埋弧焊時焊接電流增加焊縫的什麼基本不變

① 埋弧焊的電流和電壓怎麼調

埋弧焊(含埋弧堆焊及電渣堆焊等)是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。

（1）焊接電流
焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。其他條件不變時，焊接電流增大，焊縫的熔深H及余高a均增加，而焊縫的寬度變化不大。正常情況下，焊接電流與熔深間成正比關系： H= kmI km為電流系數，決定於電流種類、極性及焊絲直徑等。大焊接電流可提高生產率，但焊接電流過大時，焊接熱影響區寬度增大，並易產生過熱組織，從而使接頭韌性降低；此外電流過大還易導致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷。焊接電流過小時，易產生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，使焊縫成形變壞。
（2）電流種類與極性
採用直流反接時，熔敷速度稍低，熔深較大。焊接時一般情況下都採用直流反接。
採用直流正接時，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深較淺，降低了熔敷金屬中母材的百分比。特別適合於堆焊。母材的熱裂紋傾向較大時，為了防止熱裂，也可採用直流正接。
採用交流進行焊接時，熔深處於直流正接與直流反接之間。
（3）電弧電壓
電弧電壓對熔深的影響很小，主要影響熔寬，隨著電弧電壓的增大，熔寬增大，而熔深及余高略有減小。為保證電弧的穩定燃燒及合適的焊縫成形系數，電弧電壓應與焊接電流保持適當的關系。焊接電流增大時，應適應提高電弧電壓，與每一焊接電流對應的焊接電壓的變化范圍不超過10V。當電弧電壓取下限時，焊道窄；取上限時，焊道寬。若電弧電壓超出該合適范圍，焊縫成形將變差。
電弧電壓除對焊縫成形有影響外，還會改變熔敷金屬的化學成分。當電弧電壓增加時，焊劑的熔化量增加，熔渣和液態金屬重量間的比值增大，過渡到熔敷金屬中的合金元素會有所增加。
（4）焊接速度
焊接速度對熔深及熔寬均有明顯的影響。焊接速度增大時，熔深、熔寬均減小。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時，應同時增大焊接電流及電壓。但電流過大、焊速過高時易引起咬邊等缺陷。因此焊接速度不能過高。

② 埋弧焊的主要工藝參數對焊縫形狀及質量有何影響

埋弧焊的焊接參數主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。
①焊接電流 當其他參數不變時，焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響如圖所示。
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一般焊接條件下，焊縫熔深與焊接電流成正比。
隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時，焊絲的熔化量也相應增加，這就使焊縫的余高增加。隨著焊接電流的減小，熔深和余高都減小。
②電弧電壓
電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。但是電弧電壓太大時，不僅使熔深變小，產生未焊透，而且會導致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時，還應適當增加焊接電流。
③焊接速度
當其他焊接參數不變而焊接速度增加時，焊接熱輸入量相應減小，從而使焊縫的熔深也減小。焊接速度太大會造成未焊透等缺陷。為保證焊接質量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產率而提高焊接速度的同時，應相應提高焊接電流和電弧電壓。
④焊絲直徑與伸出長度
當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。
當其他焊接參數不變而焊絲長度增加時，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結果使熔深變淺，焊縫余高增加，因此須控制焊絲伸出長度，不宜過長。
⑤焊絲傾角
焊絲的傾斜方向分為前傾和後傾。傾角的方向和大小不同，電弧對熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。當焊絲後傾一定角度時，由於電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預熱作用，電弧對熔池的液態金屬排出作用減弱，而導致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產生未熔合和咬邊，並且使焊縫成形變差。
⑥其他
a.坡口形狀 b.根部間隙 c.焊件厚度和焊件散熱條件。

③ 在用埋弧焊焊接時同樣的電流電壓為何裡面沒有缺陷而外面焊縫邊緣有未融合的現象

1、主要還是你的電流和電壓以及焊接速度沒有調整好造成的。
2、按我的分析一個是電壓低了，焊接速度快了。

④ 埋弧焊的焊接規范參數主要有哪些

埋弧焊的焊接規范參數主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。

1、焊接電流

當其他參數不變時，焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響如圖所示。

一般焊接條件下，焊縫熔深與焊接電流成正比。

隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時，焊絲的熔化量也相應增加，這就使焊縫的余高增加。隨著焊接電流的減小，熔深和余高都減小。

