『壹』 氬弧焊常見的焊縫斷裂問題及解決辦法
你好！首先我想問下你用的是哪種氬弧焊。根據焊接過程中電極是否熔化，可分為熔化極氬弧焊和不熔化極（鎢極）氬弧焊。如果是鎢極氬弧焊的話，焊接鋼材常採用直流正接，一般用於焊接厚度為0.5-6mm薄板；熔化極氬弧焊為使電弧穩定，一般採用直流反接。所用的電流較大，熔深較深，適用於焊接厚度為8-25mm的焊件。以上的確定之後，出現斷裂，可能是以下的原因：第一是由於焊接時的高溫使得不銹鋼由於冷卻的不均勻產生內應力，使得此處的微裂紋擴展而斷裂；第二是由於氬弧焊使得焊縫中含有一定量的氫，加大了焊縫裂紋的傾向，導致了斷裂。
『貳』 氬弧焊焊接件為什麼會產生裂紋
產生原因：
1、弧坑未填滿；
2、焊件或焊絲中碳、硫、磷含量高；
3、定位焊時點距太大，焊點分布不當；
4、未焊透引起裂紋；
。
『叄』 氬弧焊焊點為什麼會開裂
氬弧焊裂紋產生的原因：
1、弧坑未填滿；
2、焊件或焊絲中碳、硫、磷含量高；
3、定位焊回時點距太大，焊點答分布不當；
4、未焊透引起裂紋；
5、收尾處應力集中；
6、坡口處有雜質，臟物或水分等；
7、冷卻速度過快；
8、焊縫過燒；
9、結構剛性大。
氬弧焊裂紋防止措施：
1、收尾時採用合理的方法填滿弧坑；
2、嚴格控制焊件及焊絲中碳，硫，磷含量；
3、選擇合理的定位焊點數量和分布位置；
4、採取措施保護根部焊透；
5、合理安排焊接順序，避免收尾處於應力集中處；
6、焊前嚴格清理焊接區域；
7、選擇合格的焊接速度；
8、選擇合適的焊接參數，防止過燒；
9、合理安排焊接順序或採用焊接夾具輔助進行焊接。
氬弧焊氣孔情況
焊縫中由於氣體存在而造成的空穴稱為氣孔。氣孔的位置可能在焊縫表面，也可能在焊縫的內部。
氬弧焊氣孔產生的原因：
1、氬氣純度低；
2、焊件及焊絲清理不徹底；
3、氬氣保護層流被破壞；
4、操作不當。
氬弧焊防止措施：
1、更換使用合格的氬氣；
2、焊前認真清理焊絲及焊件表面；
3、採取防風措施等保證氬氣的保護效果；
4、提高操作技能。
『肆』 氬弧焊20號鋼出裂紋是怎麼回事
氬弧焊20號鋼出裂紋可能原因：
焊接的溫度過低；
衰減電流速度太快；
點焊的地方有裂紋沒有磨掉。
建議針對以上現象一一檢測即可。
氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。 又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
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『伍』 氬弧焊焊沖床模具焊縫有裂紋是怎麼回事，怎樣解決
1\溫度過高或冷卻速度過快,這種時候主要可用調小電流,並降低焊接速度的方法
2\產生裂紋還有一個原因是被焊接的材料含碳時過高,你可檢查一下工件材料是否有這一問題,如果是,材料不太好換,你可將焊好的東西埋灰或乘熱成堆放等方法降低冷卻速度
『陸』 氬弧焊焊縫開裂的原因和整改措施
是焊接的時候就已經開了 還是過些日子