能考慮焊縫自由伸縮，對稱截面梁焊接次序要交替進行。
⑤ 焊前預熱，焊後處理焊前對工件預熱可以減少焊件各部位溫差，降低焊後冷卻速度，減小殘余應力。在允許的條件下，焊後進行去應力退火或用錘子對紅熱狀態下的焊縫進行均勻迅速的敲擊，均可有效地減小焊接變形。

④ 焊接方法表示符號

焊接符號及意義如下：

焊 接 符 號 的 基 本 元 素

參考線：

稱為 參 考 線 的 水 平 線 是 錨 定 線 ，所 有 其 它 焊 接 符 號 連 結 到 它 。為 完 成 焊 接 的 指 令 以 符 號 與 文 本 形 式 沿 參 考 線 排 成 行。

箭 頭 ：

一個箭頭連接參考線到被焊 接 的 接 縫 。很 象 任 一 通 常 的 引 線 ，在 參 考 線 與 箭 頭 間 關 系可 以 有 不 同 方 位 。

彎 曲 處 ：

一個 或 多 個 符 號 可 以 出 現 在 參 考 線 與 箭 頭 引 線 會 合 的 彎 曲 處 。這 些 符 號 歸 類 在 附 加 符 號 。

尾部：

對著彎曲處的參考線端被稱為尾部。符號的這部分用於顯示參考信息。一個在這里找到的共同參考是使用的特定焊接處理。有三種尾部選項：無（None），折形 (DogLeg < )和方框(Box)。

箭 頭 側 和 另 一 側 ：

一 個 焊 縫 通 常 有 兩 側 。焊 接 符 號 箭 頭 將 指 向 的 一 側 稱 為 焊 縫 的 箭 頭 側 。箭 頭 的 對 側 稱 為 焊 縫 的 另 一 側 。了 解 在 箭 頭 側 和 另 一 側 間 的 差 異 對 信 息 怎 樣 加 到 一焊 接 符 號上 去 是 重 要 的 。

相 關 到 焊 縫 的 箭 頭 側 的 信 息 顯 示 在 參 考 線 下 方 。

相 關 到 焊 縫 的 另 一 側 的 信 息 顯 示 在 參 考 線 上 方 。

注 ： 沿參考線的信息總是在相同的從左到右的順序提呈，而不管箭頭顯示在那一端。

尺寸：

沿參考線出現的首位信息指明焊縫橫截面尺寸。

⑤ 鋼結構焊接符號中的 43 44 代表什麼

應該用E4的焊條、焊劑焊接
焊條型號與牌號
（1）焊條的牌號
以結構鋼為例：牌號,編製法。結XXX,結為結構鋼焊條,第3個數字,代表葯皮類型,焊接電流要求,第1、2數:代表焊縫金屬抗拉強度 。
（2）焊條的型號
焊條的型號是按國家有關標准與國際標准確定的。EXXX,以結構鋼為例，型號編製法為字母「E」表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三、四位數字表示焊接電流種類及葯皮類型。
4.焊條的分類
根據不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。
按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。
如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條葯皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物，如大理石、螢石等。

⑥ 焊接鋼管壁厚對照表

焊接鋼管壁厚對照表如下：

(6)焊縫符號43什麼意思擴展閱讀：

焊接鋼管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

二、鍍鋅鋼的焊接特點

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅融化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。

同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由於氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由於Zn成為脫氧劑。

產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

三、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。

在實際工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅鋼管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫。

其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層融化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

⑦ 用307R焊條焊接碳鋼管會不會裂開

相信各位焊友們都知道焊條是電焊工焊接時候必須要用到的，焊鉗接上焊條就可以往工件上去開始工作。

然而，焊友們都知道你的焊條型號嗎？

焊條的使用是很有講究的，用錯了材料的焊條由於不能保證焊接強度，一定要打磨開重新焊。如果是大型的就不好了，焊接的地方會裂開，嚴重的可能造成生命財產安全事故。

所以，我們需要了解~電焊條是怎麼組成的？

焊條是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。

焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。

【焊芯有兩個作用】

一、傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能。

二、焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。

如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。

焊條葯皮是指塗在焊芯表面的塗料層。葯皮在焊接過程中分解熔化後形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。

葯皮行亮叢的組成物有：礦物類（如大理石、氟石等）、鐵合金和金屬粉類（如錳鐵、鈦鐵等）、有機物類（如木粉、澱粉等）、化工產品類（如鈦白粉、水玻璃等）。焊條葯皮是決定焊縫質量的重要因素。

