彎頭上加筋怎麼算

⑴ 底板負彎矩鋼筋為什麼不要做彎頭

樓板負筋在上表面，兩端的彎折是為了施工方便支撐在模板上。基礎負筋在下部，放在砂漿墊塊上以保證砼保護層厚度。柱下底板上層加筋也不用彎折，其在砼中的位置是靠馬凳解決的。前不久清華大學重大事故就是因馬凳太弱造成的。

⑵ 建築鋼材有哪些種類

摘要：鋼材是建築工程結構的重要組成材料，鋼材的質量如何，對房屋結構和構件的可靠性、耐久性有直接影響。那麼，常見的建築鋼材有哪些？建房子用什麼鋼材好？下面，一起來看看了解一下吧！建築鋼材分類及用途螺紋鋼螺紋鋼的一般長度為9m、12m，9m長螺紋主要用於道路建設，12m長螺紋主要用於橋梁建設。螺紋的規格範圍一般在6-50mm，國家允許有偏差。螺紋鋼根據強度有HRB335、HRB400、HRB500著三種型號。
圓鋼顧名思義，圓鋼就是截面為圓形的實心長條鋼材，分為熱軋、鍛制和冷拉三種。
盤螺盤螺就是像線材一樣盤在一起的螺紋鋼，屬建築用鋼的一種。螺紋鋼廣泛用於各種建築結構，盤螺相較螺紋鋼的優點就是螺紋鋼只有9-12的，盤螺則可以按使用需要隨意的截取。
線材建築鋼材用盤條只有Q215、Q235兩種，一般經常用的規格有直徑6.5mm、直徑8.0mm、直徑10mm，目前我國最大的盤條可達到直徑30mm。線材除了用作建築鋼筋混凝土的配筋外，還可適用於供拉絲用、網用線材。
鋼結構用鋼材鋼結構用鋼材種類（1）H型鋼
H型鋼是一種新型經濟建築用鋼。H型鋼截面形狀經濟合理，力學性能好，軋制時截面上各點延伸較均勻、內應力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數大、重量輕、節省金屬的優點，可使建築結構減輕30-40%；又因其腿內外側平行，腿端是直角，拼裝組合成構件，可節約焊接、鉚接工作量達25%。常用於要求承截能力大，截面穩定性好的大型建築（如廠房、高層建築等），以及橋梁、船舶、起重運輸機械、設備基礎、支架、基礎樁等。H型鋼分為熱軋H型鋼和焊接H型鋼兩種。
（2）工字鋼
工字鋼也稱鋼梁，是截面為工字形的長條鋼材。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼。工字鋼廣泛用於各種建築結構、橋梁、車輛、支架、機械等。普通工字鋼和輕型工字鋼的翼緣由根部向邊上逐漸變薄的，有一定的角度，普通工字鋼和輕型工字鋼的型號是用其腰高厘米數的阿拉伯數字來表示。
（3）Z型鋼
Z型鋼是一種常見的冷彎薄壁型鋼，厚度一般為1.6-3.0mm之間，截面高多為120-350mm之間。加工材料為熱軋(噴漆)，鍍鋅。Z型鋼通常應用在大型鋼結構廠房中。加工長度及孔為按加工要求生產。Z型鋼的配套產品：彩鋼瓦；岩棉夾芯板；樓承板等。
（4）C型鋼
C型鋼的種類有：鍍鋅C型鋼、熱鍍鋅C型鋼、內斜邊C型鋼、屋面檁條C型鋼、汽車型材C型模板支撐C型鋼、設備用精密C型鋼等。經熱卷板冷彎加工而成，壁薄自重輕，截面性能優良，強度高，與傳統槽鋼相比，同等強度可節約材料30%。廣泛用於鋼結構建築的檁條、牆梁，也可自行組合成輕量型屋架、托架等建築構件。此外，還可用於機械輕工製造中的柱、梁和臂等。
鋼結構每平米用鋼量（1）輕鋼鋼結構有吊車梁35－40_/_。
（2）輕鋼鋼結構有吊無梁25－30_/_。
（3）重鋼鋼結構有吊車梁80－100_/_。
（4）重鋼鋼結構無吊車梁60－80_/_。
鋼結構用鋼選購技巧鋼結構鋼材的選擇遵循以下原則：
（1）質量等級的選擇
①如果是一般的非焊接的鋼結構，額坑選用A級鋼。
②如果是焊接結構鋼，並且是靜載作用的，那麼應選用B級鋼；如果是動載作用的話，那麼應根據結構所處的環境溫度，選用C、D或E級的鋼結構，或者是特級鋼。這樣的話，就能夠使鋼材的脆性轉換溫度低於結構所處的環境溫度。
③如果會有層狀撕裂受力的結構部位，並且鋼板較厚，則需要有抗層狀撕裂的能力。
④對於節點構造或者是手裡狀況比較復雜、工作環境條件比較惡劣的重型焊接鋼結構，需要提高對鋼材質量的標准要求。
（2）強度等級的選用
①如果是普通的鋼結構鋼材，強度等級一般選擇Q235或Q345。
②如果是重型或超重型鋼結構鋼材，那麼其強度等級是Q345、Q390或Q420，或者是更高等級的。
③如果是冷彎薄壁輕型鋼結構，那麼在非焊接時可以選擇A級，焊接時選擇B級。
鋼結構施工工藝（1）單層鋼結構安裝施工工藝
單層鋼結構安裝工程以單層工業廠房結構安裝為代表性。單層廠房一般由柱、吊車梁、屋架、天窗架、檁條、牆架及各類支撐等構件組成。由於構件的形式、尺寸、重量、安裝標高等不同，應採用不同的起重設備和吊裝方法，並做好充分的准備，為安裝工程奠定基礎。
①技術准備工作
編制施工組織設計：
內容包括：工程概況與特點；施工組織與部署；施工准備計劃；施工程序與工藝設計；吊裝方案；施工進度計劃；施工現場平面布置圖；勞動力、機械設備、材料和構件供應計劃；質量措施和安全措施；構件運輸方法、堆放及場地管理；環境保護等。
鋼結構安裝前，應對相關圖紙和技術文件進行認真閱讀和審理，發現問題應及時與業主及設計單位聯系，及時解決隱患。
鋼柱基礎及支撐面的准備：安裝前，基礎混凝土強度必須達到設計要求。
鋼結構維護保養（1）定期防腐處理
一般鋼結構在設計使用年限中為50年，在鋼結構使用過程中因超荷載使用而遭到破壞的幾率很小。大多數鋼結構損壞都是由銹蝕造成結構力學性能和物理性能降低產生的，《鋼結構設計規范》中對使用超過25年的鋼結構防腐有一定要求。所以要求鋼結構外部的塗裝保護應當滿足鋼結構的使用要求，一般情況下鋼結構需3年進行一歡維護保養(清理鋼結構中塵埃、銹蝕及其他污物後再刷塗料)。油漆的品種、規格應與原有塗料相同，否則兩種塗料達不到相容會帶來更大的危害，用戶要做到有計劃地定期維護和保養。
（2）防止鋼結構生銹的方法
