合金鋼焊縫為什麼要打光譜

Ⅰ gh4169合金中的delta相具體是指什麼

gh4169合金金相組織是指金屬組織中化學性知質、晶體結構和物理性能相同的組成，道其中包括固溶體、金屬化合物及純物質。上海翔洽金屬團隊，期待您的咨詢！

特性及應用領域概述：合金在-253～700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,並具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠製造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中，在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。

具有以下特性

●易加工性●在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度●在1000℃時具有高抗氧化性●在低溫下具有穩定的化學性能●良好的焊接性能

應用領域:由於在700℃時具有高溫強度和優秀的耐腐蝕性能、易加工性，可廣泛應用於各種高要求的場合。

●汽輪機

●液體燃料火箭

●低溫工程

●酸性環境

●核工程

Ⅱ 焊接專業情況匯報(3)

（4）附屬管道、中、低壓管道及沖管臨時管道的焊接質量仍不容樂觀，這是一個老問題，其根本原因是重視程度不夠，從而導致焊接過程式控制制鬆懈，現場焊接過程中普遍存在不擋風、焊條不烘乾、根部不清理、部分焊口間隙過大或過小等現象，造成這類焊縫中大量氣孔、夾渣、根部未熔合、未焊透

等超標缺陷存在。從月報情況來看，其一次合格率往往低於60%。在整套機組啟動前進行質量監督檢查中，這類管道成了重點檢查的項目之一，也是最易暴露問題的地方。

（5）個別現場合金部件安裝存在混亂現象。如：現場中安裝單位對許多合金鋼材料、部件不進行委託光譜復核，光譜復核過的材料及部件不進行分類擺放，安裝時對合金鋼材料也不核對是否有光譜復核標識就進行安裝使用。這為日後機組的安全運行埋下了隱患，也嚴重影響了工程公司對外的形象。

（6）各項目分公司金屬技術監督人員配臵不到位，金屬技術監督工作常常處於被動階段。原因是多方面的，有些項目工程主觀上對金屬技術監督的重要性認識不足，有些項目工程甚至自始至終都沒建立金屬技術監督網路；還有些項目工程，由於新進大學生剛走上技術管理崗位，自身工作經驗不足、對標准規范條文的理解不透等也造成金屬技術監督力量的薄弱。

（7）受熱面等鰭片管的安裝焊接質量有待提高，在歷次金屬監督會議中，這是各大業主經常反映的問題，例如：徐塘電廠＃4爐水冷壁鰭片焊縫缺陷泄漏導致爆管停爐兩次、國華太倉＃7、8機組水冷壁下聯箱引出管鰭片焊縫各拉裂1次等。

（8）加強安裝過程中對集箱、管道等系統中的清潔度控制要求，尤其對帶節流孔設計的爐型，如系統中存在焊渣、鐵銹、泥沙等非金屬雜質在機組日後的運行中在蒸汽和凝結水的帶動下有可能在節流孔處堆積並逐漸干結固化，嚴重時可能完全堵死蒸汽流道，從而迅速導致短期過熱爆管。在近兩年已投產的機組中時常出現諸如此類的爆管現象。

3、2017年金屬焊接方面的工作設想

針對目前存在的主要問題及著眼於提高專業管理水平與工程質量水平考慮，2017年金屬焊接專業需繼續認真努力完成日常工作，並重點做好以下工作：

（1）加強焊接工藝與熱處理工藝執行情況的監督檢查。針對今年公司承建的工程可能不會像前幾年那樣集中而上的情況，督促安裝單位利用此機會整頓焊接和熱處理工藝作風，嚴格工藝紀律，尤其是新型耐熱鋼焊接工藝與熱處理工藝。

（2）完成金屬焊接信息管理系統軟體的測試、完善與改進工作，在正式運行前對軟體主要使用人員進行培訓，希望通過本軟體的應用達到預期目的。

（3）繼續深入研究不銹耐熱鋼彎管固溶熱處理工藝，為今後的超臨界和超超臨界機組檢修奠定基礎。開展核電常規島用國產WB36CN1和P280GH鋼焊接工藝試驗研究，為我公司即將成立的核電焊工考核中心和今後的核電市場作技術儲備。

（4）積極准備，以完成工程公司國家實驗室第三次年度監督評審工作以及國家質檢總局特種設備無損檢測機構第一次監督評審工作。

（5）進一步貫徹並細化金屬監督月度匯報制度，往年的月度匯報僅僅局限於焊接檢驗和合金鋼光譜檢測方面的數據羅列，沒有覆蓋DL438-2000《火力發電廠金屬技術監督規程》所要求的受監范圍內各種金屬材料、設備部件等在器材管理、加工製作方面的相關信息；同時應增加當月出現頻次較高的焊接缺陷和熱處理缺陷的原因分析的內容，以提高月度匯報的實用性；同時為公司各級領導和管理部門的決策做好鋪墊。