2、電弧電壓

電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。但是電弧電壓太大時，不僅使熔深變小，產生未焊透，而且會導致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時，還應適當增加焊接電流。

3、焊接速度

當其他焊接參數不變而焊接速度增加時，焊接熱輸入量相應減小，從而使焊縫的熔深也減小。焊接速度太大會造成未焊透等缺陷。為保證焊接質量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產率而提高焊接速度的同時，應相應提高焊接電流和電弧電壓。

4、焊絲直徑與伸出長度

當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。

當其他焊接參數不變而焊絲長度增加時，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結果使熔深變淺，焊縫余高增加，因此須控制焊絲伸出長度，不宜過長。

5、焊絲傾角

焊絲的傾斜方向分為前傾和後傾。傾角的方向和大小不同，電弧對熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。當焊絲後傾一定角度時，由於電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預熱作用，電弧對熔池的液態金屬排出作用減弱，而導致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產生未熔合和咬邊，並且使焊縫成形變差。

6、其他

a、坡口形狀

b、根部間隙

c、焊件厚度和焊件散熱條件。

⑤ 埋弧焊電流電壓參數表

埋弧焊的焊接參數
1、焊接電流

焊接電流是決定熔深的主要因素。在一定的范圍內，電流增加時，焊縫的楚深『和余高4都增加，而焊縫的熔寬B增加不大。增大焊接電流可以提高生產率，但在一定的焊速下，焊接電流過大會使熱影響區過大並產生焊瘤或使焊件被燒穿。若焊接電流過小，則熔深不足，產生熔合不好或未焊透，夾渣等缺陷。

為保證焊縫的內在質量和成形美觀，在提高焊接電流的同時要相應提高電弧電壓，使它們保持符合要求的焊縫成形系數。

埋弧焊時既可以採用直流電源，也可以採用交流電源。當採用直流正接時，由於焊絲的熔敷速度比反接時高30%～50%，且熔深淺，所以它適合薄板焊接和堆焊。直流反接時的熔深比正接大，適合焊厚件。

2、電弧電壓

其他參數不變時，電弧電壓是決定熔寬的素。電弧電壓增加時，熔深H減小，熔寬B增大，余高h變小。電弧電壓過大時，焊劑的熔化量增加，電弧不穩，因此，電弧電壓的大小應與焊接電流匹配。

3、焊接速度

其他參數不變時，焊接速度增加，焊縫單位長度內所得到的電弧熱量減小，因此使熔深變淺；同時焊縫上單位長度內所得到的焊絲熔化量也減少，所以焊縫的余高和熔寬相應減少。過分地增加焊接速度會造成未焊透、焊縫邊緣熔合不好。

焊接速度太慢，則焊縫余高過高，形成寬而淺的大熔池，焊縫表面粗糙，容易產生滿溢、焊瘤或燒穿，生產效率也不高。

埋弧焊的優點
生產率高：埋弧焊時焊絲從導電嘴中伸出的長度較短，可以使用較大的電流，相應的電流密度也較大，加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率較高，使熔深較大，對於中厚板開I形坡口也能焊透，或者焊件坡口尺寸可以較小，減少了填充金屬量，因此，埋弧焊的焊接速度可以很快，生產率較高。

焊縫質量好：埋弧焊時釆用渣保護，這樣不僅能隔絕外界空氣，而且減慢了熔池金屬的冷卻速度，使液體金屬與熔化的焊劑間有較多的時間進行冶金反應，減少了產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還能與焊縫進行冶金反應和過渡一些合金元素，從而提高了焊縫的質量。同時，埋弧焊時由於釆用自動調節和控制技術，使焊接過程非常穩定，焊縫外觀質量美觀。

節省焊接材料和電能：埋弧焊由於焊接熱輸入較大，焊接可以開I形坡口或小角度坡口，減少了填充金屬量，並且有焊劑和渣保護，減少了金屬飛濺損失和熱量損失，從而節省了焊接材料和電能。

勞動條件好：埋弧焊是機械化操作，所以勞動強度低，並且，電弧在焊劑層下燃燒，有害氣體逸出較少，同時沒有弧光輻射，對焊工身體損傷較小。

埋弧焊的缺點
由於埋弧焊電弧被焊劑所覆蓋，在焊接過程中不易觀察，所以不利於及時調整。

由於埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件，所以主要適用於平焊位置，在其它位置焊接需採取特殊措施。