防止鋼結構生銹的方法很多，通常採用以下幾種。
①採用不易生銹的合金鋼製作鋼結構
②化學氧化層防護法
③採用金屬鍍層防護法
④非金屬的塗層保護法
在後期的維護與保養過程中，非金屬的塗層保護法尤為常用。在構件表面採用塗料、塑料保護起來，不使其和周圍的腐蝕介質相接觸，以此來達到防腐的目的。此法效果好，價格低廉，而且塗料品種多，供選擇范圍廣，適用性強，不受構件形狀和大小限制，能隨著構件表面的任何形狀成膜，附著牢固，溫度變化時還能隨著構件伸縮，使用方便。還可以給予構件以外觀美麗的顏色。
（3）塗層日常維護時的要求
對於維護人員來說，對鋼結構的日常維護首先應該是對構件表面塗層的維護。對塗層維護的好壞，直接影響到鋼結構的使用壽命。因此，要做好日常維持必須保持鋼結構表面的清潔和乾燥，對鋼結構容易積塵的地方（如鋼柱腳、節點板處）應定期清理。
定期檢查鋼結構保護塗層的完好狀況，凡出現以下之一者應及時維護：
①發現塗層表面失去光澤的面積達到90%；
②塗層表面粗糙、風化、乾裂的面積達到25%；
③塗層發生漆膜凸起且構件有輕微銹蝕面積達到40%；
④受高溫和高溫影響的鋼結構部位應加設防護板，起到保護塗層免受高溫破壞。
⑤盡量避免構件與有侵蝕作用的物質接觸，已接觸的應及時清理。
（4）鋼結構表面的除銹
對於使用一段時間以膈的鋼結構工程來說，其表面不可避免地存在著一些附著物，如鐵銹、污垢、灰塵；舊漆膜等。在對鋼結構表面進行塗刷前，如果不將這些附著物清除徹底，塗刷後雖然可暫時將它們遮蓋起來，但由於它們起著隔離的作用，使得塗層與構件基體間的粘合力嚴重下降，漆膜會過早脫落，最終導致表面塗層抗銹蝕能力降低，發揮不出塗層應有的防護作用。因此，在對構件表面塗刷前，應對鋼結構表面的附著物進行徹底的清理。
在鋼結構維護工程的施工中，表面清理工作主要包括除舊漆膜。在除銹的程中，由於受施工條件的限制一般採用的方法主要有：
①人工除銹
此種方法是利用刮刀、鏟刀、手錘、鋼絲刷等鋼制工興，靠手工敲鏟，以及用砂布、砂紙和砂輪進行手工打磨來去除污物，使構件表面基本達到無油污、無鐵銹、無毛刺。此種方法由於方便易行，所需設備簡單，勞動成本低，且不受施工現場條件尺寸的限制，是鋼結構維護工程中經常採用的除銹方法。它的主要缺點是勞動條件差，工作效率低，除銹不徹底，質量不易確定。因此，採用此法除銹時，管理人員應強調質量要求。
②機械除銹
為了提高除銹質量和工作效率。改善施工人員的勞動條件，現在的鋼結構除銹工作中已經大量採用風動或電動小型設備。
③噴砂除銹
在可以停產進行施工維護的工程中，可以採用噴砂除銹。通過噴砂機將鋼結構構件天面的鐵銹清除干凈，露出金屬的本色。較好的噴砂機能夠將噴出的石黃砂、鐵砂或鐵丸的細粉自動篩去，並防止粉塵飛揚，減小對操作者健康的影響。這種方法除銹徹底。效率也較高，在發達國家已普遍採用，是一種比較好的除銹方法。
④用酸洗膏除銹
市場上可購買到專用除銹的酸洗膏，使用方法是將酸洗膏塗在被處下的構件表面上，其厚度約為1~2mm，浸滾潤適當時間後，剝開一小片酸洗膏檢查除銹情況，若構件表面露出金屬本色，則將酸洗膏剝去，用水沖洗干凈，徹底清除殘留的酸液。除一些特殊情況外，此種除銹方法目前已經很少採用。
（5）鋼結構表面舊漆模的清理
①如舊漆膜堅固完整，構件表面附著良好，可用肥皂水或稀鹼水，將舊漆膜表面的雜質去除干凈，用清水沖洗揩乾，經打磨後就可塗刷上漆。
②如舊漆膜大部分與構件附著良好，局部須清除時，除按以上方法清洗干凈外，還應經過上膩子、打磨、補漆等工序，力求做到該處與舊漆膜平整一致，顏色相同。
（6）定期防火處理
鋼材的耐溫性較差，其許多性能隨溫度升降而變化，當溫度達到430-540℃之間時，鋼材的屈服點、抗拉強度和彈性模量將急劇下降，失去承載能力。必須用耐火材料對鋼結構進行必要的維護。以前未採用防火塗料或防火漆處理。建築物的耐火能力取決於建築構件耐火性能的好壞，在火災發生時其承載能力應能延續一定時間，使人們能安全疏散、搶救物資和撲滅火災。
（7）定期監測
鋼結構生銹對構件破壞不僅表現為對構件有效截面的減薄上，還表現為構件表面產生的「銹坑」。前者使構件承載力下降，導致鋼結構整體承載力的下降，對薄壁型鋼和輕型鋼結構尤為嚴重。後者使得鋼結構產生「應力集中」現象，當鋼結構在沖擊荷載或交變荷載作用下，可能會突然發生脆性斷裂。而發生這個現象時沒有任何變形徵兆，事先不容易察覺和預防。為此，對鋼結構和主要構件進行應力、變形和裂紋監測非常重要。
（8）鋼結構工程變形的檢查和處理
鋼結構在使用階段如果產生過大的變形，則表明鋼結構的承載能力或穩定性已經不能滿足使用需要。此時，應引起業主的足夠重視，迅速組織有關業內人士，分析產生變形原因。提出治理方案並馬上實施，以防鋼結構工程產生更大的破壞。
（9）鋼結構裂紋修復方法
①先在裂紋的兩端各鑽一個直徑與鋼板厚度相等的圓孔，並使裂紋的尖部落入孔中，這樣和的目的是防止裂紋繼續擴展。
②對兩鑽孔之間的裂紋要進行焊接，焊接時可根據構件厚度將裂紋邊緣用氣割加工成不同型式的坡口，以確定焊接的質量。當厚度小於6mm時，採用1形（即不開坡口）當厚度大於6mm而小於14mm時，採用V形坡口；當厚度大於14mm時需要用X形坡口。
③將裂紋周圍金屬加熱到200_C後，用E43型（鋼板材質為低碳鋼或）E55型（鋼板材質為錳鋼）焊條焊合裂紋。
④如果裂紋較大，對構件強度影響很大時，除焊合裂紋外，還應金屬蓋板用高強度螺栓連接加固。
鋼筋混凝土結構用鋼筋混凝土結構用鋼筋分類（1）受力筋
受力筋也叫主筋，是指在混凝土結構中，對受彎、壓、拉等基本構件配置的主要用來承受由荷載引起的拉應力或者壓應力的鋼筋，其作用是使構件的承載力滿足結構功能要求。
（2）箍筋