（6）加大民用核承壓設備檢測人員的培訓力度，為進軍核電打好基礎。由於我們從事核電站核承壓設備檢測的工作經驗近於空白，我們只能借船出海。目前已派出兩名專業理論知識扎實、有學習能力的技術人員參與了嶺澳核電站的役前檢測，為日後進一步參與核電工作積累經驗。

（7）工程公司相繼發布了「工程公司金屬監督管理辦法」和「金屬技術監督工作實施細則」，一年多來，落實執行情況不盡如人意，工程公司各級金屬技術監督網應加大學習和宣貫的力度，加強過程中的檢查，以便把金屬技術監督工作做好、做實，為日後機組的安全運行打好堅實的基礎。

謝謝大家！

謝雙扣

Ⅲ 合金鋼為什麼要光譜分析

光譜分析可以檢驗合金鋼的成分，看是否合格，很多產品檢驗都是用的光譜分析，基本所有的產品也都是需要檢驗的！

Ⅳ 含鎳低溫鋼在哪個規范說明需要打光譜分析

SH-3501-2011裡面有寫 分別是5.1.6和5.2.6條，這兩者的結合就是鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼，需要打光譜，每批次需要抽檢10%，且不少於一件。

Ⅳ 壓力管道安裝的三要素是什麼

為強化輸送易燃、易爆介質的管道施工，要求施工單位將下述「技術要求」做好現場技術交底

1、對進場的管道材料，報驗及現場及檢驗時應符合以下條件，其管道的質量證明書應包括以下內容：

a、 產品標准號；

b、 鋼的牌號；

c、 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數；

d、 品種名稱、規格及數量等級；

e、 產品標准中規定的各項檢驗結果；

f、 技術監督部門的印記。

對於進場的管道鋼號、爐罐號與質量證明書不符或對特性數據有異議，供貨方應按相應的標准作校驗性檢驗或追溯到產品製造單位。異議未解決前，該批管道不得使用。現場施工管道標識要清楚。

2、閥門安裝前應對閥體的密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢，每一批至少抽查一件。合金鋼閥門的閥體應逐件進行快速光譜分析。若不符合要求該批閥門不得使用。

3、輸送易燃、易爆介質的管道上的閥門在安裝前，應逐個對閥體進行液體壓力試驗，施驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min無泄漏為合格。（不準將閥門關閉做閥體耐壓試驗）

4、在管道壓力大於或等於10MPa的連接螺栓及螺母應逐件進行快速光譜檢查，並每批抽查兩件作硬度檢驗，若不符合按相應規范處理。

5、其它合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應抽查5%，且不少於一件。如有不合格按相應的規定處理。

6、管道安裝前，應逐件清除管道內部的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物。並及時對敞口的管道進行封閉處理。

7、管道上的切割開孔進行修磨後，應及時清理干凈遺留的鐵屑、熔渣及其他雜物。

8、管道連接處的法蘭面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在，對於金屬環密封面，金屬環密封圈轉動45°其接觸線不得有間斷現象。

9、對於35CrMo、30CrMo、35#材質的連接螺栓，需用力矩扳手擰緊，其力矩大小的設定按相關規范執行。（因該材料的螺栓沒有塑性變形區，施力不當易發生脆斷）

10、轉動設備安裝管道，應先安裝管道支架，管道閥門的重量不得作用在轉動設備上，在安裝完管道後應拆下連接螺栓，在自由狀態下螺栓能順利通過法蘭孔。

對轉動設備法蘭連接具體要求見下表：

機械旋轉速度

rpm/min
連接法蘭平行偏差

(mm)
連接法蘭徑向偏差

(mm)
法蘭間距(mm)

<3000
≤0.4
≤0.8
墊片厚度+1.5

3000~6000
≤0.15
≤0.5
墊片厚度+1.0

﹥6000
≤0.10
≤0.2
墊片厚度+1.0

機器試車前應對連接法蘭面做最後檢查，其最大變形移位不得超過0.05mm。

11、管道系統試運前，對高溫管道要進行熱狀態緊固螺栓，一般規定在工作溫度下進行，其它規定請參照相關規范執行。

12、有靜電接地的管道及連接法蘭間的導線接頭電阻不得大於0.03Ω，本裝置規定接地的引線採用焊接形式，靜電接地的材料，安裝前不得刷油。接觸面必須除銹並連接可靠。

13、對於不銹鋼管道與碳鋼支架的隔離等，規定其隔離材料要與管道材料相同。

14、管道支架安裝，對熱膨脹位移的管道，其支架一定要在位移方向上向後偏離1/2預留量。

15、關於管道對接間隙、錯邊量，焊接工藝要求，焊接環境溫度等一定要參照相關SH3501-2001《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》執行。

