六寸管氬焊打底用多大電流

① S32205和C276氬弧焊焊接應該用哪種保護氣

Hastelloy C276哈氏合金 鎳基合金 耐高溫耐腐蝕

Hastelloy C276特性及應用領域概述：

該合金在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。合金適用於各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。HastelloyC-276是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。

Hastelloy C276相近牌號：

NW.Nr.2.4819, NiMo16Cr15W(德國) ,NC17D(法國),UNS N10276,ns334(中國)。

Hastelloy C276金相組織結構：

合金為為面心立方晶格結構。

Hastelloy C276工藝性能與要求：

1、熱加工燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少於0.1%，重油中硫含量應少於0.5%。

2、合金的熱加工溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。

3、適合採用任何傳統焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。

哈氏合金C276焊接材料選用ERNiCrMo-4焊絲和ENiCrMo-4焊條。

Hastelloy C276主要規格：

Hastelloy C276無縫管、Hastelloy C276鋼板、Hastelloy C276圓鋼、Hastelloy C276鍛件、Hastelloy C276法蘭、Hastelloy C276圓環、Hastelloy C276焊管、Hastelloy C276鋼帶、Hastelloy C276直條、Hastelloy C276絲材及配套焊材、Hastelloy C276圓餅、Hastelloy C276扁鋼、Hastelloy C276六角棒、Hastelloy C276大小頭、Hastelloy C276彎頭、Hastelloy C276三通、Hastelloy C276加工件、Hastelloy C276螺栓螺母、Hastelloy C276緊固件

② inconel600與蒙乃爾400焊接選用什麼焊材

Inconel600/N06600 是鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，耐高溫耐腐蝕。

Inconel600 特性及應用領域概述：

該合金是鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優良的冷熱加工和焊接性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、溶焊或釺焊連接，適宜製作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。

Inconel600相近牌號：

N06600、GH600 (中國) 、 NC15FE(法國)、W.Nr.2.4816、 NiCr15Fe(德國) 、 NA14(英國) 、NS312

Inconel600 金相組織結構：

該合金在1120℃處理2h，僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃經1500℃ 長期時效後，組織中仍然是Cr7C3和TiN，說明該合金的組織是穩定的。

Inconel600工藝性能與要求：

1、 該合金具有良好的熱加工性能，鋼錠鍛造加熱溫度1110℃～1140℃。

2、 該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金具有良好的焊接性能，可原電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釺焊等各種方法連接，大型或復雜的焊接結構件在溶焊後應在870℃退火1h，以消除焊接應力。

焊接建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCr-3或AWS A5.11焊條ENiCrFe-3

4、合金須在熱處理之後進行機加工，由於材料的加工硬化，因此宜採用比加工低合金標准奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

Inconel600應用：

侵蝕氣氛中的熱電偶套管

氯乙烯單體生產：抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕

鈾氧化轉換為六氟化物：抗氟化氫腐蝕

腐蝕性鹼金屬的生產和使用領域，特別是使用硫化物的環境

用氯氣法制二氧化鈦

有機或無機氯化物和氟化物的生產：抗氯氣和氟氣腐蝕

核反應堆

熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中

石油化工生產中的催化再生器在700℃以上的應用中推薦使用合金600以獲得較長的使用壽命。

Inconel600主要規格：

Inconel600無縫管、Inconel600鋼板、Inconel600圓鋼、Inconel600鍛件、Inconel600法蘭、Inconel600圓環、Inconel600焊管、Inconel600鋼帶、Inconel600直條、Inconel600絲材及配套焊材、Inconel600加工件、Inconel600圓餅、Inconel600扁鋼、Inconel600六角棒、Inconel600大小頭、Inconel600彎頭、Inconel600三通、Inconel600加工件、Inconel600螺栓螺母、Inconel600緊固件等。

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

③ 英鎘鉻825用什麼焊絲

Incoloy825
材料牌號：Incoloy825 鎳基合金
美國牌號：UNS N08825
德國牌號:W.N r.2.4858
中國牌號：NS142
一、Incoloy825（N08825，2.4858）鎳基合金概述及性能：
1、Incoloy825（N08825，2.4858）合金是鈦穩定化處理的全奧氏體鎳鐵鉻合金，並添加了銅和鉬。
Incoloy825具有以下特性：
(1)、好的耐應力腐蝕開裂性能。
(2)、好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕性能
(3)、很好的抗氧化性和非氧化性熱酸性能
(4)、在室溫和高達550℃的高溫時都具有很好的機械性能
(5)、具有製造溫度達450℃的壓力容器的認證
2、Incoloy825（N08825，2.4858）合金化學成分：見表-1

8、Incoloy825品種規格與供應狀態：
1、品種分類：特種合金可生產各種規格的Incoloy825無縫管、Incoloy825鋼板、Incoloy825圓鋼、Incoloy825鍛件、Incoloy825法蘭、Incoloy825圓環、Incoloy825焊管、Incoloy825鋼帶、Incoloy825絲材及配套焊材。
2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

