A. 不銹鋼管件怎麼保養
1,不銹鋼管件如果是用在室外,長時間的風吹日曬就會給不銹鋼管件表專面造成污漬,不過可以用軟屬毛巾沾水去擦拭那些水漬與污垢,如果擦不掉的話可以用鹼性的肥皂稍微塗抹一下,再用毛巾輕輕擦拭。2、不過在清理的過程中不可使用鋼絲球或者鋼絲刷去除不銹鋼管件表面的水漬,因為這樣會在不銹鋼管件的表面留下痕跡,並且這種情況下容易生銹,影響不銹鋼管件的使用壽命。3、在生產過程中,不銹鋼焊管表面會有潤滑油和細小的鋼絲。需要擦拭乾凈避免劃傷。在放置過程中,要放在干凈通風的地方。
B. 高頻焊管內刮刀怎麼調整
調整方法如下:
1、准備工具:內刮調整刀、小錘子、螺絲刀、尺子、鉗子等。
2、清潔焊管內表面,確保良好的工作環境,避免灰塵和雜物進入管道。
3、使用尺子和鉗子等工具進行基礎測量,通過初始測量確定焊口的位置和角度。
4、使用內刮調整刀進行調整,小心地將角度和問題區域刮平和磨光。
5、檢查調整結果,使用螺絲刀和小錘子逐個檢查焊口並進行微調。
C. 63PE管焊接方法
1、熱熔對接 (1)焊接條件
(a)導致PE熔融流動的焊接溫度;
(b)焊接壓力;
(c)壓力及溫度的作用時間。
(2)裝夾焊管
(a)打開機架,按要求設置吸熱時間和冷卻時間;
(b)打開夾具,將焊接管安裝到機架中裝夾;
(c)調整同心度,必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠、支架將管墊平減小摩擦力;
(d)同時清潔管材/管件的內外表面。
(3)銑削焊接面
(a)啟動銑刀,按下手槍鑽開關並鎖死,閉合機架,調整壓力,形成連續屑後,寬度等於壁厚,適當降壓;
(b)打開機架,關閉銑刀,打開銑刀安全鎖,取出銑刀;
(c)放置銑刀;
(d)清屑,清理銑屑時不允許用手摸焊接面。
注意:該過程必須先適當降壓,再打開機架,後停銑刀,防止焊接端面出現台階。
(4)測拖動壓力
(a)檢查。
(b)閉合機架,均勻緩慢的加壓,機架開始運動時,記錄壓力值為拖動壓力(P0)。
· 檢查焊接端面間隙 < 0.3mm;
· 檢查焊接件的錯邊 < 管壁厚10%;
· 檢查管材/管件是否夾緊;加壓到焊接壓力(P1),如果未夾緊應調整管材/管件位置,需重復以上的過程。
(c)合格後,降壓力,打開機架。
(5)端面平整吸熱
(a)放置清潔的熱板,閉合機架,迅速調整壓力至焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)+接縫壓力(P2);
(b)觀察熱板兩側,焊接面整個圓周的凸起高度至規定值,迅速降壓至拖動壓力(P0 )同時按計時按鈕,吸熱計時開始。
(6)切換對接(重點)
(a)吸熱時間結束,報警器自動報警,關閉報警器,打開機架,迅速取出熱板,立即閉合機架,使焊接面貼合,將壓力調整到焊接壓力(P1=P0+P2),同時按下冷卻計時器按鈕,開始冷卻、計時;
(b)注意:該過程是五個動作連續的一氣呵成,也是人為因素的嚴格控制部分,易出現焊接質量問題的過程,切換對接的時間,必須控制在小於規定的時間內(
< 10S)。
(7)拆卸焊管
(a)冷卻時間結束,報警器報警,按冷卻計時按鈕,關閉報警器;
(b)降壓至零;
(c)松開夾具螺絲,取出已焊接好的焊管,打開機架;
(d)進行下一個的焊接循環。
注意:*必須是先降壓再拆除夾具,防止劃傷焊管;
*不同型號的熱熔焊機,作業要點不完全一致。
2、熱熔承插連接
A.熱熔承插連接程序
a.埠倒角;
b.連接面擦凈,在插口端劃標線;
c.用加熱工具,同時對管材、管件的連接面加熱;
d.當dn≥63mm時,採用機械裝置的加熱工具,否則為手動加熱工具;
e.加熱完畢,立即退出加熱工具,用均勻外力將插口逗入承口達標線的深度,在承口端部形成均勻凸緣。
B. 熱熔承插連接(管件)
3、熱熔鞍形連接
熱熔鞍形連接程序
A.首先干管固定,保持連接部位的圓度與直線度;
B. 連接部位上的污物擦凈,刮除連接部位氧化皮;
C. 連接部位同時用鞍形熱熔加熱工具加熱;
D. 加熱完畢時,立即退出加熱工具,用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位,使連接面周圍形成均勻凸緣。
4、電熔連接
5、電熔鞍形連接
A.首先將被連接的干管固定,保持連接部位的圓度與直線度;
B.干管連接部位及鞍形管件連接部位上的污物,用潔凈的棉布擦凈,刮除連接部位的氧化皮;
C. 通電前,將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管的連接部位;
D. 通電加熱,使連接面周圍形成均勻凸緣。
D. 內刮焊管有焊筋嗎
內刮焊管有焊筋的,內焊筋去除方式有兩種:
1、在線內毛刺去除,利用內毛刺拉刀在線進行去除。毛刺高度-0.5-1mm。
2、離線去除內毛刺,利用拉拔機內嵌白鋼刀頭調整位置進行去除。毛刺高度2-3mm。
E. 怎樣讓焊管切口端收口(管口向內卷),
於照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護牆板內鋼管敷設工程。
2 施工淮備
2.1 材料要求:
2.1.1 鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆(埋入現澆混凝土時,可不刷防腐漆,但應除銹)鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整,無剝落現象,應具有產品材質單和合格證。
