切除焊縫用什麼

『壹』 焊縫出現裂紋怎麼處理

在發現焊縫出現裂紋時，首先不應自行處理，而應探究裂紋產生的原因。對於冷裂紋，主要關注拘束力、淬硬組織以及擴散氫的影響；而對於熱裂紋，則需考慮低熔點共晶、拉應力和偏析等因素。在進行低合金結構鋼的返修時，同一部位的焊接不得超過兩次，且避免在焊縫區域以外的母材上進行引弧操作。

焊接接頭時，應在焊縫兩端設置起弧和收弧板，確保材質與焊件及坡口型式一致。焊接完成後，應用氣割切除焊縫並修磨平整，嚴禁使用錘頭敲擊去除多餘物。為了確保焊接質量，在焊接前需使用碳弧氣刨去除焊根部位的氧化物，清理干凈後再進行焊接。

焊接過程中，應盡量使焊縫自由變形，對於大型構件，焊接應從中間向四周對稱進行，優先焊接收縮量較大的焊縫。對於對稱分布的焊縫，應由兩名焊工同時作業。長焊縫焊接時，可採用分中逐步退焊法或間斷跳焊法。

為了預防焊接裂紋的發生，可以從材料選擇和焊接工藝兩個方面入手。優先選用鹼性低氫型焊條和焊劑，以減少焊縫金屬中擴散氫的含量。同時，嚴格按照試驗確定的正確工藝規范進行焊接操作，確保焊接質量。

『貳』 清根怎麼標注

清根標注的方法是圖畫成直角，然後用指示剪頭標註：清根。

清根一般指正反兩面均需焊接的焊件，當正面焊接後，焊接反面施焊前，由於正面焊背面保護不好，易使正面焊縫根本金屬氧化。反面焊前應該將正面焊接的焊縫根部用碳弧氣刨方法去除焊縫根部，然後再焊接。

清焊根基本介紹：

清焊根的目的就是保證焊接接頭為全熔透接頭形式。只要能保證焊透，根據採用不同的焊接方法施焊，清除深度不一樣。清根一般來說是較厚的焊件，開V型坡口，多用於球罐焊接，當焊接一面厚，另一面就需要進行清根，清多少一般來說露出金屬光澤就行了。多數用碳弧汽鉋。

清根是在採用雙面焊成型的情況下，由於通常正面焊接時背部成型不好，可能存在未焊透，未融合等情況，因此，在進行背面焊接時需要將可能存在的缺陷清理掉，同時充當開坡口的功能，使得背面焊接成型良好，焊接質量得到更好的保證。

清根時需注意含碳量高的鋼材或高強鋼以及馬氏體不銹鋼等易產生焊接裂紋的鋼材，氣刨時應磨除23mm的滲碳層，防止氣刨增碳產生焊接裂紋。清根是為了內部更好的熔合，只要熔合的好，清除深度不受要求，根據現場情況定。

『叄』 什麼叫焊縫清根

焊縫清根有來兩種解源釋：
1.清焊縫根對於質量要求較高的雙面焊接成型的全熔透焊縫（焊後要求進行無損探傷如UT和RT探傷合格的情況），在施焊完一面對反面施焊之前，使用適當的工具從反面對完成的焊縫根部清理的過程。
2.清焊縫根，在需要用軸肩來定位時，常常把帶有軸肩的零件根部切除一部分（切除加工出來的工件在根部是個小圓弧，無法准確定位），使定位更加可靠。
目的：
1、清除第一面焊縫根部的缺陷（如氣孔、凹坑、雜質等）。
2、是打出合適的焊接坡口（原坡口已經被反面焊縫破壞）從而保證焊縫的UT，RT探傷合格，使焊縫的質量達使用要求。
一般工序：
坡口准備→點固焊→預熱→里口施焊→背部清根）→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）

『肆』 在對接焊縫中經常使用引弧板,目的是什麼

引弧板來用於焊縫的焊接。在源焊點的起點和終點處，常因對接焊縫的焊件剖口，所以焊件對接焊縫的型式有直邊縫、單邊V形縫、雙邊V形縫、U形縫、K形縫、X形縫等等。而焊縫的起點和終點處，常因不能熔透而出現凹形的焊口，為了避免受力後出現裂紋及應力集中，施焊時應將兩端焊至引弧板上，然後將多餘部分切除，這樣就不致減小焊縫處的截面。