④ 2209雙相不銹鋼焊條焊2205材質為什麼會炸斷

2205

材料牌號：2205雙相鋼

美國牌號：UNS S31803

德國牌號：1.4462

中國牌號：00Cr22Ni5Mo3N，F51

一、 2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼概述：

2205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼是2000年成功研究開發的新產品，2205雙相鋼是一種加氮的雙相不銹鋼（簡稱2205雙相鋼），2205雙相鋼是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。 現國內2205雙相鋼產品種類有焊管、無縫管，鋼板、棒材、鍛材、帶材等。早期的雙相不銹鋼可以耐中等強度的均勻腐蝕和氯應力腐蝕斷裂，但是在焊接情況下使用時，其性能會大大降低。為了改善這種情況，氮就加入了2205雙相鋼，這樣不僅使耐腐蝕性能上升，而且焊接使用情況也很良好。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。

上海秉爭實業2205雙相鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用於-50°F/+600°F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用於焊接結構的時候。由於2205雙相鋼特殊的性能特色，應用范圍很廣， 至今是雙相鋼中大量使用最多的一個牌號。

*PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N

三、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼物理和機械性能：

1、2205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼密度：8.0g/cm3。

2、2205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼抗拉強度：σb≥620Mpa。

3、2205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼屈服強度：σ0.2≥450Mpa

4、22205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼延伸率：δ≥25%。

四、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼抗腐蝕能力：

1、均勻腐蝕：由於2205雙相鋼鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%），2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優於316L和317L。

2、局部抗腐蝕：2205雙相鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中，對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

3、抗應力腐蝕：2205雙相鋼的雙相微觀結構有助於提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下，奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。由於這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

4、抗腐蝕疲勞：2205雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和載入循環的影響，2205的特性非常適合這樣的應用。

五、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼結構：

2205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼的化學成分在經過1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理後，可獲得理想的微觀結構50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度高於2000°F，可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣，2205雙相鋼易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出，在1600°F溫度下，其析出速度最快。因此，我們需對2205進行試驗，確保無金屬間相，,試驗參考ASTM-A923。

六、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼加工性能：

1、熱成形：我們建議成形應盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時，整個工件應整體受熱，應在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內進行，2205雙相鋼在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高，2205雙相鋼易於熱撕裂。如果低於此溫度，奧氏體就會發生斷裂。低於1700°F時，由於溫度和形變的影響，金屬間相會很快形成。熱成形進行完後，應立即對其在最低為1900°F 的溫度下進行固熔退火，並進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力消除，但如果必須這樣做，材料應在最低為1900°F 的溫度下進行固熔退火，然後迅速冷卻，進行水淬火。

2、冷成形：2205雙相鋼可以進行切割和冷成形。然而,由於2205雙相鋼自身的高強度及硬度，它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形,，也正因為它的高強度，要充分考慮到回彈的因素。

3、熱處理：2205雙相鋼應在最低為1900°F 的溫度下進行退火處理，然後迅速冷卻，進行水淬火。這項處理應用於固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低於1900°F 的溫度下進行，容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。

4、機械切削性：在高速的機床上，2205雙相鋼的進給率和切削速度和316L是一樣的。如果採用炭化刀，切割速度與316L 相比降低了大約20%，機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。

5、焊接：2205 合金的焊接性很好。2205雙相鋼所要達到的性能為焊接金屬和熱變質部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。2205雙相鋼的焊接難度不大，但需設計其焊接程序，以便焊接後,可以保持良好的相位平衡狀態，避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。

七、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼應用領域：

2205雙相鋼應用領域：中性氯化物環境，煉油工業，石油化學和化學工業，化學工業用輸送管道，石油和天然氣工業，紙漿和造紙工業，化肥工業，尿素工業，磷肥工業，海水環境，能源與環保工業，輕工和食品工業，食品和制葯工業的設備，高強度結構件，海底管線，煙機脫硫，滲透脫鹽淡化設備，硫酸廠，海洋工程緊固件等。

八、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼的品種規格與供應狀態：

1、上海秉爭實業品種分類：2205無縫管、2205鋼板、2205圓鋼、2205鍛件、2205法蘭、2205圓環、2205焊管、2205鋼帶、2205絲材及2205配套焊材。

2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

⑤ 燒鋁焊有什麼技巧

一、保持1/4-3/8英寸的焊絲桿伸長（從焊槍頭伸出的焊絲長度）。 

二、焊接薄板時使用小直徑的焊絲；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機。 

三、使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲焊接鋼。

 

四、使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應使用百分之75氬氣和百分之25二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時，也可以使用混合氣體。 

五、要達到控制焊道的效果，應保持焊絲直接對准熔池的結合邊緣。 

六、當焊接操作處於一個非正常位置的時候（立焊、橫焊、仰焊），應保持較小的熔池來達到對焊道的控制，並且盡可能的使用直徑小的焊絲。

 



