焊接鍍鋅管的焊材

1. 鍍鋅管怎麼去鋅層焊接

鍍鋅管的焊接方式取決於鍍鋅層的厚度和焊接的具體要求。對於普通的冷鍍鋅管，由於其鍍鋅層較薄，可以使用普通的電焊或氣保焊進行焊接。在焊接前，需要將鍍鋅管表面的鍍鋅層進行打磨處理。

然而，如果遇到那些不便打磨但需要保留鍍鋅層的情況，就必須採用氣體保護焊，使用50-6型號的焊絲。需要注意的是，這種焊接方法會導致鋅燒損較為嚴重。為減少鋅燒損，可選用威歐丁204Si型號的上雙脈沖MIG機進行焊接。

至於熱鍍鋅的鍍鋅管，因其鍍鋅層較厚，通常採用WE53型號的焊條進行氬弧焊焊接。這種焊接方式可以有效應對較厚的鍍鋅層，保證焊接質量的同時減少鋅的損失。

總的來說，選擇合適的焊接方式和焊材對於保證鍍鋅管焊接質量和延長使用壽命至關重要。根據鍍鋅層的厚度和焊接的具體需求，選擇相應的焊接技術和材料，可以最大限度地減少鋅的損失，確保焊接效果。

在進行焊接操作時，建議嚴格按照焊接工藝要求進行操作，確保焊接質量和安全。同時，焊接過程中產生的煙塵和有害氣體需要採取適當的防護措施，保護操作人員的健康。

2. XG08材料用什麼焊材焊接

XG08應該是鍍鋅鍋鋼，焊條根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。不知道能幫到你么。

3. 鍍鋅圓鋼和不銹鋼管怎麼焊接

先將鍍鋅層抄打磨干凈，再與不銹鋼鋼管襲進行焊接，圓鋼的材質一般為普通的Q235鋼，與不銹鋼焊接時，一般趨向於採用不銹鋼所對應的焊材，例如不銹鋼是316，那麼推薦使用A022焊條進行焊接。另外也可以使用309型的焊材進行焊接

4. 角鐵和鍍鋅管怎麼焊接

鋅屬於活潑金屬，且來焊接性較差，通常源採用氬弧焊、電阻焊、釺焊和氣焊得等。建議使用氬弧焊，因為氬弧焊的保護作用最好，沒有熔渣。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

5. 鍍鋅鋼管上絲扣配件裂了用什麼焊條才能焊住

焊材選型原則是與母材的成分和強度匹配。

最好查閱絲扣的原材料供貨材質書確定其材質，從而確定焊材。如果無法查到，正確的流程是先做化學分析確定其成分，機械性能可以不做，直接匹配鋼管強度即可。

絲扣未發現相應的國家標准，一般選材原則是使用與鋼管相同或者同類強度的材料，強度不弱於鋼管。

以下按照產品范圍分敘焊材選材原則：

1. 一般范圍

   民用建築的一般用途鋼管涉及四個國家標准，它們是：

   GB/T3091 低壓流體輸送用鋼管

   GB/T13793 直縫電焊鋼管

   GB/T8162 結構用無縫鋼管

   GB/T8163 輸送流體用無縫鋼管

   以上四個標准，材質均為碳素鋼或低合金高強度鋼，強度最高達460MPa。

   如果絲扣產品范圍比較狹窄且均為碳素鋼，則只需選用酸性焊條即可。如普通的結422。

   如果絲扣產品包括低合金高強度鋼，為統一工藝起見，可選擇鹼性焊條。如常見的結506或者結507。

2. 特種用途

   由於問題未提供有關材質和用途的更詳細信息。使用了更特別材質的可能性是有的。從嚴謹的科學態度出發，先窮舉其它所有的可能，再根據相應材質做出選材建議。

   下表為特種用途鋼管相關標准和材質的歸納：

   

   
   

3. 返修注意事項：

   1）裂紋返修前務須除去裂紋，以十倍放大鏡確定裂紋盡頭，刨除范圍應順著裂紋方向再向前擴展25mm，以除去肉眼看不見的微裂紋。通常裂紋返修發生反復焊裂的原因，就在於沒有徹底清除微裂紋。

   2）如果絲扣已鍍鋅，返修前須清除焊縫兩側20mm范圍內的鋅層。鋅熔點只有420℃，焊接時會快速汽化形成夾鋅或氣孔缺陷。

6. 鍍鋅鋼管用焊接有什麼要求加套管焊接可以嗎

鍍鋅鋼管的焊接的要求有：
1、鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
2、焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。
3、焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

