方矩形管沖孔磨具

1. 什麼是模具

模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。

簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

根據加工對象和加工工藝可分為：

加工金屬的模具；加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。 根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。

(1)方矩形管沖孔磨具擴展閱讀：

模具配件中關鍵的部件之一是模具彈簧。

1、模具彈簧包括：日標模具彈簧、德標模具彈簧、簧、聚氨脂彈簧，通常模具彈簧指的是矩形模具彈簧。

2、模具彈簧廣泛應用於沖壓模、金屬壓鑄模、塑膠模具以及其他彈性運動精密機械設備、汽車等領域。

3、模具彈簧材質一般選用鉻合金鋼。鉻合金彈簧鋼具有耐高溫、剛性大、壽命長的特點。

4、矩形模具彈簧具有體積小、彈性好、剛度大、精密度高、製作材料呈矩形，表面分色噴塗（鍍）以區分不同負重，外表美觀等特點。

2. 沖孔網用途及沖孔方式詳解

沖孔網就是為了適應不同的行業，不同的需求，在不銹鋼、PVC板、鍍鋅板、冷軋板、熱軋板等不同的材料上打出不同的孔洞。它有時也被叫做沖剪網或者鋼板網。沖孔網的孔洞形狀一般有圓形、長方形、方形、十字形、五角星形等。沖孔網在我們的日常生活中應用十分廣泛，應用的行業也非常多。那麼沖孔網的用途有哪些呢？它的沖孔方式又是什麼？接下來小編就為大家詳細介紹一下。

沖孔網用途

沖孔網可用於穿越城市地段的高速公路、鐵路、地鐵等交通市政設施中的環保雜訊治理屏障，建築物體牆、發電機房、工廠廠房、及其它雜訊聲源的隔聲降噪用吸音板;

可用於建築物的天花板、牆板的吸音材料;可用於建築物樓梯、陽台、環保桌椅的精美裝飾孔板;可用於機械設備的防護罩，華麗的音箱網罩，糧食、飼料、礦山用的磨篩、礦篩、工字篩，廚房設備用的不銹鋼水果藍、食品罩、果盤等廚具，以及商場用的貨架網、裝飾展銷台，糧庫用的通風透氣網，足球場草坪滲水濾水濾網。

沖孔網還廣泛應用於電子行業，如音響的防塵隔音罩等，這主要是因為它的產品特性:易於加工成型、可以噴漆或拋光、易於安裝、引人注目的外觀、各種厚度的板材、多種選擇的孔徑和排列方式、良好的吸音效果、較輕的重量、較長的使用壽命、精確的尺寸。

沖孔網還廣泛應用於化工機械、制葯設備、食品飲料機械、煙卷機械、收割機、乾洗機、燙台、消音設備、製冷設備(中央空調)音箱、工藝品製作、造紙、液壓配件、濾清設備等各行各業。

沖孔方式

1、同方向的連續沖裁:使用長方形沖孔網模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。

2、連續成形:成型比沖孔網模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾台階等加工方式。

3、蠶食:使用小圓模以較小的步距進行連續沖制弧形的加工方式。

4、多方向的連續沖裁:使用小沖孔網模具加工大孔的加工方式。

5、單次成形:按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

6、單沖:單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。

7、陣列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

通過小編對沖孔網的用途以及其沖孔方式的詳細介紹，相信小夥伴們對它也有了比較全面的認識了。沖孔網的製作材料都是很堅固耐用的，製作出來的沖孔網也同樣具有這個特點，而且還很美觀大方。它在生活當中的應用也比較多，幾乎涉及了所有行業。這一點從對沖孔網用途的介紹中也能夠看出來。如果你對沖孔網還不熟悉，那麼好好看看小編的這篇文章吧。