七、確保所使用的焊絲尺寸與襯管、驅動滾輪相匹配。 

八、經常清理焊槍襯管和驅動滾輪，以保持焊槍口沒有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則需要更換。 

九、焊接時盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問題。

十、焊接操作時雙手同時使用以確保焊槍的穩定。

 

十一、將送絲機的焊絲盤和驅動滾輪松緊度調節在剛好足夠送絲，不要過緊。

十二、焊絲不用時，將其保存在干凈和乾燥的地點，避免受到污染而影響焊接效果。 

十三、使用直流反極性DCEP電源。 

十四、拖（拉）焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。

⑥ 碳鋼管套什麼定額

問題一：碳鋼管氬弧焊套什御拍么定額 怎麼套用

問題二：碳鋼管製作異徑管怎麼套定額 碳鋼異徑管又叫大小頭，分為同心大小頭和偏心大小頭。執行標准為GB/T12459-2005和GB/T13401-2005。
表示方法是大頭直徑乘以小頭直徑，例如8×6表示大頭直徑是8英寸，小頭直徑是6英寸的大小頭。
壓力壁厚為Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS
材質分為碳鋼 ，合金鋼 ，不銹鋼
碳鋼異徑管
碳鋼異徑管的製作
異徑管的圓度不應大於相應端外徑的1%，且允許偏差為±3mm。異徑管的材質執行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美標ASTM A106/A53 GRB，API 5L、APT5CT、ASTM A105、ASTM A234、ASTM A106、DIN德國標准及客戶要求標准
異徑管（大小頭）是用於管道變徑處的一種管件。通常採用的成形工藝為縮徑壓皮拆皮製、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規格的異徑管也可採用沖壓成形。
a. 縮徑/擴徑成形
異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動並收縮成形。根據異徑管變徑的大小，分為一次壓製成形或多次壓製成形。
擴徑成形是採用小於異徑管大端直徑的管坯，用內沖模沿管坯內徑擴徑成形。擴徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況，有時根據材料和產品成形需要，將擴徑與縮徑的方法合並使用。
在縮徑或擴徑變形壓制過程中，根據不同材料和變徑情況，確定採用冷壓或熱壓。通常情況下，盡量採用冷壓，但對多次變徑而引起嚴重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜採用熱壓。
b. 沖壓成形
除使用鋼管為原料生產異徑管外，對部分規格的異徑管還可用鋼板採用沖壓成形工藝進行生產。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內表面尺寸設計，用沖模將下料後的鋼板沖壓拉伸成形。
碳鋼大小頭分類
1.以材質劃分：
碳鋼: ASTM/ASME A234 WPB、WPC
合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
不銹鋼:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
低溫鋼:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
高性能鋼: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，PVC，PPR、RFPP(增強聚丙烯)等。
2.以製作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。
3.以製造標准劃分可分為國標、電標、船標、化標、水標、美標 、德標、日標、俄標等。
4.若按壓力等級來分：大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140......>>

問題三：鋼塑復合管套什麼定額 安裝工程預算定額內給排水章冊裡面有室內鋼塑復合管（螺紋連接）的定額，如果所在的省份沒有這個定額的話可以借用鍍鋅鋼管的定額，主材換算

問題四：直縫焊接鋼管、無縫鋼管和螺旋卷縫焊接鋼管，我套定額都套的是碳鋼管（電弧焊）可不可以？ 5分 電弧焊是可以的，但是使用氬弧焊燃差也是可以的 但是氬弧焊只能焊薄的材料 比如是零點幾厚的材料才行川如果你要求生產速度，量大的話 那麼建議你使用高頻設備進行焊接，主要是針對你的無縫鋼管。

問題五：採暖無縫鋼管應套什麼定額 安裝定額有無縫鋼管的項目，如果是室內工程，就套焊接鋼管，把價格調整過來就可以

問題六：安裝套定額，我這么套對么？關於焊接鋼管的 這個應該按照你的工藝來進行套價的，主要看設計
你那個應該是在磚混結構暗敷鋼管SC40的套價
你同事那個是在吊頂裡面敷設KBG管套的定額。
如果是磚混結構暗敷焊接鋼管的話就應該是你是對的。戶壓價不能是不顧工藝亂套，別人肯定也不會認的。到時候不是還要改？？

問題七：請問：材質只說明了是鋼或者Q235A，短管，三通套碳鋼定額還是碳鋼板卷定額呢？非常感謝？ 20分 要看三通的直徑多大

問題八：工業管道中DN65和DN80的鍍鋅管該套什麼定額 10分 這是一個令人蛋疼的問題啊。只能套50的，乘點系數了。我也搞不明白，螺紋連接怎麼就到50.