箍筋指用來滿足斜截面抗剪強度，並聯結受力主筋和受壓區混筋骨架的鋼筋。分單肢箍筋、開口矩形箍筋、封閉矩形箍筋、菱形箍筋、多邊形箍筋、井字形箍筋和圓形箍筋等。箍筋應根據計算確定，箍筋的最小直徑與梁高h有關，當h_800mm時，不宜小於6mm；當h>800mm時，不宜小於8mm。梁支座處的箍筋一般從梁邊（或牆邊）50mm處開始設置。支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋的錨固長度Las范圍內應設置不少於兩道的箍筋，當梁與混凝土梁或柱整體連接時，支座內可不設置箍筋。
（3）架立筋
架立筋指把箍筋架立起來所需要的貫穿箍筋角部的縱向構造鋼筋。如果該梁的箍筋是「兩肢箍」的梁來說，集中標注中上部縱筋的通長筋的形式就足夠了，例：2Фd1。但是，當該梁的箍筋是「四肢箍」時，集中標注的上部鋼筋就不能都標注為通長筋的形式，必須把「架立筋」也標註上，這時的上部縱筋的應該標注"s1Фd1+(s2Фd2)"這種形式，圓括弧裡面的鋼筋為架立筋。
（4）分布筋
大部分都是出現在樓板上的，分布筋是處在受力筋上面的成90度起固定受力鋼筋位置的作用，並將板上的荷載分散到受力鋼筋上，同時也能防止因混凝土的收縮和溫度變化等原因，在垂直於受力鋼筋方向產生的裂縫。在剪力牆上，牆梁與牆柱之外的牆體縱筋橫筋亦稱作分布筋。
（5）其它
因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環等。
混凝土結構用鋼筋選用原則首先，鋼筋混凝土結構，鋼筋是主要的受力構件（拉壓彎剪扭），主要承受彎矩產生的拉力和部分剪力，所以必須要確定所配鋼筋的面積一定要足夠，也就是要安全同樣，也要兼顧適用性和經濟的原則，結構設計其實就是在保守和適當中尋求一種良性平衡。
混凝土含鋼量如何計算（1）算出某結構的混凝土體積V，和該體積內的鋼筋量G，那麼，該結構的含鋼量就是G/V（kg/m3）。
（2）算某工程的總用鋼量G和總建築面積S，那麼，該建築的含鋼量就是G/S（kg/m2）。
圓鋼筋vs螺紋鋼（1）螺紋鋼的定義
螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱，屬於小型型鋼鋼材，主要用於鋼筋混凝土建築構件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。
（2）圓鋼筋的定義
圓鋼筋是經熱軋成型並自然冷卻的成品鋼筋，由低碳鋼和普通合金鋼在高溫狀態下壓制而成，主要用於鋼筋混凝土和預應力混凝土結構的配筋，是土木建築工程中使用量較多的鋼材品種之一。
（3）螺紋鋼和圓鋼筋的區別
①圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如"50"即表示直徑為50毫米的圓鋼圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管坯。
②螺紋鋼屬於小型型鋼鋼材，主要用於鋼筋混凝土建築構件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產螺紋鋼的原料鋼坯為經鎮靜熔煉處理的碳素結構鋼或低合金結構鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態交貨。
建築鋼筋施工規范（1）鋼筋進場控制要點
①要檢查鋼筋的品牌是否符合合同要求；
②檢查產品合格證、出廠檢驗報告是否符合國家標准；
③通過觀察法確定鋼筋質量是否符合國家標准（鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹）；
④鋼筋進場驗收後，填寫《材料進場驗收記錄表》，並留存影像資料；
⑤按照產品的抽樣方案進行抽樣復檢，出具鋼筋檢驗報告，合格後方可使用。
（2）鋼筋堆放控制要點
①鋼筋的堆放場地應硬化，並確保排水順暢；
②應按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，並掛標識牌，註明產地、規格、品種、數量、質量檢驗狀態（待檢、合格、不合格）；
③為防止鋼筋銹蝕，不能及時使用的鋼筋應用彩條布進行覆蓋，且鋼筋宜設置在壟牆或方木上。
（3）鋼筋加工控制要點
①鋼筋切斷：確保下料長度、檢查被切斷鋼筋質量，將劈裂、縮頭或嚴重彎頭的部分切除、用於機械連接的鋼筋必須採用無齒鋸切割，端頭平直，頂端切口無斜口、馬蹄口或扁頭。
②鋼筋彎曲：一級（光圓）鋼筋受拉時末端做成1800彎鉤，彎後平直段長度≥3d；箍筋與拉鉤末端做1350彎鉤，彎後平直段長度≥10d且≥75mm（無抗震要求時不小於5d）；鋼筋末端做90°彎鉤，彎後平直段長度≥12d（或滿足設計要求）。
③絲扣加工：絲扣長度比1/2套筒長度多一個絲扣；絲頭牙型飽滿，無虛牙、斷牙，無扭肋。鋼筋綁扎必須滿綁，嚴禁跳綁、漏綁；直徑≤ф14的鋼筋必須採用綁扎連接，禁止採用電渣壓力焊；模板定位筋要求砼澆築前預留插筋，嚴禁直接焊接在主筋上。鋼筋連接樣板，包括綁扎、機械、焊接連接。
④綁扎連接：搭接長度滿足規范要求（1.2Lae，Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且綁扎不少於三道。
⑤機械連接：連接後外露絲扣個數不大於1個。
（4）鋼筋批量加工控制要點
①核對鋼筋加工下料單
檢查下料單中鋼筋的型號、間距、尺寸、安裝方式等與圖紙及規范要求是否一致。
②鋼筋除銹
鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等必須清除干凈。
③鋼筋調直
鋼筋調直必須採用機械方法調直（禁止冷拉伸長）。
④鋼筋切斷、鋼筋彎曲成型、絲扣加工均按照樣板標准進行控制。
（5）鋼筋安裝控制要點
