38鉻材與碳鋼焊接用什麼焊條

『壹』 如何選擇正確的焊條

選擇焊條的原則
一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣
PS
一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則:
1.應使焊接接頭的強度大於被焊鋼材中最低的強度
2.應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低於被焊接鋼材
3.為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工藝
二、低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接
1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條
2.對於不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應的焊條
三、不銹鋼復合鋼板的焊接
1.推薦使用基層、過渡層、復層三種不同性能的焊條
2.一般,復合鋼板的基層與腐蝕性介質不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結構鋼,所以基層的焊接可選用相應等級的結構鋼焊條
3.過渡層處於兩種不同的材料的交界處,應選用含鉻鎳比復合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條4.復合層直接與腐蝕性介質接觸,可選用相應的奧氏體不銹鋼

『貳』 38洛鉬鋁用什麼焊材焊接

38crmoal中碳高級氮化鋼，耐高疲勞強度和強度，含碳 0.38%，抗拉強度可以達到900多兆帕，可以從抗拉強度匹配的就是建議抗拉強度達到860MPa的WEWELDING600合金鋼焊條，手工電弧焊和惰性氣體保護焊，我們來看這種焊接材料的抗拉強度
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
適用工藝

1、具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
這些性能指標還是非常適合38CRMOAL這種合金的。

『叄』 碳素結構鋼需要什麼焊接方法進行焊接

一般用人工電弧焊，電渣壓力焊。
焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱專熔接、鎔接，屬是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

『肆』 sus304不銹鋼與碳鋼焊接時，不銹鋼管在焊接處出現裂紋，不知道是怎麼回事

304不銹鋼之間相焊用A102焊條施焊，但304和碳鋼之間焊接就不能用A102了，因為A102焊專條的Cr-Ni含量為屬18-8，用來焊304和碳鋼後碳鋼熔合區會出現馬氏體脆性層，塑性很差。應當用Cr-Ni當量高的A302焊條才行。

『伍』 耐熱鋼1Cr25Ni20Si2與碳鋼材料焊接用什麼焊條

一：牌號0Cr25Ni20奧氏體鉻鎳不銹鋼

二：化學成分

C :≤0.08， Si :≤1.500， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：應用范圍應用領域：

沖壓模具，夾具，工具，規、裁紙刀、輔助工具等

改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質量穩定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經久耐用。

四：物理性能

抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520 屈服強度(σs)(Mpa) :≥205 面積縮減(ψ)% :≥50

機械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃

五：概況

310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。

『陸』 incoloy825材質的不銹板與碳鋼板（Q235B）焊接用什麼材質的焊絲

焊接建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊條ENiCrMo-3

Incoloy825 (UNS NO8825) 奧氏體鎳鐵鉻合金

Incoloy825特性及應用領域概述：

該合金是一種通用的工程合金，在氧化和還原環境下都具有抗酸和鹼金屬腐蝕性能高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機酸，鹼金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。合金的綜合性能表現在腐蝕介質多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個設備中處理。應用於各種使用溫度不超過550℃的工業領域，如：硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等、海水冷卻熱交換器、海洋產品管道系統、酸性氣體環境管道、磷酸生產中的熱交換器、蒸發器、洗滌、浸漬管等、石油精煉中的空氣熱交換器、食品工程、化工流程、高壓氧氣應用的阻燃合金等。

Incoloy825相近牌號：

NS142(中國)、NO8825、NC21FeDu (法國)、W.Nr.2.4858 NiCr21Mo (德國) NA16 (英國)

incoloy825

Incoloy825 金相組織結構：

該合金具有穩定的面心立方結構。化學成分和恰當的熱處理保證了耐腐蝕性不受敏化性的削弱。

Incoloy825工藝性能與要求：

1、合金加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，Nicrofer 6023/6023H 合金將變脆。雜質來源於做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質含量要低於0.1%，城市煤氣的硫含量要低於0.25g/m3，石油氣的硫含量低於0.5%是理想的。

2、合金合適的熱加工溫度為1150-900℃，冷卻方式可以是水淬或快速空冷。

3、採用鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是首選方案。

Incoloy825主要規格：

Incoloy825無縫管、Incoloy825鋼板、Incoloy825圓鋼、Incoloy825鍛件、Incoloy825法蘭、Incoloy825圓環、Incoloy825焊管、Incoloy825鋼帶、Incoloy825直條、Incoloy825絲材及配套焊材、Incoloy825圓餅、Incoloy825扁鋼、Incoloy825六角棒、Incoloy825大小頭、Incoloy825彎頭、Incoloy825三通、Incoloy825加工件、Incoloy825螺栓螺母、Incoloy825緊固件