問題九：無縫鋼管套什麼定額？要准確的？ 無縫鋼管是相對於焊接鋼管來說的，是管的製作工藝的不同，無縫鋼管耐壓等級高於焊接鋼管。
套什麼定額要根據實際連接的方式，焊接或者法蘭連接都可以。

問題十：工業管道安裝工程量如何套定額計算 分開系統來計算工程量，再慢慢套定額，認真看計算規則和定額章節說明，不要漏項

⑦ 我想知道氬弧焊的焊接何 操作原理

http://ke..com/view/1255262.html?wtp=tt

鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊時常被稱為TIG焊，是一種在非消耗性電極和工作物之間產生熱量的電弧焊接方式；電極棒、溶池、電弧和工作物臨近受熱區域都是由氣體狀態的保護隔絕大氣混入，此保護是由氣體或混合氣體流供應，通常是惰性氣體，必須是能提供全保護，因為甚至很微量的空氣混入也會污染焊道。
一 適用性
鎢極氬弧焊，以人工或自動操作都適宜，且能用於持續焊接、間續焊接（有時稱為『跳焊』）和點焊，因為其電極棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金屬而僅熔合母材金屬做焊接，然而對於個別的接頭，依其需要也許需使用熔填金屬。
鎢極氬弧焊是一種全姿勢位置焊接方式，且特別適於薄板的焊接—經常可薄至0.005英寸。
（一） 焊接的金屬
鎢極氬弧焊的特性使其能使用於大多數的金屬和合金的焊接，可用鎢極氬弧焊焊接的金屬包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、難熔金屬、鋁合金、鎂合金、鈹合金、銅合金、鎳合金、鈦合金和鋯合金等等。
鉛和鋅很難用鎢極氬弧焊方式焊接，這些金屬的低熔點使焊接控制極端的困難，鋅在1663F汽化，而此溫度仍比電弧溫度低很多，且由於鋅的揮發而使焊道不良，表面鍍鉛、錫、鋅、鎘或鋁的鋼和其它在較高溫度熔化的金屬，可用電弧焊接，但需特殊的程序。
在鍍層的金屬中的焊道由於「交互合金」的結果。很可能具有低的機械性質為防止在鍍層的金屬焊接中產生交互合金作用，必須將要焊接的區域的表面鍍層移除，焊接後在修補。
（一） 母材金屬厚度
鎢極氬弧焊能應用於廣泛厚度范圍的金屬焊接，此方式非常適合於焊接3mm厚以下物件，因為其電弧產生強烈的、集中熱量，而產生高焊接速度，使用熔填金屬能做多道焊接。
雖然6.25mm以上的厚度的母材金屬，通常使用其他焊接方式。但是，需高品質的厚焊件有使用鎢極氬弧焊做多層焊接。例如在8m直徑的火箭發動器， 15mm厚的外殼製造中，以鎢極氬弧焊使用填充金屬做縱向和圓周多道焊接，雖然對此厚的金屬而言，此焊接方式較慢，但因為焊道的高品質要求，故而使用 TIG焊接。
鎢極氬弧焊可成功的焊接多種「箔厚度」的合金，薄板焊接需要精密的裝置固定，對於箔厚度的金屬。需使用機械或自動焊接，「高溫電離子電弧焊接」經常被記為是鎢極氬弧焊的一種變化，對於焊接薄板具有更多的優點。
（二） 工作物形狀
防止使用自動方法的復雜形狀處需使用手操作焊接。手操作是使用於需要短的焊道的不規則的形狀物件上焊接，或需要在難以達到的（不易接近的）區域的焊接，手操作也適合全姿勢焊接。
自動設備能使用曲線的和直線的表面焊接。例如波狀鈦極兩端對組成件的特殊正弦波焊接，對於此正弦波式的焊接，設計一機械式的導向單元跟隨金屬模板以引導焊槍。例如此焊接的人工操作，其控制極端的困難。
二 TIG的基礎
因為在鎢極氬弧焊中，其熱量是在極棒和工作物之間產生，而將工作物邊緣熔化且當焊道熔池凝固時必須清潔，接合在一起。
為了能以鎢極氬弧焊得到良好的品質的焊道，基本上必須將要焊接的所有 表面和臨近的區域清潔干凈，如果使用熔填金屬也必須清潔。
另一基本要求是要焊接的組成件的組合，必須牢固的保持在正確 的相關的 位置上，當組合方式是高要求，且工作物薄，形狀復雜。不使用熔填金屬焊接或使用自動焊接時，需使用的裝置具。
（一） 起弧