加套管焊接是不可以 的，主要是保證焊接的質量，防止其泄露。

保證焊接質量的措施有：
1、 人的因素是燃氣鍍鋅管施焊的控制重點。由於缺乏必要的焊後控制手
段，極易偷工減料，影響質量；同時鍍鋅管的焊接特殊性使得不容易保證焊接質量。因此，在工程開始前，就應該選擇技術熟練、最好持有相應鍋爐壓力容器或相當的焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規則進行現場焊工考核認可後，給予進入現場施焊的許可。並不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩定。 2、 焊材的控制：保證采購的是正規渠道的焊材，有質保書、合格證，符
合工藝要求；焊材的驗收、領發料手續要正規齊全，焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，並一次發放不超過半天用量。
3、 焊機；焊機是施焊的機具，必須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機
必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。
4、 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，按焊接工藝進
行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、操作手法控制，焊後外觀質量檢查，必要時增加焊後無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。
5、 焊接環境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。無條件時不得施焊

7. 您好王工。請問，熱浸鍍鋅鋼管焊接時，用氬弧焊打底可以避免鍍鋅層的破壞嗎氬弧焊打底具體指什麼

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝
鍍鋅鋼廣泛運用於各行各業，採用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成緻密氧化物保護層的金屬鋅來保護內部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下，由於Zn-Fe原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐蝕性良好。然而由於鍍鋅層的存在，在焊接中容易產生裂紋、氣孔、夾渣，較難得到良好的焊接質量。
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C 左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由於氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO

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夾渣，同時由於Zn成為脫氧劑產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。 如果選擇焊接規范不合適，操作手法不當，很容易使焊縫邊緣處的鍍鋅層熔化以至擴大熔化區域，有可能破壞鍍鋅層，尤其是在拉長電弧和大幅度擺動操作情況下，增寬熔化區域，破壞鍍鋅層更為嚴重。 同時，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，選擇產生煙塵量較低的焊接方法、材料也是必須考慮的因素。
鍍鋅鋼的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼結構中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。
氣焊過去常用於鍍鋅管的焊接，由於氣焊熱輸入不集中，容易產生缺陷，焊縫機械性能差等缺點，目前在安裝行業基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。
CO2氣體保護焊對鍍鋅鋼的焊接性能良好，當採用合適的焊接規范和匹配的保護氣體、焊接材料時，可獲得優質的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少採用。
鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，並且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得採用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。
手工電弧焊是目前管道安裝中採用最為普遍的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時，由於這些焊條葯皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對增加了熔化速度。如果在不擺動條件下，只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不至於擴大熔化區域，可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透；在採用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機械性能較好，並無缺陷的焊接質量。由於手工電弧焊相對於鎢極氬弧焊價格便宜、速度快，在具備操作熟練的焊工情況下，採用手工電弧焊工藝。
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。 焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位臵繼續向前施焊。焊接完畢後要及時清理焊縫，並刷塗富鋅底漆，做好防腐措施。 4 焊接質量保證措施
從人、材、機、法、環五個方面進行控制。
① 人的因素是施焊的控制重點。因此，在施焊前，應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底。並不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩定。
② 焊材的控制：保證采購的是正規渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，並一次發放不超過半天用量。

③ 焊機：焊機須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。
④ 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、操作手法控制，焊後外觀質量檢查，必要時增加焊後無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。
⑤ 焊接環境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。

採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。
1．氬弧焊打底優點
(1)質量好
只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
(2)效率高
在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。
(3)易掌握
手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。
(4)變形小
氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。
2．工藝簡介
(1)焊接實例
省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。
(2)焊前准備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。
(3)操作
使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。
對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。

8. DN300的焊管與DN100的鍍鋅管怎麼連接。可否焊接，依據又是什麼。最好能詳細點。

可以焊接。抄你可以購襲買一個大小頭，也可以自己製作一個大小頭，可用DN300的焊管製作，因DN100的鍍鋅管可能外徑是φ114的，大小頭不好購買。焊條可採用E4303或J507的都行。
如果採用法蘭連接，也得加一個大小頭，然後接段直管在焊法蘭，可根據管道壓力等級選用不同的法蘭。但主要管道的外徑是多少，還要根據法蘭規格采購墊片及連接件。
如有問題給我留言吧，共同學習，呵呵

9. 二保焊鍍鋅件兒會產生有毒氣體嗎

二保焊復鍍鋅件會有毒氣產生制。
二保焊是「二氧化碳氣體保護焊」的俗稱，與氬氣保護焊（俗稱「氬弧焊」）及其它氣體保護焊合稱「氣保焊」。氣保焊是在高溫熔融焊接過程中不斷送上保護氣體，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了高溫下焊材的氧化。
二保焊保的是焊材，對於焊接過程中產生的有毒有害物質對人體的傷害，沒有保護作用。當焊材中含有鋅的時候，鋅會以粉塵、蒸汽的形式散發到空氣中。如果大量吸入，會導致人體不良反應。鋅粉會讓人煩惱，咳嗽，出汗。吸入會致寒、發熱、疼痛、惡心和嘔吐等。氧化鋅和熱工焊接時的蒸汽吸入會使人得鋅熱病。鍍鋅過程中產生的鋅煙霧和粉塵會引起「流感」症狀。
當焊材中含有鋅、鉛、錫或其它重金屬成分時，應按要求做好個人防護。工廠單位應提供符合要求的場地及通風、換氣設備。