焊縫電鏡是什麼意思

A. 焊接質量檢驗方法

一、焊接檢驗的科學分類

焊接質量的保障涉及多種嚴謹的檢驗方法，我們將其劃分為兩大類：破壞性檢驗和非破壞性試驗。

• 破壞性檢驗: 包括力學性能試驗如拉伸、沖擊與硬度測試，考驗焊接接頭的強度與韌性；彎曲試驗評估結構穩定性；化學分析試驗如不銹鋼晶間腐蝕試驗，以及金相試驗，探索焊縫的微觀結構和宏觀組織；焊接性試驗和焊縫電鏡則深入探究焊接過程的微觀細節。


• 非破壞性試驗: 側重於對焊接結構無損的評估，如外觀檢驗以確保表面平整，無損檢測技術如滲透檢測（PT）、磁粉檢測（MT）、超聲檢測（UT）和射線檢測（RT），確保內部結構完整無損；耐壓試驗和泄露試驗則確保結構的密封性和可靠性。

二、焊接過程中的質量把控

焊接過程中，每一步都至關重要，以下是關鍵節點的質量控制措施：

• 焊接前檢驗: 從源頭抓起，母材與焊材需經過嚴格篩選；零部件尺寸需精確，確保組焊後的幾何精度；組對質量包括焊縫位置檢查和間隙控制；坡口清理是焊接前的必備步驟，確保焊接環境清潔；焊接前的確認，由專業人員共同確認焊接准備工作達到標准。


• 施焊過程檢驗: 定位焊縫的表面質量檢查，焊接參數的准確記錄至關重要；每層焊接完成後，立即清理並檢查，確保層間連接質量；後熱處理的檢查確保焊接過程的完整性。


• 焊縫檢驗: 外觀檢查關注焊縫表面平整度與幾何尺寸，無損檢測則深入到內部結構的檢測，如RT、UT等。針對不同材料特性，對無損檢測的時間要求也有所不同，如延遲裂紋和再熱裂紋材料的額外檢測安排。

精湛的焊接技藝背後，是嚴格的檢驗體系支撐。每一道焊縫，都是質量的見證，每一步檢驗，都是對安全的承諾。讓我們共同探索焊接世界，以專業態度確保每一個細節的完美。

B. 鋸條焊口怎麼退火

退火工藝

完全退火
用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。

球化退火
用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。

等溫退火
用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。
最終熱處理（淬火、回火）再結晶退火用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。

石墨退火
用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間後適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。

擴散退火
用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。

去應力退火
用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對於鋼鐵製品加熱後開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫後在空氣中冷卻，即可消除內應力。不完全退火
加熱溫度在Ac1~Accm之間，冷卻速度：在500~600℃以上時，碳鋼是100~200℃/h，合金鋼是50~100℃/h，高合金鋼是20~60℃/h，主要用於過共析鋼。

焊後退火
退火裝備
選用純Fe作填充金屬對YG30硬質合金與45鋼進行TIG焊試驗。利用掃描電鏡對退火前後的YG30/焊縫界面區的組織形貌進行分析。結果表明,工業純Fe作填充金屬,在1050℃退火後,焊態的η相不變;在1150℃退火後,開始產生新η相;η相隨退火溫度升高和保溫時間延長而增加。退火時新η相成核於WC-γ相界,吞並WC晶粒而長大,分布在WC顆粒的邊界。
目的
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂；
②軟化工件以便進行切削加工；
③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能；
④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織准備。