2.1.2 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣,鍍鋅層完整無剝落,無劈裂,兩端光滑無毛刺,並有產品合格證。
2.1.3 鎖緊螺母(根母)外形完好無損,絲扣清晰,並有產品合格證。
2.1.4 護口有用於薄、厚管之區別,護口要完整無損,並有產品合格證。
2.1.5 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等,金屬板厚度應不小於1.2mm,鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,並有產品合格證。
2.1.6 面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套,外形完整無損,板面顏色均勻一致,並有產品合格證。
2.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求,鍍鋅層完整無損,並有產品合格證。
2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應採用鍍鋅件。
2.1.9 其它材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等)無過期變質現象。
2.2 主要機具:
2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。
2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。
2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜,灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。
2.2.4 手電筒鑽、台鑽、鑽頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作業條件:
2.3.1 暗管敷設:
2.3.1.1 各層水平線和牆厚度線彈好,配合土建施工。
2.3.1.2 預制混凝土板上配管,在做好地面以前彈好水平線。
2.3.1.3 現澆混凝土板內配管,在底層鋼筋綁扎完後,上層鋼筋未綁扎前,根據施工圖尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 預制大樓板就位完畢,及時配合土建在整理板縫錨固筋(鬍子筋)時,將管路彎曲連接部位按要求做好。
2.3.1.5 預制空心板,配合土建就位同時配管。
2.3.1.6 隨牆(砌體)配合施工立管。
2.3.1.7 隨大模板現澆混凝土牆配管,土建鋼筋網片綁扎完畢,按牆體線配管。
2.3.2 明管敷設:
2.3.2.1 配合土建結構安裝好預埋件。
2.3.2.2 配合土建內裝修油漆,漿活完成後進行明配管。
2.3.2.3 採用脹管安裝時,必須在土建抹灰完後進行。
2.3.3 吊頂內或護牆板內、管路敷設:
2.3.3.1 結構施工時,配合土建安裝好預埋件。
2.3.3.2 內部裝修施工時,配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖,並在預板或地面彈出實際位置。
3 操作工藝
3.3 暗管敷設基本要求:
3.3.1 敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。
3.3.2 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲:埋入牆或混凝土內的管子,離表面的凈距不應小於15mm。
3.3.3 進入落地式配電箱的電線管路,排列應整齊,管口應高出基礎面不小於50mm。
3.3.4 埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎,在穿過建築物基礎時,應加保護管。
3.4 預制加工:
根據設計圖,加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可採用冷煨法或熱煨法。
3.4.1 冷煨法:
一般管徑為20mm及其以下時,用手板煨管器。先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨管器,即先將管子放入模具,然後扳動煨管器,煉出所需彎度。
3.4.2 熱煨法:
首先炒干砂子,堵住管子一端,將干砂子灌入管內,用手錘敲打,直至砂子灌實,再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱,燒紅後煨成所需彎度,隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象,彎扁程度不應大於管外徑的1/10;暗配管時,彎曲半徑不應小於管外徑的6倍;埋設於地下或混凝土樓板內時,不應小於管外徑的10倍。
3.4.3 管子切斷:
常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量准確,放在鉗口內卡牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺,管內鐵屑除凈。
3.4.4 管子套絲:
採用套絲板、套管機,根據管外徑選擇相應板牙。將管子用台虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過長,消除渣屑,絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時,應分二板套成;管徑在25mm及其以上時,應分三板套成。
3.5 測定盒、箱位置:
根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出盒、箱實際尺寸位置。
3.6 穩注盒、箱:
3.6.1 穩注盒、箱:
穩注盒、箱要求發漿飽滿,平整牢固,坐標正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示。現制混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定,盒、箱底距外牆面小於3cm時,需加金屬網固定後再抹灰,防止空裂。
盒、箱安裝要求 表3-5
實 測 項 目 要 求 允 許 偏 差 (mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m內相鄰標高
盒子固定
箱子固定
盒、箱口與牆面 正 確
一 致
垂 直
垂 直
平 齊 10(磚牆)、30(大模板)
2
2
3
最大凹進深度10mm
3.6.2 托板穩注燈頭盒:
預制圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時,找好位置後,用尖鏨子由下往上踢,洞口大小比燈頭盒外口略大1~2cm,燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)後,用高標號砂漿穩注好,並用托板托牢,待砂漿凝固後,即可拆除托板。現澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好後,隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
3.7 管路連接:
3.7.1 管路連接方法:
3.7.1.1 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象;管箍必須使用通絲管箍。上好管箍後,管口應對嚴。外露絲應不多於2扣。
3.7.1.2 套管連接宜用於暗配管,套管長度為連接管徑的1.5~3倍;連接管口的對口處應在套管的中心,焊口應焊接牢固嚴密。
3.7.1.3 坡口(喇叭口)焊接。管徑80mm以上鋼管,先將管口除去毛刺,找平齊。用氣焊加熱管端,邊加熱邊用手錘沿管周邊,逐點均勻向外敲打出坡口,把兩管坡口對平齊,周邊焊嚴密。
3.7.2 管與管的連接
管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須用管箍連接。管口銼光滑平整,接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管,可採用管箍連接或套管焊接。
3.7.2.1 管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便於穿線。無彎時,45m;有一個彎時,30m;有二個彎時,20m;有三個彎時,12m。
3.7.2.2 管路垂直敷設時,根據導線截面設置接線盒距離;50mm2及以下為30m; 70~95mm2時,為20m;120~240mm2時,為18m;
3.7.2.3 電線管路與其它管道最小距離見表3-6。
3.7.3 管進盒、箱連接:
3.7.3.1 盒、箱開孔應整齊並與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電,用氣焊開孔,並應刷防銹漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時,可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊,不得露洞。
3.7.3.2 管口入盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒、箱應小於5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平,露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致,間距均勻,排列整齊。
3.8 暗管敷設方式:
3.8.1 隨牆(砌體)配管:
磚牆、加砌氣混凝土塊牆、空心磚牆配合砌牆立管時,該管最好放在牆中心;管口向上者要堵好。為使盒子平整,標高准確,可將管先立偏高200mm左右,然後將盒子穩好,再接短管。短管入盒、箱端可不套絲,可用跨接線焊接固定,管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時,管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長,以達到開關盒上口為准。等砌好隔牆,先穩盒後接短管。
3.8.2 大模板混凝土牆配管:
可將盒、箱焊在該牆的鋼筋上,接著敷管。每隔1m左右,用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長,以能煨彎為准。
3.8.3 現澆混凝土樓板配管:
先找燈位,根據房間四周牆的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然後敷管。有兩個以上盒子時,要拉直線。如為吸頂燈或日光燈,應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。
3.8.4 預制圓孔板上配管,如為焦碴墊層,管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護,也可纏兩層玻璃布,刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起 50mm,盡量減少接頭,管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。
3.9 變形縫處理:
3.9.1 變形縫處理做法:
變形縫兩側各預埋一個接線箱,先把管的一端固定在接線箱上,另一側接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬度尺寸不小於被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如
3.9.2 普通接線箱在地板上(下)部做法:
3.9.2.1 普通接線箱在地板上(下)部做法(一式):
箱體底口距離地面應不小於300mm,管路彎曲90°後,管進箱應加內、外鎖緊螺母;在板下部時,接線箱距頂板距離應不小於150mm,如圖3-6所示。
3.9.2.2 普通接線箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(~式),(二式)採用的是直筒式接線箱,如圖3-7所示。
3.10 地線焊接:
3.10.1 管路應作整體接地連接,穿過建築物變形縫時,應有接地補償裝置。如採用跨接方法連接,跨接地線兩端焊接面不得小於該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固,焊接處要清除葯皮,刷防腐漆。跨接線的規格見表3-7所示。
跨接地線規格表(mm) 表3-7
管 徑 圓 鋼 扁 鋼
15~25
32~38
50~63
≥70 φ5
φ6
φ10
φ8×2 —
—
25×3
(25×3)×2
3.10.2 卡接:鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管,應用專用接地線卡連接,不得採用熔焊連接地線。
3.11 明管敷設基本要求:根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵,易爆等場所敷管,應按設計和有關防爆規程施工。
3.11.1 管彎、支架、吊架預制加工:明配管彎曲半徑一般不小於管外徑6倍。如有一個彎時,可不小於管外徑的4倍。加工方法可採用冷煨法和熱煨法,支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時,應不小於以下規定:扁鐵支架30mm×3mm;角鋼支架25mm×25mm×3mm;埋注支架應有燕尾,埋注深度應不小於120mm。
3.11.2 測定盒、箱及固定點位置
3.11.2.1 根據設計首先測出盒、箱與出線口等的准確位置。測量時最好使用自製尺桿。
3.11.2.2 根據測定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向彈出線來,按照安裝標准規定的固定點間距的尺寸要求,計算確定支架、吊架的具體位置。
3.11.2.3 固定點的距離應均勻,管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm;中間的管卡最大距離見表3-8。
3.11.3 固定方法:有脹管造,木磚法、預埋鐵件焊接法,穩注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定:
由地面引出管路至自製明盤、箱時,可直接焊在角鋼支架上,採用定型盤、箱,需在盤、箱下側100~150mm處加穩固支架,將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整,開孔整齊並與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。
3.11.5 管路敷設與連接:
3.11.5.1 管路敷設:
水平或垂直敷設明配管允許偏差值,管路在2m以內時,偏差為3mm,全長不應超過管子內徑的1/2。
a 檢查管路是否暢通,內側有無毛刺,鍍鋅層或防銹漆是否完整無損,管子不順直者應調直。
b 敷管時,先將管卡一端的螺絲擰進一半,然後將管敷設在管卡內,逐個擰牢。使用鐵支架時,可將鋼管固定在支架上,不許將鋼管焊接在其它管道上。
3.11.5.2 管路連接:管路連接應採用絲扣連接,或採用扣壓式管連接。
3.11.6 鋼管與設備連接:
應將鋼管敷設到設備內,如不能直接進入時,應符合下列要求:
3.11.6.1 在乾燥房屋內,可在鋼管出口處加保護軟管引入設備,管口應包紮嚴密。
3.11.6.2 在室外或潮濕房間內,可在管口處裝設防水彎頭,由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管,經彎成防水弧度後再引入設備。
3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低於200mm。
3.11.6.4 埋入土層內的鋼管,應刷瀝青包纏玻璃絲布後,再刷瀝青油。或應採用水泥砂漿全面保護。
