高頻焊管裂紋

Ⅰ H13材料做高頻焊管擠壓輪出現裂紋是什麼原因

冠傑高頻焊管知識：出現龜裂紋的主要原因有：
第一：因為在鋼的冶煉時需加入一定數量的某種或多種合金元素，成材後再經簡單熱處理便可獲得不同的顯微組織，從而改變了鋼的原有性能；
第二：因為煉鋼和澆注過程中產生的缺陷，特別是集中缺陷（如氣孔、夾雜等）在軋制時極其敏感，並且在同一化學成分鋼的不同爐次之間，甚至在同一鋼坯的不同部位發生不同的改變，從而影響鋼材的質量。由於鋼材韌性主要取決於顯微結構和缺陷的分散（嚴防集中缺陷）度，而不是化學成分。所以，經熱處理後韌性會發生很大變化。要深入探究鋼材性能及其斷裂原因，還需掌握物理冶金學和顯微組織與鋼材韌性的關系。
第三：正規牌號和鋼廠出品的優特鋼（模具鋼）是經過嚴格的質檢和探傷處理的，不會輕易出現斷裂和裂紋的。但是由於正規材料的價格往往偏高，很多材料商自身不具備市場競爭只能通過價格競爭，所以他們往往選擇小廠便宜的材料來取勝市場，所以這種情況下出現鋼材質量問題非常普遍。
第四：類似H13壓鑄模具鋼這樣的材料，做成模具後的性能對熱處理的依賴性很強，所以熱處理一定要該材料的原廠指導方案進行，而且不能偷工減料，熱處理一定要時間夠，很多熱處理廠報價很低，實際上是減少了熱處理的工序和時間。
第五：熱處理過程中的幾次挪動，如果期間材料不慎掉地，這樣的材料也會在使用過程中出現龜裂。