C. 求助：16MnR二氧化碳氣保焊焊接工藝評定（論文）

對接焊接裂紋試驗屬於焊接熱裂紋的試驗方法（ √ ）。

2、當板厚≤20mm時，平板彎曲試樣的厚度應等於板厚（ √ ）。

3、同樣厚度的材料，多層焊比單層焊的彎曲合格率高（ √ ）。

4、焊接接頭的沖擊試驗，可同時作為焊接接頭冷作時效敏感性的試驗（ √ ）。

5、壓扁試驗的目的是為了測定管子焊接對接接頭的硬度的（ × ）。

6、當高速的離子打擊在金屬表面上時，在金屬的表面就會產生X射線（ × ）。

7、點狀夾渣在底片上呈單獨的黑點，外表不規則，帶有稜角，黑度較均勻（ √ ）。

8、超聲波是依靠介質傳播的（ √ ）。

9、超聲波檢驗對缺陷有直觀性（ × ）。

10、熒光檢驗是用於探測某些鐵磁性材料（ × ）。

11、著色檢驗的靈敏度較熒光檢驗高（ √ ）。

12、斷口檢查對「未熔合」和「熔合不良」這種缺陷十分敏感（ √ ）。

13、氫在焊接接頭中容易引起熱裂紋（ × ）。

14、除去焊條葯皮吸附水的烘乾溫度是100°C以上（ √ ）。

15、熔敷金屬化學分析的試塊放在水中浸泡，對水溫無要求（ √ ）。

16、檢查有無漏水，漏氣和滲油，漏油等現象的試驗叫耐壓試驗（ × ）。

17、焊機安裝工作一般應電焊工來完成（ × ）。

18、等離子弧焊接與切割設備的調試過程必須嚴格按照其使用規則進行（ √ ）。

19、對等離子弧焊接與切割設備的各部分檢查無異常後，才能進行調試（ √ ）。

20、焊機的工作原理圖和安裝電路圖是焊工和焊接設備修理人員經常應用的兩種電氣線路圖（ √ ）。

21、電渣焊時，如果電源的功率不夠，可將數台焊接電源串聯（ × ）。

22、多層壓力容器在坡口面上進行堆焊的目的是預防夾渣和裂紋（ √ ）。

23、對生產中發現有質量問題的產品，必須報廢（ × ）。

24、脆性裂紋的裂口呈平整狀，斷口有金屬光澤（ √ ）。

25、結構中的裂紋是產生脆性斷裂的重要因素（ √ ）。

26、如果焊接缺陷產生在結構的應力集中區，則其對脆斷的影響不大（ × ）。

27、焊接結構由於整體性強，裂紋不容易擴展，所以不容易產生脆性斷裂（ × ）。

28、為防止脆性斷裂，焊接結構使用的材料應具有較高的缺口韌性（ √ ）。

29、材料的強度不足是造成低壓力脆性破壞的主要原因（ × ）。

30、脆性斷裂由於很少產生，所以其危害性是不大的（ × ）。

31、焊接線能量的大小是由焊接工藝參數決定（ √ ）。

32、焊接線能量增加，焊件冷卻速度減慢（ √ ）。

33、對接接頭靜載強度計算時，考慮焊縫余高（ × ）。

34、角焊縫的計算高度為焊縫內接三角形的中線（ × ）。

35、異種金屬焊接時，電弧焊是應用最廣泛的熔焊方法之一（ √ ）。

36、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，在熔合區的珠光體母材上會形成脫碳區（ √ ）。

37、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時常用的方法是手弧焊（ √ ）。

38、珠光體耐熱鋼與普通低合金鋼焊接時的主要問題是，在焊接接頭的熱影響區容易產生冷裂紋（ √ ）。

39、凡是能承受一定壓力（不低於設計壓力）的容器都是壓力容器（ × ）。

40、為了便於裝配和避免焊縫匯交於一點，應在橫向筋板上切去一個角（ √ ）。

41、焊後先進行消除應力熱處理，然後進行機械矯正可防斷裂（ √ ）。

42、焊接結構的預熱溫度可以用碳當量來確定（ √ ）。

43、焊件焊後進行整體高溫回火，即可以消除應力，又可以消除變形（ × ）。

44、液壓千斤頂可以在橫卧狀態下載入（ × ）。

答案： ×

45、採用直流電焊機比採用交流電焊機消耗的空載電壓大（ √ ）。

46、制定工時定額的方法有經驗做法，經驗統計法和經驗分析法（ × ）。

二、選擇題A(1-32)