3.11.7 金屬軟管引入設備時,應符合下列要求:
3.11.7.1 金屬軟管與鋼管或設備連接時,應採用金屬軟管接頭連接,長度不宜超過1m。
3.11.7.2 金屬軟管用管卡固定,其固定間距不應大於1m。
3.11.7.3 不得利用金屬軟管作為接地導體。
3.11.8 變形縫處理:
地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關部分。明配管跨接線應緊貼管箍,焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通,刷好防銹漆、調合漆,無遺漏。
3.12 吊頂內,護牆板內管路敷設,其操作工藝及要求:材質、固定參照明配管工藝;連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工,接線盒可使用暗盒。
3.12.1 會審圖紙要與通風暖衛等專業協調,並繪制翻樣圖經審核無誤後,在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的,燈位必須按相塊分均,作法如圖3-8和3-9所示。護牆板內配管應按設計要求,測定盒、箱位置、彈線定位。
3.12.2 燈位測定後,用不少於2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求,可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉,已脫落的要補好。
3.12.3 管路應敷設在主龍骨的上邊,管入盒,箱必須煨燈叉彎,並應里外帶鎖緊螺母。採用內護口,管進盒、箱以內鎖緊螺母平為准。
圖3-8 圖3-9
3.12.4 固定管路時,如為木龍骨可在管的兩側釘釘,用鉛絲綁扎後再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可採用配套管卡和螺絲固定, 或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路
應單獨設架。
3.12.5 花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定,應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤,要根據吊重考慮吊鉤直徑,一般按吊重的五倍來計算,達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小於6mm,吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應大於1m,以便於觀察維修。
3.12.6 管路敷設應牢固通順,禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時,必須在管箍後面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大於1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定,在管進盒處及彎曲部位兩端15~30cm處加固定卡固定。
3.12.7 吊頂內燈頭盒至燈位可採用阻燃型普里卡金屬軟管過渡,長度不宜超過1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒,箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利於維修檢查。
4 質量標准
4.1 保證項目:
4.1.1 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大於0.5MΩ。檢驗方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄。
4.1.2 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法:明設的觀察檢查,暗設的檢查隱蔽工程記錄。
4.2 基本項目:
4.2.1 連接緊密,管口光滑,護口齊全,明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整,暗配管保護層大於15mm。
4.2.2 盒、箱設置正確,固定可靠,管子進入盒、箱處順直,在盒、箱內露出的長度小於5mm;用鎖緊螺母固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法:觀察和尺量檢查。
4.2.3 管路的保護應符合以下規定:
穿過變形縫處有補償裝置,補償裝置能活動自如;穿過建築物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整,管口光滑,護口牢固,與管子連接可靠;加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2.4 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(接零),支線敷設應符合以下規定:連接緊密牢固,接地(接零)線截面選用正確,需防腐的部分塗漆均勻無遺漏,線路走向合理,色標准確,塗刷後不污染設備和建築物。檢驗方法:觀察檢查。
4.3 允許偏差項目:
電線管彎曲半徑,明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合表3-9的規定。
5 成品保護
5.1 剔槽不得過大、過深或過寬。預制樑柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板,牆等均不得私自斷筋。
5.2 現澆混凝土樓板上配管時,注意不要踩壞鋼筋,土建澆注混凝土時,電工應留人看守,以免振搗時損壞配管及盒,箱移位。遇有管路損壞時,應及時修復。
5.3 明配管路及電氣器具時,應保持頂棚,牆面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時,不得碰壞門窗、牆面等。電氣照明器具安裝完後,不要再噴漿,必須噴漿時,應將電氣設備及器具保護好後再噴漿。
5.4 吊頂內穩盒配管時,不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走,刷防銹漆不得污染牆面、吊頂或護牆板等。
5.5 其它專業在施工中,注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。
6 應注意的質量問題
6.1 煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有:
6.1.1 使用手扳煨管器時,移動要適度,用力不要過猛。
6.1.2 使用油壓煨管器或煨管機時,模具要配套,管子的焊縫應在正反面。
6.1.3 熱煨時,砂子要灌滿,受熱均勻,螺彎冷卻要適度。
6.2 暗配管路彎曲過多,敷設管路時,應按設計圖要求及現場情況,沿最近的路線敷設,不繞行彎曲處可明顯減少。
6.3 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜,或者盒、箱里進外出嚴重,應根據具體情況進行修復。
6.4 剔注盒、箱出現空、收口不好,應在穩注盒、箱時,其周圍灌滿灰漿,盒、箱口應及時收好後再穿線上器具。
6.5 預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求,找出軸線尺寸位置,造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。
6.6 電線管在焊跨接地線時,將管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數,主要是操作者責任心不強,或者技術水平太低,應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規范要求進行焊接。
6.7 明配管、吊頂內或護牆板內配管、固定點不牢,螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應採用配套管卡,固定牢固,檔距應找均勻。
6.8 暗配管路堵塞,配管後應及時掃管,發現堵管及時修復。配管後應及時加管堵把管口堵嚴實。
6.9 管口不平齊有毛刺,斷管後未及時銑口,應用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不嚴破壞鍍鋅層,應將焊口焊嚴,受到破壞的鍍鋅層處,應及時補刷防銹漆。
7 質量記錄
7.1 鍍鋅金屬焊接鋼管(厚壁管)或電線管(薄壁管)及其附件應有材質檢驗報告單和產品出廠合格證。
7.2 鋼管暗(明)敷設預檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 分項工程質量檢驗評定記錄。
F. 請問哪位有關於電纜預埋鋼管(焊接)的施工方案
焊接鋼管施工工藝流程:
1、焊縫間隙的控制
將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸捲起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,並使焊口兩端齊平。如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑,影響焊縫表面質量。
2、焊接溫度控制
焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響,根據公式(2)可知,高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響,渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比;而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為:
f=1/[2π(CL)1/2]...(1)
式中:f-激勵頻率(Hz);C-激勵迴路中的電容(F),電容=電量/電壓;L-激勵迴路中的電感,電感=磁通量/電流
上式可知,激勵頻率與激勵迴路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比,只要改變迴路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小,從而達到控制焊接溫度的目的。對於低碳鋼,焊接溫度控制在1250~1460℃,可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。