16、管道系統水壓試驗的前提條件，必須是管道安裝完成，熱處理、無損檢測合格。試壓前由施工單位提前7天報審資料進行確認：

a、管道組成件、焊材的製造廠質量證明文件；

b、管道成組件、焊材的校驗性檢查或實驗記錄（法蘭、管件、閥門快速光譜分析記錄，平行檢驗的物理檢測或硬度記錄等）；

c、管道的系統隱蔽工程記錄：管道除銹驗收記錄、管道防腐層記錄、地下管道標高及軸線復測記錄、地下管溝驗槽記錄。

d、提供有閥門、焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置、焊縫熱處理編號等可追溯性標識的單線圖；

提供有編號的試壓包的PI&D工藝流程圖，標明盲板位置、注水位置、壓力表位置、氣體放空位置，並註明和表示出試壓管線的范圍。

e、管道無損檢測報告；

f、焊接接頭熱處理記錄及檢測硬度的試驗報告；

g、靜電接地測試記錄；

h、設計變更及材料代用文件；

i、閥門實驗記錄；

j、管道附件、支架安裝檢查記錄；

k、合格焊工登記表；

l、現場焊接記錄。

以上12項是管道試壓前的資料審查內容，希望施工單位認真整理和歸納，所需表格均採用SH3503-2007的的內容，增補部分可利用其它石化的規范表格形式。

17、管道系統全部按設計文件施工完畢的條件如下：

a、管道閥門、支、吊架的形式、材質、安裝位置正確，數量齊全，螺栓規格數量合格、緊固程度合格、墊片安裝合格、焊接質量合格；

b、焊接及熱處理工作已全部完成；

c、焊縫及其他應檢查的部位，不應隱蔽；

d、試壓用的加固措施安全可靠。臨時加盲板的位置正確，標志明顯，記錄完整；合金管道的材質標記明顯清楚；

e、試壓用的儀表的量程、精度等級、檢定其符合要求；

f、有經批準的試壓方案，施工人員經過技術交底。

18、水壓強度試驗前管道施工現場實物檢查的內容如下：

不參加實驗的儀表調節閥門，孔板及電磁流量計，安全閥及爆破片等，設備介面處的盲板雙面加墊片，或單向閥已抽出閥芯，殼體參加試壓。

a、管道安裝標高、軸線符合性檢查；

b、管道支吊架的安裝位置、型號、坡度及標高、焊接可靠性及符合性檢查；

c、參加試壓的閥門、管道附件、單向閥的壓力等級、方向、安裝位置、開閉及盲板、數量及規格符合性檢查；

d、螺栓的強度標識、規格、安裝長度、數量檢查；

e、法蘭連接墊片等級、規格、平行度、軸線誤差、承插焊及法蘭焊接的符合性檢查；

f、管道試壓工藝流程符合性檢查；

g、管道支架、管道介面及附件缺項、漏項管道單線圖與PI&D工藝流程圖符合性檢查；

h、管道試壓的水質、環境溫度及壓力等級確認。

水壓試驗檢查依據按石化SH3501-2001中規定的6.1.10、6.1.11、6.1.12、6.1.13、條款參照執行。施工單位現場已經准備完畢，參檢的單位由施工單位提前按計劃通知各相關單位。

Ⅵ 合金鋼管道組成件應採用光譜分析為什麼

主要分析管抄道組成件中各元素的含量是否符合規范。合金鋼管道組成件常用於高溫高壓場合，對材料的高溫性能要求非常高，為保證高溫下性能，必須檢查材料成分的符合性，在製造前，可以通過做試片進行材料成分定量的化學分析檢查，而在成品階段，檢查材料的化學成分只能採用無損檢測，做光譜分析就是一種常用的、可以快速檢查的無損檢測方法。
另外施工中做光譜分析主要是預防在施工中用錯材料，因為很多材料外觀看起來是沒有區別的