通常使用「起弧」的方法是引起電子發射和氣體離子化開始的方式；可經由能化的電極棒接觸工作物且快速抽回到其所需的電弧長度，或使用導弧，或使用在電極棒和工作物之間產生高頻火花的輔助裝置引弧，而得到此放射和離子的能量；電極棒從工作物上做機械式的抽回方式只能用於直流電焊機的機械化的焊接，然而，導弧起動方式，可用於手操作和機械化焊接，但是也只限於直流電焊機，高頻火花起弧方式可應用於交流或直流電焊機的手操作焊接，許多電焊機都有產生高頻火花的裝置作起弧和穩定電弧。
（二） 電極棒和熔填金屬位置
在手操作鎢極氬弧焊中的電極棒和熔填金屬位置表示於圖1中，一旦引弧既保持焊槍使電極棒位於離工作物表面約75º角度處，且指向焊接的方向，開始焊接時，電弧通常以打圓圈的方式移動直到足夠的目材金屬熔化以生產適宜大小的熔池（見圖1a）。當達到適當的熔合時，將焊槍沿著焊接物接頭的相鄰邊緣逐漸的移動。如此漸漸的熔接工作物，當熔填金屬是以手操作添加時經常是保持在距工作物表面約15º的角度，且緩慢的進入熔池中（見圖1c），必須小心的送入熔填金屬以避免擾亂氣體保護或接觸電極棒，且因熔填條端部氧化或電極棒的污染。熔填金屬條可持續的加入或反復的「侵入」與 「抽出」。
熔填金屬能以保持熔填條與焊道成線狀排列的方式持續加入（時常使用以V形接頭的多焊道接中）或者以熔填條和焊槍左右擺動的方式將熔填條送入熔池（時常使用以表面加層的一種方式）。
停止焊接時，將熔填金屬從熔池中抽回，但暫時的保持在氣體保護下。以防止熔填金屬氧化，然後在熄弧之前移動焊槍至熔池的前方邊緣，將焊槍提升到剛好足以熄弧但又不足以引起熔坑和電極棒污染的高度而斷弧，最佳的操作是以腳踏控制方式逐漸的減少電流而不需提升焊槍。
（三） 電弧長度
在許多的全自動鎢極氬弧焊接應用中,使用的電弧長度約等於3/2倍的電極棒直徑,但可依特定的應用而變化，也可依焊工所喜用的選擇而定，然而，電弧長度越長，擴散到周圍大氣中的熱量越高，而且，長的電弧通常會妨礙（至某一程度）焊接的穩定進行，有一例外是在管路中之「插承接頭」，以官軸在垂直位置的焊接中，長的電弧可比短的電弧產生較平滑外形的填角焊接。
（四） 手工和自動的操作
在手工的和全自動的鎢極氬弧焊之間有一個區別，即是：手工焊接是以「焊工」做之，全自動焊接是以「操作者」做之；例如腳踏控制焊接電流和轉換開關的手工焊接的改良方式都是趨向自動焊接的初步發展；使用持握和帶動焊槍以定速或按照計劃的速度移動，且能自動調整電弧電壓（電弧長度），自動開關和停止之設備，既構成全自動焊接。
（五） 焊工技術
操作人員的選擇和訓練主要是取決於使用的設備之「自動程度」，因為鎢極氬弧焊是最經常使用於接合金屬片的配件，且因為在其應用中，焊工能很容易的處理相當輕小的組成件，故而焊工經常需花費其部分的時間作清潔，組合裝置固定和虛焊等操作處理，而且除了需要高度的手工技巧，耐心的訓練以得到良好品質的焊道以外，有時焊工具有機械的技術，將要焊的組合件作適當的組合和裝置固定。
特定焊接技術的需要會隨著由一種焊接方式改為另一種焊接方式而變化，例如一位精以手工操作氣保焊接的焊工，需外加訓練才能有資格做鎢極氬弧焊，另外，在某些應用中需特別的技術，例如消耗性背墊環的安置和焊接和修補焊接等。
（六）檢驗
鎢極氬弧焊的檢驗包括所有的非破壞性方式，從金屬片形焊物的表面檢驗至較厚焊接物的放射線(X光)和超聲波方式檢驗,以檢查表面以下（內部）較可能發生的缺陷。
三 焊接電流
在任何焊接操作的控制中「電流」是最重要的操作條件，因為其與滲透的深度，焊接速度，焊著速度和焊道的品質皆有關；基本上，有三種焊接電流可供選擇：（a）直流正極性，（b）直流反極性（c）交流（d）。在此三種電流上附加高頻電流，可得到某些所需的效應表 1中列出各種不同的金屬焊接的電流型試選擇說明。
（一） 直流正極性
為鎢極氬弧焊使用最廣泛的電流型式，幾乎所有的一般可焊接之金屬和合金中都能產生良好的焊道；在以dcsp（直流正極性）的焊接中，電極棒是負極，工作物金屬是正極，因此電子流是由電極棒流向工作物金屬。因為在所有直流電弧中70%的熱量是在電弧的正極或陽極端部產生，對於給予尺寸的電極棒，可承受正極性電流較多，而可承受的反極性電流較少，相同的，如果對於特定尺寸的電極棒，需要有最熱的電弧時，dcsp是必須使用的電流型式。