當輸入熱量不足時,被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度,金屬組織仍然保持固態,形成未熔合或未焊透;當輸入熱時不足時,被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度,產生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。
3、擠壓力的控制
焊接鋼管管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶,最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小,形成共同晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,受力後會產生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且會產生大量的內外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。
高頻感應圈位置的調控
高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時,有效加熱時間較長,熱影響區較寬,焊縫強度下降;反之,焊縫邊緣加熱不足,擠壓後成型不良。
阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒,阻抗器的截面積通常應不小於鋼管內徑截面積的70%,其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應迴路,產生鄰近效應,渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近,使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內,其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時,由於管坯快速運動,阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大,需要經常更換。
焊縫經焊接和擠壓後會產生焊疤,需要清除。清除方法是在機架上固定刀具,靠焊管的快速運動,將焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般不清除。
4、工藝舉例
現以焊制φ32×2mm 焊接鋼管為例,簡述其工藝參數:
帶鋼規格:2×98mm 帶寬按中徑展開加少量成型餘量
鋼材材質:Q235A
輸入勵磁電壓:150V 勵磁電流:1.5A 頻率:50Hz
輸出 直流電壓:11.5kV 直流電流:4A 頻率:120000Hz
焊接速度:50米/分鍾
參數調節:根據焊接線能量的變化及時調節輸出電壓和焊接速度。參數固定後一般不用調整。
這樣的焊接鋼管施工的工藝焊接時產生的線能量小,對母材熱影響區影響程度也小。多絲焊接後道焊絲對前道焊絲可起到消除焊接時產生應力的作用,從而對鋼管的機械性能有所改善。
G. 焊管內毛刺常見積瘤產生原因分析
在高頻焊管生產中,內毛刺刮削是關鍵工序,不當操作或調整可能導致積瘤形成,影響刮削質量。本文分析了高頻焊管內毛刺刀或刀桿上積瘤的類型,探討了積瘤形成原因,並提出預防和解決措施。
高頻焊管生產中,內毛刺刮削難題長期存在,尤其是內毛刺刀桿上積瘤(即焊瘤)的產生,嚴重影響刮削質量,導致生產線停機,降低成材率。內毛刺超標給後續工藝帶來困難,大大降低了生產效率。因此,需對積瘤問題進行深入分析,找出根本原因,制定有效的應對策略。
高頻焊管的內毛刺去除方法有多種,如輥壓、磨削和刀具刮削。本文以刀具刮削為例,詳細介紹內毛刺刮削過程中積瘤問題及其解決方法。
積瘤是熔化金屬液滴在高頻焊接時匯聚形成的塊狀物,常見類型為小顆粒積瘤和大顆粒積瘤。
小顆粒積瘤在焊接過程中形成,主要由火花冷卻後的顆粒積累而成。若不及時清除,顆粒會不斷聚集,阻礙內毛刺刀桿正常工作。解決方法包括調整刀桿上的冷卻風壓力和風口位置。
大顆粒積瘤形成速度快,易於造成刮削不良,甚至導致無法正常焊接而停機。這類積瘤根據形成位置可分為刀桿積瘤和內毛刺刀積瘤。
刀桿積瘤主要由焊接功率過大引起,熔融金屬在焊接過程中被擠出,形成積瘤,影響刀桿正常升起。內毛刺刀積瘤則由功率過大造成,內毛刺在刮削過程中黏連刀具,短時間內大量聚集,影響刮削質量。
積瘤形成原因包括:
1. 高頻焊接功率過高:操作員根據外毛刺顏色和形狀判斷焊接功率,但錯位、板邊曲率差異、倒角等問題可能導致誤判。
2. 板邊對接形態不理想:理想對接狀態為I形,非理想狀態會導致焊接溫度過高,產生大顆粒積瘤。
3. 冷卻風調整不當:冷卻風不足或風口位置不正會導致小顆粒積瘤積累。
4. 冷卻水調整不當:水壓過低無法清除焊瘤及焊渣。
5. 內毛刺刀調整不當:切削角度不當、刀桿位置不當或豁口等問題影響刮削。
6. 托輥運轉不良:托輥不正常旋轉導致焊渣積累,影響刀桿升降。
7. 焊縫扭轉:小直徑鋼管焊縫扭轉嚴重可能導致內毛刺刮偏或積瘤。
觀察與判斷方法:
通過飛鋸後內毛刺判斷積瘤狀況,及時調整焊接參數和檢查設備狀態。
防止積瘤產生的方法:
對於小顆粒積瘤,需檢查風路、水路、托輥狀態,確保風壓和水壓正常。
對於大顆粒積瘤,優化焊接參數和成型調整,確保板邊對接狀態為I形,減少功率過大的情況。
理解並掌握影響因素,定期檢查設備和參數,能有效減少積瘤產生,提高內毛刺刮削質量及生產線效率。