Ⅶ 鍋爐安裝工程前對合金鋼材質進行光譜分析（理化檢測），一般比例是多少那條規范有要求啊

GB50972-2014循環流化床施工及驗收記錄 3.04條強制執行條文 所有合金鋼材質零部件必須進行材質復查

Ⅷ 壓力管道焊接及焊後熱處理施工工藝規程來自哪裡

（4）對非奧氏體異種鋼焊接時，應按焊接性較差的一側管材選定焊後熱處理溫度，但焊後熱處理溫度不應超過另一側鋼材的臨界點AC1。
（5）調質鋼焊縫的焊後熱處理溫度，應低於其回火溫度。
常用管材焊後熱處理溫度 表7
4.5.2 焊後熱處理操作要點：
（1）焊後熱處理操作前，操作人員應認真檢查電源連接是否正確，漏電保護器是否靈敏，有無裸露的電源線及接頭，加熱器瓷環有無損壞，保溫是否符合熱處理工藝卡要求，熱處理設備及管道是否接地良好。
（2）熱處理過程中必須嚴格按照熱處理工藝卡規定的工藝參數執行，設專人觀察溫度指示儀有無異常，如發現異常時，應立即停止熱處理找出原因方可繼續進行。
（3）在臨近恆溫溫度50℃時，應逐漸減小電流、電壓，以使升溫速度逐漸減慢，平滑過渡至恆溫溫度。
（4）熱處理升降溫操作要平穩，嚴禁電參數急速大跨度變化。
（5）熱處理工作結束後，操作者應在自動曲線圖上註明熱處理管線號、焊口號、操作者姓名及日期並寫出熱處理報告。 4.5.3 電加熱器及熱電偶安裝
（1）進行熱處理時，每道焊口的測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少於兩點。水平管道測溫點應上下對稱布置。測溫點處應用砂輪打磨出金屬光澤。熱電偶安裝應採用細鐵絲捆紮，為保證所測溫度為管子的實際溫度，在熱電偶與加熱器之間應墊小塊保溫玻璃布進行隔離，熱電偶及加熱器安裝詳圖見圖3。
（2）焊後熱處理的加熱范圍，每側不應小於焊縫寬度的3倍，且不小於25mm。有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的管道焊縫兩側各不小於壁厚的五倍，且不小於100mm，並力求受熱區的溫度均勻一致。加熱區以外100mm范圍內應用玻璃棉或硅酸鋁纖維氈進行保溫，管道兩端應封閉。
4.5.4 熱處理工藝
（1）熱處理的加熱速度、恆溫時間及冷卻速度應符合下列要求：
加熱速度：升溫至300℃後，加熱速度應按(205X25/δ)℃/h計算，且不大於220℃/h。 恆溫時間：非合金鋼為每毫米壁厚2～2.5min；合金鋼為每毫米壁厚3min，且總恆溫時間不得少於30min。在恆溫時間內，最高與最低溫度差應小於50℃。
冷卻速度：恆溫後的冷卻速度應按(60x25/δ)℃/h計算，且不得大於260℃/h，冷至300℃後可不控制。
（2）異種鋼焊接接頭的焊後熱處理，應按兩側鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側鋼材下臨界點Ac1，可參見表8執行。 5 質量檢查及評定
5.1 焊縫質量檢查
5.1.1 焊縫應進行外觀自檢和專檢，自檢率為100%。外觀檢查質量應符合設計要求，當設計無規定時，應符合以下要求：
（1）焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過渡，其寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。 （2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。
（3）設計溫度低於-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現象。其他材質管道咬邊深度不大於0.5mm，連續咬邊長度不大於100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大於該焊縫全長的10%。
（4）焊縫表面不得低於管道表面。焊縫余高≤1+0.2焊縫坡口寬度，且不大於3mm。 （5）焊接接頭錯邊不應大於壁厚的10% ，且不大於2mm。 5.1.2 焊縫無損檢測
（1）壓力管道焊縫無損檢測方法、抽檢率、合格等級和執行的標准應按設計要求和國家有關標准、規范要求執行。
（2）按百分比抽檢的焊接接頭，應由質量檢查員根據焊工和現場的情況指定檢測位置。 （3）同管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍不合格，則應全部檢驗。
（4）不合格的焊縫同一部位的返修次數，非合金鋼管道不得超過3次，其餘鋼種管道不得超過2次。經返修後的焊縫按原要求復檢合格。
（5）其他要求按本公司《壓力管道無損檢測工藝規程》 的規定執行。 5.1.3焊縫質量分級標准按表9規定進行。 5.1.4合金焊縫光譜分析按設計規定執行。 5.1.5 焊後熱處理質量檢驗
（1）焊接接頭熱處理後，如確認自動記錄曲線無異常，可在焊縫及熱影響區各取一點測試硬度值，抽檢率可根據設計規定進行。
（2）熱處理焊縫的硬度值，一般不超過母材布氏硬度HB+100，且不超過下列規定： 合金總含量＜3% HB≤270 合金總含量3%～10% HB≤300 合金總含量＞10% HB≤350
（3）當焊縫的硬度值超過規定的范圍時，應按班次作加倍復檢，並查明原因，對不合格焊縫重新進行熱處理及硬度測試。