①鋼筋搭接：在加強部位按照50%搭接百分率設置，搭接長度1.2Lae（Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），錯開500mm；在非加強部位，搭接率可以達到100%，但搭接長度不小於1.2Lae。
②鋼筋間距：鋼筋間距嚴格按照圖紙要求布置，偏差≤10mm；
③拉鉤數量：嚴格按照圖紙及規范要求設置，不得有漏綁現象，綁扎牢固且彎折方向需錯開布置；
④鋼筋定位：牆體豎向梯子筋：間距1.2m布置，可代替牆體豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規格；水平梯子筋：控制立筋間距及位置，設置一道水平梯子筋，距板高度不大於300mm，作為上層定位筋周轉使用；雙F卡、塑料墊塊：控制牆體鋼筋截面及鋼筋保護層厚度，雙F卡間距800mm梅花形布置且必須與鋼筋綁扎牢固，塑料墊塊間距400mm梅花形布置，牆鋼筋間距不得大於10mm，保護層厚度偏差不得超過±5mm。
⑤箍筋設置：縱向受力鋼筋搭接連接時，在主筋搭接范圍內設置箍筋加密區，加密區箍筋間距為100mm和5d（d為搭接鋼筋的較小直徑）較小者；樑柱節點處箍筋必須按要求設置；剪力牆鋼筋代替箍筋時，要將原箍筋所包圍柱筋全部包圍，與柱縱筋相交處設置拉鉤，彎鉤角度全部為135°。
⑥連接設置：柱縱向受力筋連接部位必須設置在1/3凈高以上且在距梁板底部500mm以上，相鄰縱筋焊接連接位置錯開距離≥35d且≥500mm，機械連接位置錯開距離≥35d。
⑦梁鋼筋綁扎樣板：直錨長度不小於Lae；彎錨時水平段不小於0.4Lae，彎錨彎曲段不小於15d，錨至框架柱內時，水平段需伸至柱外側縱筋內側；梁高度大於450mm時設置水平構造筋，間距≤200mm；應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，樑柱節點處設置箍筋加密區，長度為500mm與1.5倍梁高較大者，第一道箍筋距節點距離小於50mm；梁鋼筋雙排設置時，上下排鋼筋間距為鋼筋直徑d與25mm較大者。
⑧頂板鋼筋綁扎樣板：上下排鋼筋的間距符合設計要求；上層鋼筋的彎鉤長度不小於板厚h-30mm；下層鋼筋錨入梁中長度不小於5d，且至少到梁中線；上下層鋼筋錨入剪力牆時，伸入剪力牆內的鋼筋長度為0.35La與5d較大者，且至少過牆中線，另外上層鋼筋在剪力牆內向下彎錨15d；上層鋼筋使用馬凳鐵支撐，且使用架立筋控制鋼筋保護層厚度，下層鋼筋使用混凝土墊塊支撐，間距800mm-1000mm；升降板處，鋼筋在變截面處相交長度至少為La。
⑨樓梯鋼筋綁扎樣板：上下排鋼筋間距符合設計要求；上部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少於0.35La，且至少伸至梁對邊後方可向下彎折，彎鉤平直段長度不少於15d；下部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少於5d，且至少伸過梁中線；梯板上部縱筋設置為非貫通筋時（在梯板兩端設置），縱筋在梯板內長度至少為1/4Ln（Ln為梯板長度）。
（6）鋼筋綁扎樣板段的控制要點
①梁：附加筋上排鋼筋加筋長度應按設計要求配置，當設計無具體要求時為1/3梁跨度，二排鋼筋加筋長度為1/4梁跨度，跨度為相鄰梁跨度較大者。
②板：板下方無梁且上部有砌體時，需在砌體正下方部位設置附加筋，附加筋直徑不小於14mm，相交後伸出長度不小於La。
（7）鋼筋成品保護控制要點
①鋼筋加工完成後的成品保護
對檢驗合格的絲頭蓋好保護帽，以防銹蝕、污染，按規格分類碼放整齊，待運至施工現場使用。
②綁扎過程中的成品保護
牆筋綁扎時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋，對產生變形的鋼筋應在模板支設前整改完畢。
③混凝土澆築時的成品保護
澆築混凝土前將牆、柱豎筋用彩條布、塑料條包裹嚴密，並且在混凝土澆築後，及時用棉絲或鋼絲刷將被污染的鋼筋擦凈。
④板面鋼筋的成品保護
板面鋼筋綁扎完成後，設專人看管，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。混凝土澆築時用鋼筋馬蹬跳板搭設臨時通道或在鋼筋網上鋪設木跳板，澆築時指派專人監管，控制跳板撤離時間，及時對變形移位的鋼筋進行恢復，馬登鐵如右圖。
混凝土澆築時，如採用布料機等機具，嚴禁將其直接架放在頂板鋼筋上，要求單獨製作支架，將其安放於支架上，避免對已綁紮好的鋼筋造成破壞。
建築鋼筋養護技巧（1）選擇適宜的場地和庫房
保管鋼材的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切的雜物，保持鋼材的干凈。庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境。
（2）合理堆碼、先進先放
堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛。不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。
（3）保護材料的包裝和保護層
鋼材在出廠前應塗好各類防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，這樣做可延長材料的保管期限。在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞。
（4）保持倉庫的清潔、加強材料的養護
材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的材料要按其性質採用不同的方法擦凈;材料入庫後要經常檢查，確保及時清除銹蝕層。