正極性直流電流可產生深的窄的焊道，且「滲透」優於其他兩種電流所提供的，然而窄的焊道和較深的滲透使在此dcsp焊接薄金屬物時引起困難；與dcrp 或ac不同的是：dcsp不能除移鋁、鎂或鈹銅上的表面氧化物，但是鋁若以dcsp焊接，需使用特殊化的焊接方式加上焊接前之機械的或化學的清潔
使用dcsp焊接比高頻穩定化交流電弧焊接時需要教多的技術，主要是因為dcsp在引弧時沒有高頻導引放電，因此可在標準的機器上加上特別的裝置而將高頻電流附加於dcsp上。
（二） 直流反極性
在於dcrp（直流反極性）的焊接中，電極棒是連接電焊機正極端，且工作物金屬接負極端。因此電子流從工作物流向電極棒；而在電極棒中產生熱量，在工作物中產生低熱量；在相同的安培和電弧長度下，dcrp電弧的電壓稍高dcsp電弧，因此dcrp電弧具有較多的總能量。
反極性直流電是三種電流型式中最少使用的，因為其產生平坦的，寬的且滲透淺的焊道，以dcrp焊接，需要高的技術，因為以相同低的焊接電流值需使用大尺寸的電極棒。故而通常不使用，反極性直流電流具有「最冷的」有效電弧，但是能提供從工作物表面移氧化物之優越特性。
以dcrp焊接鋁是特別的困難，因為熔池很容易被吸引至電極棒的尖端，而電極棒與鋁接觸時受污染變體，然而dcrp可有效的使用於接合薄的鋁片（0.6mm），另一方面鎂受到dcrp固有的電弧作用所排棄且因而沒有污染問題，dcrp可使用於焊接厚至3mm的鎂金屬。
（三）以dcrp移除氧化物
有數種理論解釋為何反極性直流電流能從某些母材金屬表面移除氧化物的清潔作用但是，一般被接受的解釋如下：
當電極性為正極時，氬氣或氦氣的離子是向母材金屬表面進行，在環繞惰性氣體霧圈上，帶電的氣體陽離子產生通過電弧的作用，氣體離子具有相當的質量，且因而在向金屬表急行的同時，獲得大量的動能，當這些離子與金屬表面碰撞時，如有噴紗的方式，撕掉氧化物的粒子而清潔之，此粒子在金屬母材上產生熱量比在電弧陽極端產生的熱量較少，結果滲透的量較輕微，如果電極棒為負極且工作物為正極，則離子向電極棒行進而在工作物金屬上無清潔作用且電子「轟炸」欲焊接金屬，因此使工作物金屬產生相當的熱量和滲透。
例如不銹鋼，碳鋼和銅的金屬，不會形成對鎢極氬弧焊明顯影響氧化層，
（四）焊接機的極性判斷
在自動鎢極氬弧焊中，會有以錯誤極性開始焊接操作的危險，這些因為重復操作使然，但是在手操作焊接中，只會偶然的被改變焊接機端頭的連接而顛倒極性，最好在開始焊接之前，先試驗極性，可避免電極性可能損壞（如果的反極性電流施加在小的電極棒上時，會發生損壞）。
使用手工焊條電弧焊接的手把線接於線路上，試驗極性，以反極性，全位置手工焊條電弧焊焊條起弧（E6010級），如果極性是正的、則電弧具強烈且有力的嘶嘶聲；真正反極性E6010的電弧不會具有力的劈啪聲。
（五）交流電流
可說為一系列的dcsp和dcrp之交互脈動，且每秒鍾轉換電流方向120次，交流電中，每一周期之間，電壓由最大的正值變化至最大的負值，且每發生一次變化，電弧即熄減一次；在惰性 中焊接時，傳統的電弧焊接變壓器無法產生高至足以在電弧熄滅減後確實的在建立電弧的電壓，相同的，除非使用具有足夠的固有電壓之變壓器，否則必須附加高頻電流於電弧上，以便在每半周期上能再建立焊接電弧。
交流電能提供良好的滲透，且使表面氧化物減少（或還原）；ac的鎢極氬弧焊產生的焊道比dcsp焊道較寬且較淺，但是比dcrp焊道較窄且較深，且其焊道加強部比dcsp或dcrp的焊道加強部較大，因此交流電較適合鋁，鎂和鈹銅焊接。
（六） 交流電中整流作用的預防
由於電壓的正和負半周期跨過交流電弧期間產生不等的電流阻力，而引起不平衡的電流正弦波，產生整流作用上升現象，因其在ac弧中會產生直流電壓部分，高至足以引起電弧飄動和不穩定。鎢極氬弧焊使用較老式的變壓器，較可能發生整流作用，因為沒有新式的平衡波形組件.