3. 如何算沖壓模具維修率

16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？
沖裁模常用字的修理工藝方法如下:
(1) 修磨變鈍的凸凹模,一種方法是用油石加煤油或風動砂輪修磨.另一種方法是用平面磨床磨削.
(2) 修理間隙變大的凸凹模,先用適當尺寸的塊規檢測凸凹模間隙,若間隙不大,只需把刃口平面磨鋒再用油石修整,若間隙過大,可先用氧-乙炔氣焊加熱發紅,局部鍛打,對沖孔模應敲擊凹模刃口周邊,以保證凸模尺寸,對落料模應敲擊凸模,以保證凹模尺寸.敲擊延展尺寸均勻後可停止敲擊,但仍繼續加熱幾分鍾以消除內應力,冷卻後再用壓印銼修法重新調整間隙,並用火焰表面淬火.
(3) 修磨間隙不均勻的凸凹模,除自然磨損還有以下兩種情況:
1) 圓柱銷松動失去定位能力,致使凸凹模不同心而引起間隙不均勻.應對凸凹模刃口對正恢復均勻,再用螺絲緊固,把原銷孔鉸大0.1~0.2mm,重新配作非標准圓柱銷.
2) 導向裝置磨損,精度降低,起不到導向作用,使凸凹模相對偏位.需將導柱表面鍍鉻,再用磨削方法與導套研配直到恢復原配合間隙和精度等級.
(4) 更換細小的沖孔與落料凸模.
根據沖裁件缺陷,通過質量分析,找出產生缺陷的原因,最後通過修理和調整消除影響,見下表：

序號

質量問題

原因分析

解決辦法

1

製件斷面光亮帶太寬,有齒狀毛刺

沖裁間隙太小

減小落料模的凸模或加大沖孔模的凹模並保證合理間隙

2

製件斷面粗糙圓角大,光亮帶小,有拉長的毛刺

沖裁間隙太大

更換或返修落料模的凸模或沖孔模的凹模並保證合理間隙

3

製件斷面光亮帶不均勻或一邊有帶斜度的毛刺

沖裁間隙不均勻

返修凸模或凹模並調整到間隙均勻

4

落料後製件呈弧形面

凹模有倒錐或頂板與製件接觸面小

返修凹模,調整頂板

5

校正後製件尺寸超差

落料後製件呈弧形面所致,多見於下出件沖模

減小落料模凹模或改換有彈頂裝置的落料模

6

內孔與外形位置偏移

1.擋料梢位置不正確
2.導正銷過小
3.側刃定距不準

1.修正擋料梢位置
2.更換導正銷
3.修正側刃

7

孔口破裂或製件變形

1.導正銷大於孔徑
2.導正銷定位不準

1.修正導正銷
2.糾正定位誤差

8

工件扭曲

1.材料內應力造成
2.頂出製件時作用力不均勻

1.改變排樣或對材料正火處理
2.調整模具使頂板正常工作

9

啃口

1.導柱與導套間隙過大
2.推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位
3.凸模或導柱安裝不垂直
4.平行度誤差積累

1.返修或更換導柱導套
2.返修或更換推件塊
3.重新裝配,保證垂直度
4.重新修磨裝配

10

脫料不正常

1.脫料板與凸模配合過緊,脫料板傾斜或其它脫料件裝置不當
2.彈簧或橡膠彈力不夠
3.凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正
4.凹模有倒錐

1.修整脫料伯
2.更換彈簧或橡膠
3.修整漏料孔
4.修整凹模

18如何根據彎曲件的質量分析修整模具？
彎曲件產生缺陷的原因及調整解決辦法如下表：

序號

質量問題

原因分析

解決辦法

1

製件高度尺寸不穩定

1.高度尺寸太小
2.凹模圓角不對稱

1.高度尺寸不能小於最小極限尺寸
2.修正凹模圓角

2

彎曲角有裂縫

1.彎曲內半徑太小
2.材料紋向與彎曲線平行
3.毛坯的毛刺一面向外
4.金屬可塑性差

1.加大凸模彎曲半徑
2.改變落料排樣
3.毛刺改在製件內圓角
4.退火或採用軟性材料

3

製件外表面有壓痕

1.凹模圓角半徑太小
2.凹模表面粗糙間隙小

1.增大凹模圓角半徑
2.修正凸凹模間隙

4

彎曲表面擠壓料變薄

1.凹模圓角太小
2.凸凹模間隙過小

1.增大凹模圓角半徑
2.修正凸凹模間隙

5

凹形件底部不平

凹模內無頂料裝置

增加頂料裝置或校正

6

製件端面鼓起或不平

彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產生收縮變形,內表面在圓周方向受壓產生伸長變形,因而沿彎曲方向出現撓曲端面產生鼓起現象