⑶ 建築施工馬凳筋、措施鋼筋如何加工製作、定尺長度

一、工程概況
為保證案例工程樓板、筏板施工質量，根據施工過程中板厚h不同採用不同鋼筋措施支撐：
①h＜100 採用鋼筋頭或水泥墊塊支撐；
②100＜h≤150 採用外購成品塑料馬凳支撐；
③地庫柱承台及150＜h≤800採用鋼筋馬凳Ⅰ型支撐；
④800＜h≤1300採用鋼架支撐。
二、技術准備
由項目技術部門組織施工、質量、班組認真學習圖紙了解各類標注尺寸，理解設計意圖，對照規范及技術規程，對各部構件的主筋，構造筋分布情況進行核實。結合設計交底圖紙會審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要表明部位，構件名稱並附節點詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣單經審核後方可加工成型綁扎。根據具體情況制定相應的措施
（1）、鋼筋過密：提前放樣。如梁、柱節點，剪力牆、 門窗洞口等。
（2）、抗震結構要求的加強區，箍筋加密區，邊跨柱頭等。
質量規范和圖集、遇到圖紙上的問題提前與設計單位聯系解決。
（3）、技術交底
班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標准樣品示範。
三、施工機械布置及需求
馬凳鋼筋全部採用現場加工，配設：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工及布料。加工設備必須經過安全部門驗收合格後方可使用，設備具體位置詳見現場平面布置圖。鋼筋加工機械設備如下表：
四、主要施工方法和工藝
1、一般要求
（1）、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結構工程及驗收規范》和設計要求執行。
（2）、在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，並加強現場質量控制，嚴格規范化管理。
（3）、鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴格按照設計規范和設計圖紙要求。
（4）、綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時，先進行放樣，提前採取措施。
2、構造要求
（1）受力鋼筋接頭位置相互錯開，當採用搭接接頭時從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段內，當採用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小於500mm的區段范圍內，採用機械連接時任一機械接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑的范圍內，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭受拉區25%，受壓區50%；機械、焊接接頭受拉區為50%，受壓區不限。
（2）梁的底部縱向鋼筋的接長可選擇在支座或支座兩側1/3范圍，不應在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應在支座處接長。
（3）樓面雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面，上層鋼筋則反之。現澆板中洞邊長或直徑小於等於300mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過，洞邊長或直徑大於300mm小於等於1000mm時按圖紙設計配置加強筋。
（4）鋼筋混凝土牆上非連續的洞口小於等於200mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過；當洞口大於200mm時應設洞口加筋其面積不小於被切斷鋼筋面積的一半，洞口大於800mm時按16G101-1採取補強暗梁配筋。
3、基礎鋼筋綁扎
1）施工流程
馬凳筋選型→鋼筋放樣→鋼筋除銹→鋼筋切斷→鋪設和綁扎底板下層鋼筋→馬凳筋布置→馬凳筋焊接→鋪設和綁扎底板上層鋼筋→驗收
2）馬凳筋選型
本工程板厚小於等於150的馬凳採用外購塑料成品馬凳；樓棟筏板基礎、地下車庫筏板基礎、柱基承台、180-350厚頂板，因鋼筋自重較大採用水泥以及其他材料的支撐無法滿足施工荷載的需要，經項目部人員綜合考慮支撐形式按下表選擇，縱橫向起步措施鋼筋距板邊300mm；鋼筋定尺長度L=9000。
①21#、23#、25#樓筏板：筏板基礎厚度為1300mm，配筋為 HRB400EC20@150 ，支撐形式為下圖所示：其中上部C20托筋連接方式為套筒絲接頭；支撐節點為焊接。
②22#、24#樓筏板：筏板基礎厚度為1000mm，配筋為 HRB400EC16/18@150 ，支撐形式為下圖所示：其中上部C18托筋連接方式為絲接頭；支撐節點為焊接。
③地下車庫筏板：筏板基礎厚度為500mm，配筋為 HRB400EC16/18@200 ，支撐形式為I型馬凳如下圖所示：其中上部C18托筋連接方式為絲接頭。
L3長為板鋼筋設計間距+50mm，高度L2為板厚-2*保護層-Σ(上層兩排板筋直徑之和+下層下排鋼筋直徑)，L1為板鋼筋設計間距+50mm；馬凳筋上托筋為HRB400EC18@1500。
④地下車庫承台：柱承台基礎厚度為1000mm，配筋為 HRB400EC16/18@200 ，支撐形式為下圖所示：其中上部C18托筋連接方式為焊接。
L3長為板鋼筋設計間距+50mm，高度L2為板厚-2*保護層-Σ(上層兩排板筋直徑之和+下層下排鋼筋直徑)，L1為板鋼筋設計間距+50mm；馬凳筋上托筋為HRB400EC18@1000。