因為電極棒和焊接金屬放射不等量的電子而發生整流作用。其受到電極棒端和工作物端電弧的電流密度的影響（電流密度控制兩者的溫度），也受到電弧長度和使用的保護氣體至某一程度的影響，整流作用會產生高至12V的直流電壓部分在鋁的焊接中，當直流部分高時，熔融鋁的光亮熔池會變暗且產生氧化膜，其程度與直流部分之大小成正比。
可使用平衡波形變壓器消除整流作用和其有害的效應，此組件加入一電容器串聯於焊接電路中此電容器的電容量容許交流的焊接電流有效的流過，但阻止部分流通，這些組件通常被設計為具有100-150伏特范圍的開路電壓，需高頻電流起弧，且很廣泛的被使用於焊接鋁合金和鎂合金。
（七） 脈動電流焊接
脈動電流的鎢極氬弧焊，是以高的電流上升與衰退速率和高的重復脈動速率操作，很廣泛的使用精密配件的接合，具較緩慢的電流脈動速率之脈動電流是使用於機械化的管件焊接和其他的機械化焊接應用。
目前以發展出能容許自動精確控制脈動TIG的弧電壓的電路，這些電路使用的弧電壓是由高的脈動電流和在周期的殘部期間鎖住控制而產生，在修改形的脈動電流電焊機中，下列的函數也許是個別獨立開始部分
脈動電流的鎢極氬弧焊的優點如下：
1 焊道的「深度對寬度」之比例增加：使用短持續時間的高電流焊接脈和小的、純的釷鎢電極棒，在不銹鋼焊接中，發生的電弧力會產生2：1的深度對寬度比例之焊道。
2 消除「墜陷」高電流，短持續時間脈即可「熔透」根部焊道或薄的工作物金屬且熔池變大至足以下墜之前凝固。
3 熱影響區減至最小：經由高脈的高度和持續時間，與低脈的高度和持續時間的適當比例，可將熱影響區減至最小，有時設定低脈高度為零，同時保持高電流脈之間有限制的間隔。
4 在熔池中攪拌：電流的高脈產生的電弧和電磁力比定電流焊接產生的大很多，這些高的力量產生熔池的攪動而減少，接頭底部可能發生 的針孔和不完全熔合，脈動在使用於低電流焊接時產生堅實僵硬的電弧，消除低電流的定電流電弧會發生的電弧散漫不穩定現象。
四 電焊機
鎢極氬弧焊的電焊機有：（a）變壓器---整流器式，直流輸出。（b）變壓器式，交流輸出（c）動力驅動發電機----電力馬達驅動.（只供ac輸出），或引擎驅動（可供 ac或dc輸出）。
變壓器和整流器式電焊機具有數個優於動力驅動發電機式的優點：低的最初成本，暖機期間沒有電流降，操作安靜，保養和操作成本低，沒有轉動部分，停頓時功率輸入低，引擎驅動發電機的優點是可使用於電力供應的區域。
（一） 高頻穩定
將大花間隙式或管式震盪器接於焊接變壓器線路中，做起弧用，且在某些例子中，也可持續的使用，在大多數早期以高頻穩定的交流電做TIG焊接中，發生的「無線干擾」產生相當多的麻煩，然而，現今，震動式電驛，「電子管」制動電器和獨特相位的高頻變壓器供給火花供應較弱的放電，使「無線干擾」現象減少。
為改裝一些較老式的變壓器，裝設HF穩定的電路，作接觸起弧，也許會加入一磁動接觸器於交流電焊機中，以腳踏開關作動；使用此種裝設。焊工能將電極棒依靠工作物指向需要開始的位置下面罩，然後，接下腳踏開關，當電極棒由工作物上提升時即起弧，此程序較簡單，且當焊工欲停止焊接電流時，僅需釋放腳踏開關即可。
HF誘導放電需要的強度取決於接頭設計，電極棒伸出長度和焊工能以最小的HF誘導電流起弧之能力，如果在深的構槽接頭中作焊接，則HF電流強度必須較低，否則電弧會橋接構槽的寬度而不會進入接頭的根部。
過度的高頻穩定會有下列的不良效應：
1． 操作人員受電震的可能性較大。
2． 焊接電弧不穩定。
3． 如果使用金屬噴嘴，會「遇電」至噴嘴。
4． 降低焊接纜線的壽命，因為高頻會滲透絕緣。
5． 增加無線接收干擾。
如果在焊接電流上附加高頻電路時，最重要的是在要裝入或調整電極棒之前，或是在將手放在或接近焊接頭的金屬部分之前，必須將電源關掉，否則會發生猛烈的電震，特別是在操作者接觸到近於工作物的溫氣時。