1.製件在沖壓最後階段凸凹模應有足夠壓力
2.做出與製件外圓角相應的凹模圓角半徑
3.增加工序完善

7

彎曲引起孔變形

採用彈壓彎曲並以孔定位時彎臂外側由於凹模表面和製件外表面摩擦而受拉,使定位孔變形

1.採用V形彎曲
2.加大頂料板壓力
3.在頂料板上加麻點格紋,以增大摩擦力防止製件在彎曲時滑移

8

彎曲後不能保證孔位置尺寸精度

1.製件展開尺寸不對
2.材料回彈引起
3.定位不穩定

1.准確計算毛坯尺寸
2.增加校正工序或改進彎曲模成型結構
3.改變工藝加工方法或增加工藝定位

9

彎曲後兩邊對向的兩孔軸心錯移

材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移

1.增加校正工序
2.改進彎曲模結構減小材料回彈

10

彎曲線與兩孔中心聯機不平行

彎曲高度小於最小彎曲極限高度時彎曲部位出現外脹現象

1.增加折彎件高度尺寸
2.改進折彎件工藝方法

11

帶切口的製件向下撓曲

由於切口使兩直邊向左右張開,製件底部出現撓度

1.改進製件結構
2.切口處增加工藝留量,使切口連接起來,彎曲後再將工藝留量切去

12

彎曲後寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方向出現弓形撓度

由於製件寬度方向的拉伸和收縮量不一致產生扭轉和撓度

1.增加彎曲壓力
2.增加校正工序
3.保證材料紋向與彎曲方向有一定角度

19如何根據拉伸件的質量分析修整模具？
拉伸件產生缺陷的原因及調整解決辦法如下表：

序號

質量問題

原因分析

解決辦法

1

凸緣起皺且製件壁部破裂

壓邊力太小,凸緣部分起皺,材料無法進入凹模型腔而拉裂

加大壓邊力

2

凸緣平面壁部拉裂

材料受徑向拉應力太大造成危險斷面拉裂

減小壓邊力;增大凹模圓角半徑;加用潤滑劑或增加材料塑性

3

製件邊緣呈鋸齒狀

毛邊邊緣有毛刺

修整毛坯落料模刃口

4

製件邊緣高低不一致

1.毛坯中心與凸模中心不重合或材料厚度不均勻
2.凹模圓角半徑和模具間隙不勻

1.調整定位
2.校勻間隙和修整凹模圓角半徑

5

危險斷面顯著變薄

模具圓角半徑太小,壓邊力太大,材料受徑向拉應力引起危險斷面縮頸

加大模具圓角半徑和間隙,毛坯塗上合適的潤滑劑

6

製件底部拉脫

凹模圓角半徑太小,材料處於被切割狀態

加大凹模圓角半徑

7

製件邊緣皺折

凹模圓角半徑太大,拉伸過程的未階段脫離了壓邊圈但尚未越過凹模圓角的材料壓邊圈壓不到,起皺後被繼續拉入凹模形成邊緣皺折

減小凹模圓角半徑或採用弧形壓邊圈

8

製件底部凹陷或呈歪扭狀

1.模具無出氣孔或出氣孔太小堵塞
2.頂料桿與製件接觸面太小,頂料桿太長

1.鑽擴出氣孔
2.修整頂料裝置

9

錐形件或半球形件側壁起皺

拉伸開始時大部分材料懸空加之壓邊力太小,凹模圓角半徑太大或潤滑油太多使徑向拉應力減小,切向拉應力加大,材料失穩而起皺

加大壓邊力或採用拉延筋;減小凹模圓角半徑或加厚材料

10

矩形件角部破裂

模具圓角半徑太小,間隙太小或製件角部變形

加大模具角部圓角半徑及間隙或增加拉深次數(包括中間退火工序)