⑤地下車庫頂板：頂板厚度為250-350mm，配筋為 HRB400EC16/18@200 ，支撐形式為I型馬凳如下圖所示：其中上部C16托筋連接方式為焊接。
L3長為板鋼筋設計間距+50mm，高度L2為板厚-2*保護層-Σ(上層兩排板筋直徑之和+下層下排鋼筋直徑)，L1為板鋼筋設計間距+50mm；馬凳筋上托筋為HRB400EC16@1000。
⑥樓板厚度80-150上層鋼筋架立採用外購成品塑料馬凳。
塑料馬凳選用參數：(僅供參考)
4、牆體鋼筋的綁扎
案例工程牆、柱縱筋≤14採用綁扎接頭；16≥牆、柱縱筋≤22採用電渣壓力焊接頭；牆、柱縱筋≥25採用直螺紋套筒連接；鋼筋接頭位置應符合設計及施工規范的要求。
（1）施工順序
彈線→暗柱筋連接→綁扎暗柱筋→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤、套塑料墊塊→隱蔽驗收
（2）操作要點
1）牆體鋼筋接頭形式採用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大於50%。
2）綁扎牆豎向受力鋼筋時，要吊正後再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發生變形，綁扎鉛絲必須朝內。
3）綁扎牆體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。
4）牆體最上排鋼筋必須滿扎，保證所有牆主筋間距准確全部到位。
5）牆體鋼筋保護層：地下室外牆50mm，內牆15mm，採用塑料墊塊，墊塊間距為500mm×500mm。
5、梁板鋼筋綁扎
案例工程梁、板縱筋≤14採用綁扎接頭；梁、板縱筋=16 採用焊接連接接頭頭；梁、板縱筋≥20採用直螺紋套筒連接；鋼筋接頭位置應符合設計及施工規范的要求。
（1）鋼筋的鋪放層次
從上向下依次為：板上筋、次梁的上筋、主樑上筋；主梁的下筋在次梁的下筋之下；雙向板下部鋼筋，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，在板的支座處，上部受力鋼筋在上，分布鋼筋在下。
（2）操作要點
1）樓板模板支好後，在頂板上按圖紙間距要求劃出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，並入模就位。
2）地下一層頂板由於板厚在綁扎樓板上網鋼筋的同時架設A12@1000mm的鋼筋馬凳。（如圖）
3）鋼筋綁紮成型後搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，並派專人負責隨混凝土澆築隨檢修。
4）梁內雙排及多排鋼筋的情況較多，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊直徑大於等於25的鋼筋頭（長度L=梁寬-50）間距1500。
5）梁板鋼筋綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。為防止板面裂縫，在板上方無板面鋼筋時，應按照通病防治要求加設管線通長附加筋A6@150*150，寬度如下圖所示：
6）在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋，在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。
7)樓板上設備留洞處的鋼筋切斷時要設置加強筋。
8)嚴禁將板的負鋼筋踩下去，尤其是懸挑跨度，應嚴格控制負筋的位置。
6、砌體拉結筋及二次結構構造柱通長現澆帶鋼筋的留置方案
根據江蘇省住宅工程質量通病防治導則的要求，為控制後砌填充牆與框架結構之間的裂縫產生，確保砌體拉結筋准確壓入砌築砂漿內不出現打彎，案例工程拉結筋和構造柱頂部與梁板底錨固鋼筋以及二次結構均採用通長現澆帶鋼筋與框架柱牆的連接均採用常規的後植筋方案。
植筋部位的牆柱砼強度為C30-C60，構造柱砼為C25。主體部位需要植筋的鋼筋直徑規格有：φ6、φ12、φ8。砌體與砼柱牆連接處均設拉結筋2Φ6@500，拉結筋伸入砼柱或是牆內>120mm，伸入砌體內＞700mm，鋼筋端頭做彎鉤。磚牆構造柱支承在砼梁內，GZ底部主筋預留插筋，頂部與梁板連接採用後置植筋。縱筋錨入梁內15d。
A、材料准備
主要材料：建築結構粘合劑、水泥、樹脂植筋膠、丙酮和鋼筋。
各項材料必須符合《混凝土結構加固技術規范》（CECS25：90）規定要求，並要有合格證。
B、主要機具准備
主要機具：攪拌機具一台、灰刀、注膠器具、鋼絲刷、電錘鑽、鑽頭、測量器具、吹風機二台。
C、施工方法
1）植筋加固施工流程：定位放線→成孔→清孔→配膠→鋼筋表面處理→注膠植筋→養護固化
2）定位放線：按照設計圖紙把軸線、標高引到柱和牆上，並把植筋的間距和寬度彈出墨線。
3）成孔：按照設計要求確定鑽孔的位置、深度、孔徑，如有串動或遇原有鋼筋密集間隙度不足須經主管工長許可後改變孔位。孔徑應大於鋼筋直徑4～6mm（圓鋼大於2～4mm），成孔時不得破壞原有混凝土的構件結構，不得切損構件原有主筋和其他受力鋼筋。成孔後的孔壁必須完整無損，無裂縫、蜂窩、孔道。φ6和φ8植筋成孔的直徑、深度、錨固長度可參照下表：φ12的鋼筋植筋按規范規定有15d錨固長度。
4）清孔：成孔後應立即清理，使用吹風機或其他設備，吹出粉塵、積水，孔內應盡可能的乾燥，孔徑16mm以上的，使用棉紗蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。垂直孔清孔後若不能及時植筋，必須臨時封堵孔口，防止塵土、沙粒等掉進孔內。植筋成孔的直徑、深度、錨固長度如下表：