在以高頻穩定交流電焊接時，熄弧後電極棒仍然熱時，其尖端顯現紫色的暈，當電極棒冷卻時，紫色暈劇烈褪色，且當電極棒達到某一溫度時，既突然的消失，在紫暈乃可見時，電極棒接近工作物仍有相當大的距離即會引發電弧，故必須特別的小心，以避免不想要的位置突然的引發電弧和弧燃。
（二）「熱起動」裝置
對於某些焊接，需提供布設聚增的電流（高於正常電流很多），以便能在最短的時間延遲下，開始焊接（起弧）此在自動或半自動焊接中特別的有幫助，在電路中連接熱起動裝置，提供開端 （起弧）的聚增電流，通常此裝置能預先調整以供所需的外加電流大小和所需的時間幅度。
（三） 緩和電力的聚增
在以短持續時間的高電流值和經常起動的焊接時，可使用感應馬達橫跨（並聯）於連接焊接機的端子緩和線路上電力的聚增量，此馬達不具外部負荷，馬達的額定馬力必須超過電焊機的KVA額定，如此當因為在起弧中的短路使電流聚增而線電壓降時，在轉動電樞中會有足夠的動能轉換成大量的電力輸入線路中，在線電壓中的尖銳陡降會引起馬達轉慢，且在馬達中的轉動能量被轉換成電能，幫助保持線電壓上升，除非是用在起弧時，緊急的減緩線電壓降。否則在做此類裝設之前必須小心的作成本分析。
（四）減少電流做熔坑填充
在某些應用中，焊道終端需做均稱的收尾，且避免在焊道熔坑中的熄弧點上突然的凹陷，在鋁合金和鎂合金的焊接中，在正好收尾之前需開始減少焊接電流，然而，類如鎳基和鈷基合金對「鼓震」很敏感的金屬，除非以逐漸的減少電流的方式熄弧，並且助於熔填金屬的溫度焊著（此也可從熔池消減數量）否則必然會發生熔坑龜裂，為避免熄弧後在熔坑中產生「渴」或凹陷，焊道必須持續越過焊道終端，且必須逐漸減少電流至金屬不在熔化的電流值，否則當電弧停止作動時，在工作物中會形成凹處或弧形疤痕，此類疤痕和也許存在的顯微的龜裂會增加腐蝕的感受性。
有數種方法可使各種電焊機能逐漸減少電流：（a）在馬達發電機上用 控製法；（b） （c）在整流器上用可變電抗器控製法；（d）在控制變壓器的可動線圈和可飽和的電抗器上使用馬達或空氣驅動的圓筒隔離一次和二次線圈。
五 焊槍
手操作鎢極氬弧焊的焊槍必須堅實重量輕且完全絕緣，必須有手把供持壓且供輸送保護氣體至電弧區，且具有筒夾，夾頭或其他方式能穩固的壓緊鎢電極棒且導引焊接電流至電極棒上，焊槍組合一般包括各種不同的纜線，軟管和連接焊槍至電源，氣體和水的配合件，圖3表示典型的水冷式手操作焊槍保護氣體通過的整個系統必須氣密，軟管中式接頭處漏泄會使保護氣體大量損失，且熔池無法得到充分的保護，空氣吸入氣體系統中時常是主要的問題，需小心的維護以確保氣密的氣體系統。
鎢極氬弧焊的焊槍有不同的尺寸和種類，重量由輕到三英兩到幾乎一磅重，焊槍尺寸不同是依能使用的最大焊接電流而定，而且可配用不同尺寸的電極棒和不同種類和尺寸的噴嘴，電極棒與手把的角度也隨著不同的焊槍而變化，最普通的角度是約120°，但也是使用90°的頭角度焊槍直線焊槍，甚至可調整角度的焊槍，有些焊槍在其手把中裝置輔助開關和氣體閥。
鎢極氬弧焊的焊槍其主要的區分為氣冷式和水冷式。因為氣冷式大多數的冷卻是由氣保焊提供。故較正確的說法應為GAS—COOLED真正空氣冷卻僅是輻射散熱至周圍的空氣中，另一方面水冷式焊槍有些冷卻是由保護氣體提供，但是，其他則由循環透過焊槍的水補充冷卻（見圖3a）
氣冷式焊槍通常是重量輕的，體積小且堅實，且比水冷式焊槍較便宜，但是，一般受限使用於約125安培以下的焊接電流，正常情況下是使用於焊接薄板且使用率低之處，鎢電極棒的操作溫度比在水冷式焊槍中操作的較高，且因為如此，在使用純鎢電極棒時或在接近額定電流容量下焊接時，會引起鎢粒子脫落掉入熔池中。
水冷式焊槍是被設計用於持續的高電流焊接，能以高至200安培的焊接電流做持續的操作有些被設計可用於500安培的最大焊接電流，比氣冷式焊槍較重且較貴。
焊槍連接水管和有關的接頭，通常，由電焊機攜帶電流至電極棒的電纜線是包在水冷卻水的出口管路內（見圖3），此可提供纜線的冷卻，且容許使用小直徑，重量輕可繞的導線，有時也包括配合件和流動開關和熔絲，焊槍中漏水或氣體系統含有濕氣，會污染焊道且會促使操作不順