11

矩形件角口上部被拉脫

毛坯角部材料太多或角部有毛刺

減小毛坯角部材料或打光角部毛刺

12

製件底部不平整

毛坯不平整,頂料桿與製件接觸面太小,緩沖器彈力太小

平整毛坯,修整頂料裝置

13

矩形件直壁部分不平整

角部間隙太小,多餘材料向側壁擠壓失去穩定而起皺

放大角部間隙,減小直壁部分間隙

14

製件壁部拉毛

模具工作平面或圓角半徑上有毛刺,毛坯表面或潤滑油中有雜質,拉傷製件表面

須研磨拋光模具工作平面或圓角,清潔毛坯,使用干凈的潤滑油

15

矩形件角部向內折攏局部起皺

材料角部壓邊力太小,起皺後拉入凹模型腔引起局部起皺

加大壓邊力或增大角部毛坯面積

16

階梯形製件肩部破裂

凸肩部分成形時材料在母線方向受過大的拉應力

加大凹模口及凸肩部分圓角或改善潤滑條件,選用塑性較好的材料

20如何根據翻孔件的質量分析修整模具？
翻孔件產生缺陷的原因及調整解決辦法如下表：

序號

質量問題

原因分析

解決辦法

1

製件孔壁不直

凸模與凹模間隙太大或不均勻

修整或更換凸,凹模或調整模具間隙

2

翻孔後孔口不齊

1.凸模與凹模間隙太小或不均勻
2.凹模圓角半徑不均勻

1.調整模具間隙
2.修整凹模圓角

3

製件孔口破裂

1.凸模與凹模間隙太大
2.坯料太硬
3.沖孔斷面有毛刺
4.孔口翻邊太高

1.調整模具合理間隙
2.更換材料或將毛坯退火
3.調整沖孔模間隙或改變送料方向
4.改變工藝降低翻邊高度

21如何根據翻邊件的質量分析修整模具？
翻邊件產生缺陷的原因及調整解決辦法如下表：

序號

質量問題

原因分析

解決辦法

1

翻邊不直

凸模與凹模間隙太大或不均勻

修整或更換凸,凹模或調整模具間隙

2

邊緣不齊

1.凸模與凹模間隙太小或不均勻;
2.凹模圓角半徑不均勻
3.坯料放偏

1.調整模具間隙
2.修整凹模圓角
3.修正定位件

3

邊緣有皺紋

1.凸模與凹模間隙太大
2.坯料外輪廓形狀突變

1.修整或更換凸,凹模
2.將坯料外形改圓滑過渡

4

外緣破裂

1.凸模與凹模間隙太小
2.圓角半徑太小
3.坯料太硬

1.調整模具間隙
2.加大圓角半徑
3.更換材料或將毛坯退火

22如何根據沖件的質量分析對連續模進行修整？
根據沖件質量分析,對連續模進行修整，消除沖件缺陷的方法見下表：

序號

缺陷

解決辦法

1

沖件粘在脫料板

在脫料板裝彈性脫料釘

2

沖孔廢料粘沖頭端面

採取防止廢料上粘的各種措施

3

毛刺

模具工作部分材料用硬質合金

4

印痕

調節彈簧力

5

小沖頭易斷

小沖頭用鑲套固定或採用其它固定方便的結構

6

脫料板傾斜

脫料螺釘採用套管及內六角螺釘 相結合的形式

7

凹模脹碎

嚴格按斜度要求加工

8

工件成形部分尺寸偏差

修正上下模及送料步距精度

9

孔變形

修正孔的工位

10

拉深工件發生問題

增加後拉深的工位和空位

11

每批零件間的誤差

對每批材料進行隨機檢查並加以區分後再用

4. 模具上使用的沖子有哪幾種鉤掛固定方式

我就上了充值，一般有好幾種固定方式，一般有掛的，或者是卡住的，或者是直接放在上面

5. 60Si2MnA圓鋼生產

相對於碳鋼相同板厚的合金圓鋼折彎角較大，這一點應特別注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。在合金圓鋼的加工技術中，有一種經冷軋、熱處理、酸洗、再經毛面輥平整，稱之為2D表面加工，可以是酸洗表面，也可以是毛面表面。合金圓鋼酸洗後再用大直徑高精度拋光輥進行小壓下量的平整。形成合金圓鋼的2B表面加工。雖然影響鋼板表面粗糙度的因素很多，60Si2MnA圓鋼生產，但冷軋起主導作用，總冷軋量決定了表面粗糙度范圍為0.1～1.0μm。由於產品不同的性能要求，60Si2MnA圓鋼生產，60Si2MnA圓鋼生產。需要粗糙表面時，選用2D，表面粗糙度為0.5～3.0μm。高反射率的軋制2R表面加工是在還原的乾燥氮/氫氣氛中經過光亮退火，不需要進行合金圓鋼的酸洗和鈍化處理。合金圓鋼的應用非常的普遍。60Si2MnA圓鋼生產
圓鋼按品質分類：按鋼的品質可分為普通碳素鋼和較好碳素鋼。普通碳素結構鋼又稱普通碳素鋼，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。在中國和某些國家根據交貨的保證條件又分為三類：甲類鋼（A類鋼）是保證力學性能的鋼。乙類鋼（B類鋼）是保證化學成分的鋼。特類鋼(C類鋼）是既保證力學性能又保證化學成分的鋼，常用於製造較重要的結構件。中國生產和使用較多的是含碳量在0.20%左右的A3鋼（甲類3號鋼），主要用於工程結構。60Si2MnA圓鋼生產合金圓鋼焊接時要注意安全。