Ⅱ 有縫鋼管的優缺點

有縫鋼管比無縫鋼管便宜很多，但是不能承受壓力。各有各的用途。比如高壓鍋爐當然要用無縫鋼管，污水處理用有縫鋼管就夠了。

Ⅲ 100*100*6的Q235方管焊接後，離焊口較近的位置，在經過劇烈震動後，出現不規則裂紋，會是什麼原因呢

焊接進行前，進行局部的熱處理，也許就不會出現這種問題的，可以歸結於2個方面的原因，1.焊接工藝處理的問題，2.鋼材質量問題。

Ⅳ 高頻焊管的高頻焊管生產中操作對焊接質量的影響

1 輸入熱量?
因為焊接工藝的主要參數之一,即焊接電流(或焊接溫度)難以測量,所以用輸入熱量來代替,而輸入熱量又可用振盪器輸出功率來表示:
N = Ep·Ip
式中 N——輸出功率,kW;
??Ep——屏壓,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
當振盪器、感應器和阻抗器確定後,振盪管槽路、輸出變壓器、感應器的效率也就確定了,輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。
當輸入熱量不足時,被加熱邊緣達不到焊接溫度,仍保持固態組織而焊不上,形成焊合裂縫;當輸入熱量大時,被加熱邊緣超過焊接溫度易產生過熱,甚至過燒,受力後產生開裂;當輸入熱量過大時,焊接溫度過高,使焊縫擊穿,造成熔化金屬飛濺,形成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。
2 焊接壓力?
焊接壓力是焊接工藝的主要參數之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度後,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結晶而產生焊接。焊接壓力的大小影響著焊縫的強度和韌性。若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力後易開裂;壓力過大時,達到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強度,而且產生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。因此應根據不同的品種規格在實際中求得與之相適應的最佳焊接壓力。根據實踐經驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。?
由於管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動,都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調整擠壓輥之間的距離進行控制,也可以用擠壓輥前後管筒周差來控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工藝主要參數之一,它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。在高頻焊管時,焊接質量隨焊接速度的加快而提高。這是因為加熱時間的縮短使邊緣加熱區寬度變窄,縮短了形成金屬氧化物的時間,如果焊接速度降低時,不僅加熱區變寬,而且熔化區寬度隨輸入熱量的變化而變化,形成內毛刺較大。在低速焊時,輸入熱量少使焊接困難,若不符合規定值時易產生缺陷。?
因此在高頻焊管時,應在機組的機械設備和焊接裝置所允許的最大速度下,根據不同規格品種選擇合適的焊速。
4 開口角?
開口角是指擠壓輥前管坯兩邊緣的夾角,開口角的大小與燒化過程的穩定性有關,對焊接質量的影響很大。?
減小開口角時,邊緣之間的距離也減小,從而使鄰近效應加強,在其它條件相同的情況下便可增大邊緣的加熱溫度,從而提高焊接速度。開口角如果過小時,將使會合點到擠壓輥中心線的距離加長,從而導致邊緣並非在最高溫度下受到擠壓,這樣便使焊接質量降低,功率消耗增加。?
實際生產經驗表明,可移動導向輥的縱向位置來調整開口角大小,通常在2～6°之間變化。在導向輥不能縱向調整的情況下,可用導向環厚度或壓下封閉孔型來調整開口角的大小。
5 感應器及阻抗器的放置位置
5.1感應器的放置位置
?感應器的放置位置(距擠壓輥中心線的距離)對焊接質量影響很大。距擠壓輥中心線較遠時,有效加熱時間長,熱影響區寬,使焊縫強度降低;反之邊緣加熱不足,也使焊縫強度降低。感應器應與管同心放置,其前端與擠壓輥中心線距離大約等於或小於管徑(小管是1.5倍的管徑)為最佳狀態。
5.2 阻抗器的放置位置
阻抗器(磁棒)的放置位置不但對焊接速度有很大影響,而且對焊接質量也有影響。如圖2所示[2]。
? 實踐證明,阻抗器前端位置正好在擠壓輥中心線處時,擴口強度和壓扁強度最好。當超過擠壓輥中心線伸向定徑機一側時,擴口強度和壓偏強度明顯下降。不到中心線而在成型機一側時,也使焊接強度降低。最佳位置即阻抗器放在感應器下面的管坯內,其頭部與擠壓輥中心線重合或向成型方向調節20~40mm,能增加管內背阻抗,減少其循環電流損失,提高焊接電壓。在用單匝感應器時,在感應器左右兩邊各掛一個小阻抗器,這樣既增加了焊縫磁場,還使管坯邊緣鄰近效應加強,焊速每分鍾可提高4~5m。?
6 管坯的幾何尺寸及形狀要求
6.1焊管坯的幾何尺寸
管坯的寬度和厚度偏差大,會改變邊緣的加熱溫度和擠壓量,合格的產品必須要求管坯的寬度和厚度在公差范圍之內。
6.2管坯形狀及相接形式
如果管坯邊緣存在撓曲、鐮刀彎及波皺等現象,通過成型機時就會偏離孔型中心,造成帶鋼兩邊彎曲。軋輥調整不良也會造成帶鋼跑偏或管坯扭曲等缺陷,造成影響焊接質量或根本無法焊接的後果。
管坯兩端焊接時要求兩端全部厚度相接,管坯兩邊緣不但要平直而且要平行。縱剪帶鋼時圓盤剪刃間隙過大或刀刃磨損嚴重造成帶鋼邊緣毛刺過大,也易產生焊接後裂紋。
7.帶鋼邊緣質量
帶鋼邊緣質量的好壞將影響高頻感應的加熱結果，從而影響焊縫的質量。在管坯成型後應保證帶鋼兩邊緣平行，否則會出現尖角效應，從而影響焊縫質量。

Ⅳ 高頻焊接附：API標准關於管子焊接質量的規定

API-5L和API-5CT是兩項重要的石油行業焊接標准。API-5CT對非整體熱處理和整體熱處理管子的壓扁試驗有嚴格規定。非整體熱處理管子需在90°和0°位置壓扁，直至管壁接觸，且在規定距離內不得出現裂紋或斷裂，焊接過程需無不良組織結構和缺陷。整體熱處理管子的焊縫需在最大彎曲處受壓，同時考慮焊縫位置，同樣要求無裂紋或斷裂，並遵循組織結構和缺陷的要求。

API-5L標准對壓扁試驗的驗收標准更細致。對於不同鋼級和壁厚的電焊鋼管，焊縫必須在壓扁過程中保持不開裂。例如，X60及以上鋼級的鋼管，焊縫在壓扁到外徑的一半或三分之二時需無裂紋。而對於A25鋼級，壓扁至四分之三時焊縫需無裂紋，其餘部分金屬不應有焊縫或斷裂。壓扁試驗過程中，還需關注分層和過燒金屬現象。對於小規格鋼管，焊縫范圍包括熔合線兩側特定長度的金屬，大規格則更寬。

壓扁試驗的板間距離在表C.23和表E.23中有詳細的規定，根據鋼級和壁厚的不同，最小間距有所不同。壓扁試驗過程中，如有試樣在12或6點位置過早失效，應在3或9點位置繼續，早期失效不應作為拒收理由。壓扁試驗至少要求達到0.85D的板間距離。

以上是API標准對管子焊接質量的詳細要求，確保了焊接管子的安全性和可靠性。

高頻焊接（本詞條摘錄於東北塘人博客——焊管與冷彎型鋼）高頻焊接起源於上世紀五十年代，它是利用高頻電流所產生的集膚效應和相鄰效應，將鋼板和其它金屬材料對接起來的新型焊接工藝。高頻焊接技術的出現和成熟，直接推動了直縫焊管產業的巨大發展，它是直縫焊管（ERW）生產的關鍵工序。高頻焊接質量的好壞，直接影響到焊管產品的整體強度，質量等級和生產速度。