【在焊接過程中的作用】

一、提高電弧燃燒的穩定性

無葯皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。

二、保護焊接熔池

焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶

來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導致裂紋。而焊條葯皮熔化後，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化後的葯皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬並使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。

三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質

焊接過程中雖然進行了保護，但仍難免有少量氧進入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫檔櫻質量。因此，需要在焊條葯皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等)，使已進入熔池的氧化物還原。

四、為焊縫補充合金元素

由於電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損，使焊縫的機械性能降低。因此，必須通過葯皮向焊縫加入適當的合金元素，以彌補合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接，也需要通過葯皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械性能趕上甚至超過基本金屬。

五、提高焊接生產率，減少飛濺

焊條葯皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條葯皮的熔點稍低於焊芯的焊點，

但因焊芯處於電弧的中心區，溫度較高，所以焊芯先熔化，葯皮稍遲一點熔化。同時，由於減少了由飛濺引起的金屬損失，提高了熔敷系數，也就提高了焊接生產率。

以上是焊條的組成，但我們焊接的時候要選擇什麼樣的焊條呢？

首先有個概念，焊條是分型號的，我們現在拿出一條J422焊條。

看到圖上的編號了嗎？

J422焊條是普通叫法，對應國際標准牌號E4303。它是一種酸性焊條，葯皮鈦鈣型，J表示結構鋼焊鍵做條，42是42kg/mm 2焊縫金屬的抗拉強度。

而我們的國際牌號E4303的解釋如下：

也就是說

我們在國內叫的J422焊條

在國際上叫E4303

他們是一樣的焊條型號！

舉例一些型號對應牌號

這邊給大家總結一下粗暴的選擇標准。

常用焊條牌號是廠家或行業自定的，而型號是國際通用的，種類繁多，國產約有300多種。在同一類型中，根據不同特性分成不同的型號。某一型號的焊條可能有一個或幾個品種。同一型號的焊條在不同的焊條往往可有不同的牌號。

普通焊條主要由如下幾種：

（1）對低碳鋼結構件，一般選用鈦鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條；

（2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。

（3）對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構件，最好選用鈦型E4313（J421）焊條。

（4）對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。

（5）對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。

以上是根據用途來區分的普通常用焊條，如根據焊條直徑分，則焊條直徑取決於焊件厚度來決定，焊條根據其焊芯的大小，通常分為2、2.5、3.2、4、5、6毫米等幾種，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種.

大概的直徑與焊接電流如下：

另外，根據焊件厚度選擇焊條直徑的方法：

（1）焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。

（2）焊件厚度4～12毫米，選用焊條直徑3～4毫米。

（3）焊件厚度＞12毫米，焊條直徑≥4毫米。

以結構鋼為例：牌號,編製法.結XXX,結為結構鋼焊條,第3個數字,代表葯皮類型,焊接電流要求,第1、2數：代表焊縫金屬抗拉強度 .

J507—J代表結構鋼焊條

50代表焊縫金屬的抗拉強度不低於490MPa

7代表低氫型葯皮,直流

焊條的型號是按國家有關標准與國際標准確定的.以結構鋼為例,型號編製法為字母「E」表示焊條,第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度,第三位數字表示焊條的焊接位置,第三、四位數字表示焊接電流種類及葯皮類型.

E4315中：

E：表示焊條

43：熔敷金屬抗拉強度的最小值

1：表示試用與全位置焊

5：表示葯皮為低氫納型,並可採用直流反接

常用的結構鋼焊條有J421、J422、J423、J424、J506、J507。

例如焊接20Mn，Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。

而焊16Mn，16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼，選用E50系列焊條就行了（1MPa約等於10公斤的力）。

下面給大家舉例個解答題

現在我們舉個例子焊接材料為Q235，5毫米厚的鋼鐵我們應該怎麼選擇呢？（答案都在文章上面的數據可以查詢到的）

首先Q235是低碳鋼且屈服強度為235Mpa，抗拉強度為370~500Mpa。

所以我們可以選擇E43系列的焊條，由於工件要求不高所以我們可以選擇E430或者E431全位置焊接。最後因為是低碳鋼選擇符號為3鈦鈣型葯皮

然後5毫米厚的材料我們應該選擇直徑3.2的焊條。

直接為3.2的焊條我們選擇的電流大小是100~130A

得出我們應該使用E4303、直徑為3.2的焊條電流為110A左右進行焊接。

最後，再給大家一張看的懂就很好用，看不懂也沒辦法