為什麼焊縫腐蝕更快

『壹』 為什麼焊縫易腐蝕

因為焊的地方的鐵由於高溫已經被氧化了，所以焊的地方容易被腐蝕

『貳』 316L不銹鋼為什麼在焊接的地方容易被腐蝕

應該不只是316L，很多牌號不銹鋼在焊接後焊道位置都因為保護不好導致滲碳貧鎳貧鉻，導致焊道位置相對於母材防銹性能下降，容易被腐蝕。

『叄』 304不銹鋼水箱正常焊接，焊縫不到一個月腐蝕很嚴重，因為啥

這有兩種可能可能
一種是焊條的純度不高，有雜質
第二種是切割使用的工具與板材接觸面有夾雜現象，
以上兩種情況都會產生電化學反應，產生腐蝕

『肆』 高溫狀態不銹鋼焊縫容易腐蝕的原因及處理方法

不銹鋼的合金元素主要是Cr，進行焊接後，會導致Cr在不銹鋼中分布不均勻，在使用中容易發生電化學腐蝕，主要是晶間腐蝕。
避免方法；可以考慮再次淬火，700－800攝氏度下水冷，提高固溶度，回答完畢

『伍』 腐蝕的種類有哪些

一、孔蝕

在某些條件下，如氧氣濃度較低或者能夠形成陰離子的物質的濃度較高的情況下，合金形成鈍化保護膜的能力可能會受到影響。在最壞的情況下，盡管幾乎所有的表面仍然被保護膜覆蓋，但是這層保護膜仍然會存在一些有問題的點。

在這些點，腐蝕的作用會被嚴重的放大，從而依據所處環境的不同而形成數種類型的腐蝕孔洞。由於腐蝕孔洞在特別極端的條件會成為腐蝕的中心核，即使環境轉為正常情況了，腐蝕空洞仍然會發生擴張，這是由於孔洞的內部處於無氧環境，局部的pH值也非常低，因此腐蝕的速度因自催化過程而加快了。

二、焊接與割縫的腐蝕

對於不銹鋼存在這一種特殊的腐蝕方式，這是由於不銹鋼的鈍化保護模的形成依賴於其中的一種合金元素鉻，含量通常是18%。由於在進行焊接或者其它熱加工的時候需要使溫度升高，不銹鋼材料中的碳和鉻會發生反應，在晶粒邊界處形成碳化鉻。

這種化學反應使得材料中晶粒邊界處的鉻的含量減少，從而這些區域抗腐蝕的能力下降，同時這些區域還會與附近受到保護的合金形成原電池，從而高腐蝕性的環境中會產生焊縫腐蝕（焊接處晶粒邊界的腐蝕）。

三、縫隙腐蝕

環境中的腐蝕性液體通常可以進入材料的狹縫中，而又無法自由流動，這樣會造成狹縫內外存在著氧氣濃度差，而材料在狹縫處的腐蝕速度將會大大加快，這種現象就稱為縫隙腐蝕。例如零件之間連接的空隙處、墊圈和密封圈的下部、裂縫的內部以及填滿污泥和沉澱的空間，都是容易發生縫隙腐蝕的地方。

四、高溫腐蝕

高溫腐蝕是指材料在非常高的溫度條件下因化學變化而產生的惡化。這種腐蝕不是通過原電池的形式進行，它可以在金屬處於含有氧氣、硫或其他氧化性成分的高溫氛圍中產生。例如，用於宇航、產生動力的材料，甚至是汽車發動機里的材料都必須能夠在高溫環境中暴露在可能含有大量能夠腐蝕材料的物質中，因此這些材料必須擁有抗高溫腐蝕的能力。

五、微生物腐蝕

微生物腐蝕也叫做細菌腐蝕，是指由微生物（通常是化能生物）導致的腐蝕。這種腐蝕既可以發生在金屬上，也可以發生在非金屬材料上，不論是否有氧氣。硫酸鹽還原菌通常在無氧環境中出現，他們產生硫化氫，會引起硫化物應力破裂現象。

在氧氣環境中，某些細菌會直接將鐵氧化成鐵的氧化物和氫氧化物，而其他的一些細菌會氧化硫從而產生硫酸，導致生源硫化物腐蝕。在腐蝕產物中，通常還會形成濃度差電池，會引起甚至加速電化學腐蝕的過程。

『陸』 熱鍍鋅後為什麼焊點生銹

你的製造工藝是先對鋼構件進行了焊結，然後熱鍍鋅，半月後，焊點銹蝕。回如果是這樣答的話，我分析是由於焊接質量不佳，焊前對焊口除油除銹不好，焊接後焊縫夾渣，形成微孔或縫隙，在熱鍍前進行酸洗，酸液進入了這些微孔和縫隙，在清洗時又很難將其中的酸液清洗干凈，熱鍍後返酸，使焊點處很快從內向外銹蝕。所以要解決這個問題，就要從焊接質量抓起，制訂工藝手則，保證焊接質量並嚴格檢查，確保焊縫質量，只有這樣才能保證熱鍍後的防腐效果。
另外，焊接時如果是搭接焊頭，應注意對搭接焊頭進行滿焊，不留任何縫隙，不然酸液進行這些縫隙後，同樣很難徹底清洗干凈，從而影響熱鍍效果。
以上為個人經驗，不確之處請見諒，祝你成功！