碳鋼淬火的膨脹曲線是什麼

A. 低碳鋼拉伸時的應力—應變曲線，分為那幾個階段個階段的特徵和指標是什麼

分4個階段：

（1）彈性階段ob：這一階段試樣的變形完全是彈性的，全部卸除荷載後，試專樣將恢復其原長。屬

（2）屈服階段bc：試樣的伸長量急劇地增加，而萬能試驗機上的荷載讀數卻在很小范圍內波動。如果略去這種荷載讀數的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。

（3）強化階段ce試樣經過屈服階段後，若要使其繼續伸長，由於材料在塑性變形過程中不斷強化，故試樣中抗力不斷增長。

（4）頸縮階段和斷裂Bef試樣伸長到一定程度後，荷載讀數反而逐漸降低。

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低碳鋼優點

低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，正火處理可以改善其切削加工性。

低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。當鋼從高溫較快冷卻時，鐵素體中碳、氮處於過飽和狀態，它在常溫也能緩慢地形成鐵的碳氮物，因而鋼的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低，這種現象稱為淬火時效。低碳鋼即使不淬火而空冷也會產生時效。

B. 鋼的熱處理及其方法是指什麼

鋼的熱處理就是將鋼在固態下，通過加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織，從而獲得所需性能的工藝方法。由於熱處理時起作用的主要因素是溫度和時間，所以各種熱處理都可以用如圖5-66所示的溫度—時間為坐標的熱處理工藝曲線來表示。熱處理的工藝方法很多，常用的有圖5-67所示的幾種，下面僅介紹最常用的四種熱處理方法。

圖5-66熱處理工藝曲線示意圖

圖5-67常用的熱處理方法1退火退火是將金屬或合金加熱到適當溫度（對碳鋼來說一般為780～900℃ ），保溫一定時間後隨爐冷卻或埋入灰中使其緩慢冷卻的熱處理工藝。退火的主要作用是降低硬度，以利於切削加工或其他種類加工；細化晶粒，提高鋼的塑性和韌性；消除內應力，並為淬火作好准備。退火主要用於鑄件、鍛件、焊件及其他毛坯的預備熱處理。

由於退火的目的不同，其工藝方法有多種，常用的有完全退火、球化退火、去應力退火等。

2正火正火是將鋼加熱到適當溫度（對碳鋼而言為800～930℃ ），保溫一定時間後，在空氣中冷卻的熱處理工藝。正火實質上是退火的另一種形式，其作用也與退火相似，不同的是工件保溫後，在空氣中冷卻而不是隨爐冷卻。因此，正火工件比退火工件的強度和硬度稍高，而塑性和韌性稍低。

3淬火淬火是將鋼加熱到適當溫度保溫一定時間後，在淬火介質中快速度冷卻的一種熱處理工藝。淬火的目的是提高鋼的強度和硬度，增加耐磨性，並在回火後獲得高強度和一定韌性相配合的工件性能。淬火時的冷卻介質稱為淬火劑，常用的淬火劑有油、水、鹽水，其冷卻能力依次增強。

4回火鋼件淬硬後，再加熱到某一較低的溫度，保溫一定時間，然後冷卻至室溫的熱處理方法稱為回火。回火的主要目的是消除淬火內應力，以降低鋼的脆性，防止產生裂紋，同時使鋼獲得所需的性能。根據回火溫度的不同，可將回火分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

C. 淬火是什麼意思

淬火是工件熱處理的一種方法，可以使工件獲得某種特殊性能。通常是把金屬工件加熱到一定溫度，然後浸入冷卻劑（油、水等）急速冷卻，以增加硬度。通稱蘸火。

淬火是使鋼強化的基本手段之一，將鋼淬火成馬氏體，隨後回火以提高韌性，是使鋼獲得高綜合機械性能的傳統方法。為了充分發掘鋼的強度，必須首先使鋼完全轉變成馬氏體，即必須以足夠快的速率冷卻，避免奧氏體在淬火過程中分解成鐵素體、珠光體或貝氏體一類組織，這一速率稱為臨界冷卻速率，一般也稱作臨界冷卻速度。

有些高合金鋼如沉澱硬化型不銹鋼（17-7PH鋼等），或有色金屬如硬鋁合金(Al-Cu-Mg系合金)等，也都進行類似淬火的快冷處理，但它們的目的是為了把高溫相（分別為奧氏體和α固溶體）保持到室溫，使其呈過飽和狀態,以後需另通過時效處理才能使材料硬化,這類淬火稱為固溶熱處理。

從工藝的角度出發,淬火溫度和淬火介質的選擇,是影響淬火效果的重要因素，而這些都取決於鋼和合金的性質。就鋼的性質而言，鋼在淬火中形成馬氏體的能力取決於鋼的臨界冷卻速度（鋼的淬透性）。鋼的淬透性則是由奧氏體的成分和其他一些因素，如奧氏體晶粒度、合金元素在奧氏體中分布的均勻程度等決定的。確定鋼的淬透性至關重要，它是選擇淬火工藝參數的重要依據。