由於埋弧焊焊劑的主要成分是MnO、SiO2等金屬及非金屬氧化物，因此難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金。

因為機動性差，焊接設備比較復雜，故不適用於短焊縫的焊接，同時對一些不規則的焊縫焊接難度較大。

埋弧焊當焊接電流小於100A時電弧穩定性差，因而不適用於焊接厚度小於1mm的薄板。

⑥ 埋弧焊焊接參數

影響焊縫形狀、性能的因素
埋弧焊主要適用於平焊位置焊接，如果採用一定工裝輔具也可以實現角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時影響焊縫形狀和性能的因素主要是焊接工藝參數、工藝條件等。本節主要討論平焊位置的情況。
(1)
焊接工藝參數的影響
影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊絲直徑等。
1）焊接電流
當其他條件不變時，增加焊接電流對焊縫熔深的影響(如圖1所示)，無論是
y
形坡口還是
i
形坡口，正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響，如圖2所示。電流小，熔深淺，余高和寬度不足；電流過大，熔深大，余高過大，易產生高溫裂紋
2）電弧電壓
電弧電壓和電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不同，
電弧空間電場強度不同，則電弧長度不同。如果其他條件不變，改變電弧電壓對焊縫形狀的影響如圖3所示。電弧電壓低，熔深大，焊縫寬度窄，易產生熱裂紋：電弧電壓高時，焊縫寬度增加，余高不夠。埋弧焊時，電弧電壓是依據焊接電流調整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩定燃燒，所以電弧電壓的變化范圍是有限的焊接速度
焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速度增加，焊縫熔深和熔都將減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比，焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產生咬邊。實際焊接時，為了提高生產率，在增加焊接速度的同時必須加大電弧功率，才能保證焊縫質量
3)焊接速度
焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速度增加，焊縫熔深和熔都將減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比，焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產生咬邊。實際焊接時，為了提高生產率，在增加焊接速度的同時
必須加大電弧功率，才能保證焊縫質量
4)焊絲直徑
焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時，焊絲直徑不同，焊縫形狀會發生變化。其他條件不變，熔深與焊絲直徑成反比關系，但這種關系隨電流密度的增加而減弱，這是由於隨著電流密度的增加，熔池熔化金屬量不斷增加，熔融金屬後排困難，熔深增加較慢，並隨著熔化金屬量的增加，余高增加焊縫成形變差，所以埋弧焊
時增加焊接電流的同時要增加電弧電壓，
以保證焊縫成形質量。

⑦ 埋弧焊的焊接工藝參數

影響焊縫形狀、性能的因素 埋弧焊主要適用於平焊位置焊接，如果採用一定工裝輔具也可以實現角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時影響焊縫形狀和性能的因素主要是焊接工藝參數、工藝條件等。本節主要討論平焊位置的情況。
(1) 焊接工藝參數的影響 影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊絲直徑等。
1）焊接電流 當其他條件不變時，增加焊接電流對焊縫熔深的影響(如圖1所示)，無論是 Y 形坡口還是 I 形坡口，正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響，如圖2所示。電流小，熔深淺，余高和寬度不足；電流過大，熔深大，余高過大，易產生高溫裂紋
2）電弧電壓 電弧電壓和電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不同， 電弧空間電場強度不同，則電弧長度不同。如果其他條件不變，改變電弧電壓對焊縫形狀的影響如圖3所示。電弧電壓低，熔深大，焊縫寬度窄，易產生熱裂紋：電弧電壓高時，焊縫寬度增加，余高不夠。埋弧焊時，電弧電壓是依據焊接電流調整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩定燃燒，所以電弧電壓的變化范圍是有限的焊接速度 焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速度增加，焊縫熔深和熔都將減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比，焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產生咬邊。實際焊接時，為了提高生產率，在增加焊接速度的同時必須加大電弧功率，才能保證焊縫質量
3)焊接速度 焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速度增加，焊縫熔深和熔都將減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比，焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產生咬邊。實際焊接時，為了提高生產率，在增加焊接速度的同時
必須加大電弧功率，才能保證焊縫質量
4)焊絲直徑 焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時，焊絲直徑不同，焊縫形狀會發生變化。其他條件不變，熔深與焊絲直徑成反比關系，但這種關系隨電流密度的增加而減弱，這是由於隨著電流密度的增加，熔池熔化金屬量不斷增加，熔融金屬後排困難，熔深增加較慢，並隨著熔化金屬量的增加，余高增加焊縫成形變差，所以埋弧焊
時增加焊接電流的同時要增加電弧電壓， 以保證焊縫成形質量。