『柒』 加工HRC38的30CrMnsiA材料,適合的刀具材料牌號是什麼

加工HRC38的30CrMnsiA材料,適合的刀具材料牌號為「YG8」

30CrMnSiA屬高強度調質結構鋼，執行標准：GB/T 3077-1988

30CrMnSiA鋼板執行標准：GB3531-2014

30CrMnSiA執行標准；國標GB/T11251-2009

30CrMnSiA執行標准：舞陽鋼廠國防國軍標准GJB2150A-2005

30CrMnSiA中碳，強度高，焊接性能較差。30CrMnSiA調質後有很高的強度和足夠的韌性，淬透性也好。調質後該材料做砂輪軸，齒輪，鏈輪都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工變形微小，抗疲勞性能相當好。用於軸類、活塞類零配件等。用於汽車、飛機各種特殊耐磨零配件等。

30CrMnSiA合金鋼特性與應用：30CrMnSiA高強度調質結構鋼，具有很高的強度和韌性，淬 透性較高，冷變形塑性中等，切削加工性能良好， 有回火脆性傾向，橫向的沖擊韌度差，焊接性能較 好，但厚度大於3mm時，先預熱到150℃ ,焊後熱 處理，一般調質後使用 多用於製造高負載，、高速的各種重要零件，如齒輪、軸、離合器、鏈輪、砂輪軸、軸套、螺栓、螺母等，也用於製造耐磨、工作溫度不高的零件、變載荷的焊接構件，如高壓鼓風機的葉片、閥板以及非腐蝕管道用管。

30CrMnSiA化學成分如下圖：

『捌』 38鉻鉬鋁和304不銹鋼焊接工藝

焊接性分析
12Cr2Mo1為低合金耐熱鋼，具有良好的耐高溫和抗氫性能，主要用於製造加氫裝置的反應器和熱交換器等設備中，   12Cr2Mo1的鉻和鉬能顯著提高鋼的淬硬性，在一定的冷卻速度下，焊縫金屬和熱影響區內可能形成對冷裂敏感的顯微組織。含有大量的Cr、Mo等強碳化物形成元素，使接頭的過熱區具有不同程度的再熱裂紋敏感性。在350-550℃溫度區間長期運行時，當有害殘余金屬總含量超過容許極限時，發生的漸進的脆變現象。

S30408為奧氏體不銹鋼，兩種鋼材之間化學成分、金相組織、物理性能和化學性能等方面有較大差異，焊接時容易出現以下問題。

1.1焊縫的稀釋
在焊接過程中，焊縫金屬會受到12Cr2Mo1熔敷金屬的稀釋作用，在緊靠12Cr2Mo1一側熔合區的焊縫金屬中，形成和焊縫金屬成分不同的過渡層，母材合金含量越大，稀釋率越大，熔合比越大，稀釋率也越大。12Cr2Mo1一側過渡層可能會因稀釋而產生脆性馬氏體組織。.

1.2 碳遷移
高溫下，由於鉻元素與碳原子的親和能力很強，易形成碳化鉻的化合物，在焊接過程中，12Cr2Mo1一側因貧鉻而使碳原子脫離形成脫碳區，進而軟化，晶粒粗大，脆性增大，抗腐蝕能力下降，而S30408一側因富含鉻而使碳原子向其遷移形成增碳層，進而硬化，晶粒變細，性能變好。

1.3 焊接應力
由於兩種材料的熱導率和線膨脹系數不同，焊接過程中，高溫區產生熱應力，並且該熱應力無法消除，使焊縫和熔合區附近產生附加拉應力，在冷卻過程中，因收縮不一致產生焊接殘余應力，導致在12Cr2Mo1側產生裂紋。

02 焊接工藝評定

2.1 材料的化學成分和力學性能
評定用材料為12Cr2Mo1和S30408不銹鋼，規格均為400mm×150mm×10mm，兩種材料的化學成分和如表1所示

2.2 焊接方法
為了減少焊縫的稀釋，防止產生冷裂紋和再熱裂紋，12Cr2Mo1和S30408異種鋼焊接時，在12Cr2Mo1側先堆焊鎳基焊材，選用熔合比小、稀釋率低的焊接方法，鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的熔合比較小，焊縫成分也比較穩定，因此，該異種鋼選用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的焊接方法。

2.3 焊材
採用鎳基焊條ENi6182和鎳基焊絲SNi6082，利用鎳的石墨化作用阻礙形成碳化物，減小過渡層，防止產生脆性的馬氏體組織，進一步抑制12Cr2Mo1中的碳遷移。

2.4 焊接坡口
對於焊接坡口形式，應盡量考慮焊接層數、填充金屬量、熔合比和焊接殘余應力，設計的坡口形式及尺寸如圖1所示。

2.5預熱和層間溫度控制
12Cr2Mo1顯微組織為回火貝氏體，S30408顯微組織為奧氏體，12Cr2Mo1具有淬硬性、再熱裂紋傾向和回火脆性，而 S30408具有良好的焊接性，根據兩種材料的化學成分、接頭形式、焊接方法和焊接材料等考慮，通過焊接性試驗確定，預熱溫度在200℃左右，焊接的道間溫度控制在100℃之內，焊後立即進行350℃×2h後熱處理。