5）配膠：植筋膠甲、乙兩組份按規定重量比例倒入容器攪拌均勻，根據施工溫度和粘接量來配膠量。調配膠的量應根據現場的操作情況而定，一次不宜多調，否則在規定的時間內未及時注入孔內，植筋膠失去流動性和粘接性將會造成材料浪費。如夏季溫度升高時植筋膠加入適當的水泥進行調配。
6）注膠、植筋：調配好的植筋膠應盡快倒入孔中，注膠量1/1～1/3。立即將鋼筋插入孔中至底，上下提動旋轉數下，排出氣泡，保證膠層飽滿。水平的灌注膠，應使用適當的工具將膠水送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣，將鋼筋插入。如果鋼筋表面有銹痕、雜質，應使用鋼絲刷除去。
7）養護固化：已經植入孔內的鋼筋應在常溫下養護，不得擾動。24小時後可進行下步施工作業（如綁、焊、支模、澆築混凝土等）。一般20℃時黏合劑在3～5天可完全固化，現場抽樣檢查應在五天以後進行。
D、質量保證措施
1）植筋材料要有合格證，符合規定的要求。
2）地下室植筋前要鑿除原結構面層及砼保護層，鑿露原結構鋼筋，避免鑽孔損傷原結構鋼筋。植筋的粘結力要滿足鋼筋抗撥強度的要求。
3）植筋時按放線定位的要求進行種植，遇到鋼筋時要避開鋼筋。
4）成孔後要立即清理，使用吹風機或其他設備，吹出粉塵、積水。孔內要保持乾燥。
5）水平的灌注膠，要將膠水送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣，方可將鋼筋插入。注筋時要上下提動鋼筋，並旋轉數下，排出氣泡，保證膠層飽滿。
6）對植筋的每個程序，都要有專人負責檢查，達不到設計要求的不得進入下道工序。認真作好每一道工序，確保植筋質量。對植好的鋼筋可進行抗拔力試驗，抗拔力達到屈服強度80%以上。
E、施工安全措施
1）嚴格遵守現場的安全管理制度和用電制度，所有的接線工作由專業電工負責。
2）施工人員要佩戴安全帽、防護面具，眼鏡和手套。
3）使用電錘時要注意砼碎片回彈，以免傷人。
4）超過1.2m高度，採用門型架做操作平台，並滿鋪腳手板。
5）丙酮的清洗溶劑應妥善保管，遠離火源，現場通風良好。
7、後澆帶支撐及鋼筋網片
① 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分底板超前止水後澆帶結構施工如圖3.2所示：止水鋼板支撐鋼筋採用4A12@1000，鋼筋長度同板厚。
② 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分外牆超前止水後澆帶結構施工如圖3.3.1所示：止水鋼板支撐鋼筋採用4A12@1000，鋼筋長度同板厚。
③ 地下室頂板後澆帶結構施工如圖3.3.2所示：止水鋼板支撐鋼筋採用4A12@1000，鋼筋長度同板厚。
8、鋼筋放樣
鋼筋加工前，由施工技術人員依據馬凳筋詳圖尺寸以及每種規格鋼筋放樣並填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中註明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋除銹：Ⅲ級鋼筋及半成品鋼筋除銹採用鋼絲刷。
9、鋼筋切斷
馬凳筋所用鋼筋採用無齒鋸下料，保證端頭平齊，其餘均用鋼筋切斷機下料。鋼筋切斷機由專人負責操作。切完大鋼筋後切小鋼筋之前，要及時調整切斷機刀片，防止因刀片松動造成「馬蹄」筋的出現，影響下料准確。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，及時向有關人員反映，查明情況。
10、鋼筋下料
鋼筋加工前須由專業人員編制配料單，進行放樣，經試驗加工合格後再批量加工。鋼筋配料單經審批後方可加工。
11、鋪設和綁扎底板下層鋼筋
根據案例工程結構各部位設計鋼筋型號及間距鋪設綁扎底板下層鋼筋。
12、馬凳筋布置及焊接
根據本方案設計布置馬凳筋或鋼支架並焊接牢固。
13、鋪設和綁扎底板上層鋼筋
根據案例工程結構各部位設計鋼筋型號及間距鋪設綁紮上層鋼筋。鋼筋要牢固支撐在馬凳筋上。
14、驗收
馬凳製作必須保證焊接質量，有足夠強度。馬凳下支撐架於底筋上，不允許觸模板保證剛度，防止踩踏變形，下支撐架在下筋之上，不允許支在模板上，h為板馬凳的高度。馬凳高度計算必須考慮馬凳放置方向，同一板塊會因方向不同高度不同，應及時調整模具。因尺寸相近，製作後及時做好標識，以防混淆。
五、質量標准
（一）主控項目
1、鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。
2、鋼筋的規格、型狀、尺寸、數量、間距、位置、保護層厚度必須符合設計要求和質量驗收規范的規定。
（二）一般項目
1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10％，且不應集中。
2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。
3、允許偏差
六、產品保護
1、鋼筋原材原材要按規格、型號堆放整齊，並且懸掛標識牌。
2、成型鋼筋，鋼筋網牌應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。
3、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。
4、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。
5、要尤其注意走道等人流較多的區域鋼筋成品保護。
6、澆注混凝土時要派人值班看守成品鋼筋，發現變形及時修復。
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⑷ 平房的下水道怎麼製造