圓鋼的咬合抗力：咬合抗力實際就是發生「冷焊」時的抵抗力。該性能對於模具材料較為重要。試驗時通常在干摩擦條件下，把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）進行恆速對偶摩擦運動，以一定的速度逐漸增大載荷，此時，轉矩也相應增大，該載荷稱為「咬合臨界載荷」，臨界載荷愈高，標志著咬合抗力愈強。圓鋼的抗熱疲勞能力：抗熱疲勞性能的指標可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環數，也可以用經過一定的熱循環後所出現的疲勞裂紋的條數及平均的深度或長度來衡量。
衛生條件對許多行業是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應用領域，表面必須便於每天清洗，而且經常要用化學清洗劑。合金圓鋼是這方面的材料，在公共場所，合金圓鋼的表面經常會被胡寫亂畫，但是，它的一個重要特性是可以將它們清洗掉，這是合金圓鋼優於鋁的一個明顯特點。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去掉。清理合金圓鋼表面時應順著合金圓鋼的紋路清理，因為有些表面加工的紋路是單向性的。合金圓鋼適用於醫院或其它衛生條件至關重要的領域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因為它便於每天清洗，有時還要使用化學清洗劑，而且還因為它不易滋生細菌。試驗表明在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。就目前來看，合金圓鋼在諸多領域都得到了較為普遍的應用，由此我們可以判斷出合金圓鋼，未來的合金圓鋼市場將是一個大方向，一定會得到更為普遍的發展。合金圓鋼適合大批量生產。
衡量一台設備的重要指標，是其工裝夾具模具。沖孔模具是液壓設備的主要組成部件，也是合金圓鋼打孔工作的關鍵部件。一台好的沖孔機不僅液壓控制系統穩定可靠，且設備上的沖孔模具質量也非常棒。沖孔模具設計好壞直接關繫到管子打孔質量。所以說：圓鋼沖孔模具是設備的重要。不妨重新認識下合金圓鋼沖孔機模具的設計要素。首先要考慮管材的差異性。在市面上買的地圓鋼有國標，有非標的，每個廠家每批貨管子直徑、壁厚都有差異，都不盡相同。合金圓鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低。60Si2MnA圓鋼生產
合金圓鋼經過不斷的發展，在很多方面都得到了比較好的應用。60Si2MnA圓鋼生產
我們通常了解到的鍍鋅圓鋼其實就是熱軋或冷軋鍍鋅帶鋼或鍍鋅卷板為坯料經冷彎曲加工成型後，然後再通過高頻焊接製成的方形截面形狀尺寸的空心方形的截面型鋼圓鋼，還有就是將事先做好的冷彎空心型圓鋼再經熱浸鍍鋅加工而成的鍍鋅方矩管。矩形管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，合金圓鋼的形成方法知識鋼材（帶鋼）經滾壓成型後，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應迴路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓後，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻後形成一條牢固的對接焊縫。高頻直縫焊接矩形管通過電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。60Si2MnA圓鋼生產
無錫市鑫中正特鋼有限公司擁有金屬材料及製品，不銹鋼，有色金屬，建築材料，五覺交電，儀器儀表，通用機械及配件的銷售；主營產品：合金鋼板，合金圓鋼，無縫鋼管，合金管；不銹鋼板、不銹鋼管、不銹鋼棒、不銹鋼槽鋼、不銹鋼角鋼、不銹鋼扁鋼等及不銹鋼配件。等多項業務，主營業務涵蓋合金鋼板，合金圓鋼，無縫鋼管，合金管。公司目前擁有專業的技術員工，為員工提供廣闊的發展平台與成長空間，為客戶提供高質的產品服務，深受員工與客戶好評。無錫市鑫中正特鋼有限公司主營業務涵蓋合金鋼板，合金圓鋼，無縫鋼管，合金管，堅持「質量保證、良好服務、顧客滿意」的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司深耕合金鋼板，合金圓鋼，無縫鋼管，合金管，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領域拓展。