⑧ 為什麼在埋弧焊中電弧電壓主要影響容寬而電流主要影響熔深

焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。其他條件不變時，焊接電流增大，焊縫的熔深H及余高a均增加，而焊縫的寬度變化不大。正常情況下，焊接電流與熔深間成正比關系：
H = kmI
km為電流系數，決定於電流種類、極性及焊絲直徑等。表4-2給出了各種條件下的km值。
表3-1 各種條件下的km值
焊絲直徑/mm 電流種類 焊劑牌號 km值（mm/100A）
T形焊縫及開坡口的對接焊縫 堆焊及不開坡口的對接焊縫
5 交流 HJ431 1.5 1.1
2 交流 HJ431 2.0 1.0
5 直流正接 HJ431 1.75 1.1
5 直流正接 HJ431 1.25 1.0
5 交流 HJ430 1.55 1.15
因此，焊接電流應根據熔深要求首先選定。增大焊接電流可提高生產率，但焊接電流過大時，焊接熱影響區寬度增大，並易產生過熱組織，從而使接頭韌性降低；此外電流過大還易導致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷。焊接電流過小時，易產生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，使焊縫成形變壞。
（2）電流種類與極性
採用直流反接時，熔敷速度稍低，熔深較大。焊接時一般情況下都採用直流反接。
採用直流正接時，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深較淺，降低了熔敷金屬中母材的百分比。特別適合於堆焊。母材的熱裂紋傾向較大時，為了防止熱裂，也可採用直流正接。
採用交流進行焊接時，熔深處於直流正接與直流反接之間。
（3）電弧電壓
電弧電壓對熔深的影響很小，主要影響熔寬，隨著電弧電壓的增大，熔寬增大，而熔深及余高略有減小。為保證電弧的穩定燃燒及合適的焊縫成形系數，電弧電壓應與焊接電流保持適當的關系。焊接電流增大時，應適應提高電弧電壓，與每一焊接電流對應的焊接電壓的變化范圍不超過10V。當電弧電壓取下限時，焊道窄；取上限時，焊道寬。若電弧電壓超出該合適范圍，焊縫成形將變差。
電弧電壓除對焊縫成形有影響外，還會改變熔敷金屬的化學成分。當電弧電壓增加時，焊劑的熔化量增加，熔渣和液態金屬重量間的比值增大，過渡到熔敷金屬中的合金元素會有所增加。
（4）焊接速度
焊接速度對熔深及熔寬均有明顯的影響。焊接速度增大時，熔深、熔寬均減小。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時，應同時增大焊接電流及電壓。但電流過大、焊速過高時易引起咬邊等缺陷。因此焊接速度不能過高。

⑨ 焊條電弧焊時焊接電流對焊縫形狀有何形響

埋弧焊的主要工藝參數對焊縫形狀及質量有何影響 埋弧焊的焊接參數主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。 ①焊接電流 當其他參數不變時，焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響。一般焊接條件下，焊縫熔深與焊接電流成正比。 隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時，焊絲的熔化量也相應增加，這就使焊縫的余高增加。隨著焊接電流的減小，熔深和余高都減小。 ②電弧電壓 電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。但是電弧電壓太大時，不僅使熔深變小，產生未焊透，而且會導致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時，還應適當增加焊接電流。 ③焊接速度 當其他焊接參數不變而焊接速度增加時，焊接熱輸入量相應減小，從而使焊縫的熔深也減小。焊接速度太大會造成未焊透等缺陷。為保證焊接質量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產率而提高焊接速度的同時，應相應提高焊接電流和電弧電壓。 ④焊絲直徑與伸出長度 當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。 當其他焊接參數不變而焊絲長度增加時，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結果使熔深變淺，焊縫余高增加，因此須控制焊絲伸出長度，不宜過長。 ⑤焊絲傾角 焊絲的傾斜方向分為前傾和後傾。傾角的方向和大小不同，電弧對熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。當焊絲後傾一定角度時，由於電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預熱作用，電弧對熔池的液態金屬排出作用減弱，而導致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產生未熔合和咬邊，並且使焊縫成形變差。 ⑥其他 a.坡口形狀 b.根部間隙 c.焊件厚度和焊件散熱條件。