平房的下水道的結構與樓房下水道的結構是一樣的。但平房的下水道需要埋入地下，所以在施工中應注意以下事項：
1、首先在地漏跟橫支管之間必須設立U型的存水彎，存水彎的存水高度必須不小於5cm；
2、地漏宜採用專門的防臭地漏或者是復合型的地漏；
3、注意下水道立管伸入首層地面以下之後跟地下埋著的接應到室外去的那些橫干管之間的彎頭處理，這個地方不能直接用九十度的彎頭，必須用兩個四十五度的彎頭接起來，這樣可以避免在橫立兩管之間的交匯處出現淤塞。
4、地下埋設的橫干管管徑應盡量取大，一般不要少於150mm，坡度也盡可能大一些，不要太緩；
5、在做化糞池和室外檢查井（砂井）的時候，要在頂蓋處預留排氣孔，以免此處所產生的廢氣順著排出橫干管溢回到室內。

⑸ 鋼筋配筋圖怎麼看

看鋼筋配筋圖的實質就是會鋼筋平法表達方式。最新平法圖集已合並為三冊，見下圖：

學習平法的指導書籍有陳達飛的「平法識圖與鋼筋計算釋疑解惑」五冊、趙榮的「G101平法鋼筋識圖與算量」、茅洪斌的「鋼筋翻樣方法及實例」、彭波著的「G101平法鋼筋計算精講」、肖明和主編的「.新平法識圖與鋼筋計算」、侯傑的「11系新平法規則應用手冊」，還有張向榮的、翟愛良的……。老祖宗是陳青來的平法書籍。這方面資料很充分。現在，還可直接進入網「鋼筋平法多媒體教學系統」可用視頻學習。

鋼筋識圖的要點如下：

鋼筋平法標注

平法標注法---梁(03G101平面標注法)
一、箍筋表示方法：
⑴ φ10@100/200(2) 表示箍筋為φ10 ，加密區間距100，非加密區間距200，全為雙肢箍。
⑵ φ10@100/200(4) 表示箍筋為φ10 ，加密區間距100，非加密區間距200，全為四肢箍。
⑶ φ8@200(2) 表示箍筋為φ8，間距為200，雙肢箍。
⑷ φ8@100(4)/150(2) 表示箍筋為φ8，加密區間距100，四肢箍，非加密區間距150，雙肢箍。
一、 樑上主筋和梁下主筋同時表示方法 ：
⑴ 3Φ22，3Φ20 表示上部鋼筋為3Φ22, 下部鋼筋為3Φ20。
⑵ 2φ12，3Φ18 表示上部鋼筋為2φ12, 下部鋼筋為3Φ18。
二、 樑上部鋼筋表示方法：（標在樑上支座處）
⑴ 2Φ20 表示兩根Φ20的鋼筋，通長布置，用於雙肢箍。
⑵ 2Φ22+（4Φ12）表示2Φ22 為通長，4φ12架立筋，用於六肢箍。
⑶ 6Φ25 4/2 表示上部鋼筋上排為4Φ25，下排為2Φ25。
⑷ 2Φ22+ 2Φ22 表示只有一排鋼筋，兩根在角部，兩根在中部，均勻布置。
三、 梁腰中鋼筋表示方法：
⑴ G2φ12 表示梁兩側的構造鋼筋，每側一根φ12。
⑵ G4Φ14 表示梁兩側的構造鋼筋，每側兩根Φ14。
⑶ N2Φ22 表示梁兩側的抗扭鋼筋，每側一根Φ22。
⑷ N4Φ18 表示梁兩側的抗扭鋼筋，每側兩根Φ18。
四、 梁下部鋼筋表示方法：（標在梁的下部）
⑴ 4Φ25 表示只有一排主筋，4Φ25 全部伸入支座內。
⑵ 6Φ25 2/4 表示有兩排鋼筋，上排筋為2Φ25，下排筋4Φ25。
⑶ 6Φ25 （-2 ）/4表示有兩排鋼筋，上排筋為2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。
⑷ 2Φ25 + 3Φ22（-3）/5Φ25 表示有兩排筋，上排筋為5根。2Φ25伸入支座，3Φ22，不伸入支座。下排筋 5Φ25，通長布置。
五、 標注示例：
KL7（3）300×700 Y500×250
φ10@100/200(2)2Φ25
N4Φ18
（-0.100）
4Φ256Φ25 4/2 6Φ25 4/2 6Φ254/2 4Φ25
□—————————— □———————□———————————□
4Φ252Φ254Φ25
300×700
N4φ10
KL7(3) 300×700 表示框架梁7，有三跨，斷面寬300，高700。
Y500×250 表示梁下加腋，寬500，高250。
N4Φ18 表示梁腰中抗扭鋼筋。
φ10@100/200(2) 2Φ25 表示箍筋和架立筋。
-0.100 表示樑上皮標高。

原位標注

相對於集中標注而言，是集中標注的具體補充與細化。當這兩種標注發生矛盾時，通常是以原位標注為准。
值得注意的是，當原位標注負彎矩筋時，已經包含了樑上部的貫通縱筋在內，這一點在圖紙上常常發生混淆，設計者最容易糊塗，施工者千萬馬虎不得，有疑問時，直接去問設計師最好，或者寧可多用鋼筋也要確保工程質量免除後患。
錨固搭接 。

注意圖中：
B（bottom）表示梁底部鋼筋或下部通長鋼筋。
T（top）表示梁頂部鋼筋或上部通長鋼筋。

學鋼筋配筋圖理論必須結合實際，對照圖紙進行現場學習也很重要，如要深入理解，還應學些規范（混凝土結構設計規范、建築抗震設計規范、混凝土結構工程施工質量驗收規范）及建築材料力學也很有幫助。
當然，最權威的是國家標准： 《建築結構制圖標准》（GBT 50105-2010）與《房屋建築制圖統一標准》，這是看鋼筋圖的依據。

⑹ 別墅屋頂結構圖 紅色線和數值代表什麼

首先這是一個別墅屋面板配筋平法施工圖。就是屋面樓板鋼筋布置的結構配筋圖。
其次這個別墅樓面是一個坡屋面，那些粉紅色的線表示坡屋面的邊角。是斜邊或者直邊。
三角形帶根線的數字標注是屋面板「此處」的屋面標高，就是從地面算上來的高度，因為是斜屋面，所以每個都不一樣，如果是平屋面，那就都相同了。
紅色的粗線，代表鋼筋，這里表示的應該是附加筋，屋面鋼筋都是通長筋（就是從左到右，從上到下貫通兩層的鋼筋，這個在圖紙說明中應該有），然後在通長筋中間附加板面層的鋼筋即為圖上所表示的附加鋼筋了。
黃色的為h為板厚 B為板底配筋，T為板面配筋。具體就如樓上的朋友說的。
這個是一個結構平法圖紙，一時半會在貼里是說不明白的，如果你想學習，請查閱《國家標准結構圖集11G101-1》的平法施工圖標准。望採納。