1、不屬於碳素鋼和低合金鋼焊接接頭冷裂紋外拘束試驗方法的是（ D ）。

A插銷試驗 B拉伸拘束裂紋試驗 C剛性拘束裂紋試驗 D斜Y形坡口焊接裂紋及試驗

2、斜Y形坡口焊接裂紋試驗的試件在兩側焊接拘束焊縫處開（ A ）形坡口。

AX形 BY形 C斜Y形 DU形

3、測定焊接接頭塑性大小的試驗是（ C ）。

A拉伸試驗 B金相試驗 C彎曲試驗 D沖擊試驗

4、同一種材料，當進行單面焊時，其彎曲合格角度要比雙面焊（ C ）。

A大的多 B大 C小 D一樣

5、厚度為（ C ）焊接接頭允許在其表面測定溫度。

A小於3mm B6mm C10mm D12mm

6、X射線檢查焊縫缺陷時，對裂紋顯示（ B ）。

A靈敏 B不靈敏 C不可見 D非常靈敏

7、氣孔在底片上多呈（ B ）。

A帶有稜角的黑點 B圓形或橢圓型黑點 C圓形或橢圓型亮點 D帶有稜角的亮點

8、超聲波檢驗辨別缺陷的能力（ A ）。

A較差 B較強 C一般 D容易

9、宏觀斷口分析，截取試樣的加工方法不正確的是（ D ）。

A銑 B刨 C鋸 D氣割

10、下列試件斷口不能用於金相組織試驗的是（ D ）。

A伸斷口 B彎曲斷口 C廢品斷口 D氣割斷口

11、偏心度過大的焊條，焊接時產生的缺陷不正確的是（ D ）。

A電弧偏吹 B焊接過程不穩定 C熔池保護不好 D燒穿

12、試樣焊後角變形超過5°的處理方法是（ D ）。

A火焰矯正 B機械矯正 C不允矯正 D予以作廢

13、耐壓試驗目的不包括的檢測項目是（ C ）。

A耐壓 B泄露 C疲勞 D破壞

14、氨氣檢查下列說法不正確的是（ D ）。

A比較准確 B效率高 C環境穩定較低時也可使用 D氨氣純度越高越准確

15、密封性檢驗不能檢查的缺陷是（ C ）。

A漏水 B滲油 C內部氣孔 D漏氣

16、能改善直流弧焊發電機換向的條件是（ B ）。

A主磁極 B輔助磁極 C電刷裝置 D換向器

17、多層壓力容器接管與筒體及封頭的連接角焊縫目前大都採用（ A ）。

A手弧焊 B埋弧焊 CC02氣體保護焊 D手工氬弧焊

18、控制復雜結構件焊接變形的焊後熱處理方法是（ B ）。

A消氫處理 B退火和高溫回火 C正火 D淬火

19、對焊接工藝評定試板的焊接接頭要進行（ D ）的無損檢查。

A70% B80% C90% D100%

20、不宜淬火鋼熱影響區中綜合性能最好的區域是（ B ）。

A正熱區 B正火區 C部分相變區 D融合區

21、焊接異種金屬要比焊接同種金屬（ B ）。

A容易 B困難 C一樣 D較易

22、異種鋼焊接時，選擇工藝參數主要考慮的原則是（ A ）。

A減小熔和比 B增大熔和比 C焊接效率高 D焊接成本低

23、馬氏體耐熱鋼具有明顯的空氣淬硬傾向，焊後易得到（ A ）。

A馬氏體組織 B珠光體組織 C萊氏體組織 D奧氏體組織

24、鐵素體耐熱鋼與其他黑色金屬焊接時，焊後熱處理的目的不對的是（ C ）。

A使焊接接頭均勻化 B提高塑性 C提高硬度 D提高耐腐蝕性

25、鑄鐵和低碳鋼焊接屬異種材料焊接，以下條件對降低熔合比不利的是（ D ）。

A焊接層數多 B坡口角度大 C開U型坡口 D根部焊縫

26、壓力容器製成後按規定一定要進行（ A ）試驗。

A水壓試驗 B機械性能試驗 C腐蝕試驗 D焊接性試驗

27、試樣是按規定從試板上切取（ D ）供試驗用。

A焊縫金屬 B熔合區金屬 C熱影響區金屬 D樣品

28、對於碳素鋼和16MnR鋼制容器，用於液壓試驗應不低於攝氏（ D ）。

A2℃ B3℃ C4℃ D5℃

29、煤油試驗常用於（ A ）容器的對接焊縫的緻密性檢驗。

A不受壓 B低壓 C中壓 D高壓

30、火焰矯正法中的點狀加熱點的直徑不小於（ B ）毫米

A10mm B15mm C20mm D25mm

31、下列檢驗方法屬於表面檢驗的是（ C ）。

A金相檢驗 B硬度試驗 C磁粉檢驗 D緻密性檢驗

32、焊接變位機工作台可帶動工件繞工件台的旋轉軸作多少度角的旋轉（ D ）。

A傾斜45° B傾斜90° C傾斜135° D正反360°

三、填空題A(1-42)

1、通過焊接接頭拉伸試驗，可以測定焊縫金屬及焊接接頭的抗拉強度、屈服點、延伸率和斷面（ 收縮率 ） 。

2、焊接接頭拉伸試樣的形式可分為板形、圓形和（整管 ）三種。

3、拉伸試驗後，試樣的斷裂位置及斷口處出現的 （焊接） 缺陷均應作記錄並填入報告。

4、試樣彎曲後，其正面成為彎曲後的拉伸面的彎曲試驗叫 （面彎 ） 。

5、彎曲試驗的試樣可分為平板和（管子 ）兩種形式。

6、彎曲試驗的數值用（ 彎曲 ）角度來度量。

7、沖擊試驗可用來測定焊接接頭的沖擊韌性和（ 缺口 ）敏感性。

8、壓扁試驗的目的是測定（管子） 焊接對接接頭的塑性的。

9、目前，對於重要產品如鍋爐、壓力容器、大型船舶等，均廣泛採用（ X ）射線探傷作為檢驗焊縫質量的重要方法。

10、X射線裝置的核心是一個特殊的電子管（ X射線 ）管。

11、根據規定，鋼焊縫射線探傷的質量標准共分（ 四）級。

12、超聲波從一種介質傳播到另一種介質時，會產生反射和（ 折射 ）現象。

13、超聲波是利用（ 壓電 ）效應產生的。

14、超聲波脈沖反射式（ 探傷儀 ） 是超聲波檢驗設備的全稱。

15、熒光檢驗是用於探測某些（ 非磁性 ） 材料。

16、受檢表面有缺陷時，即可在白色的（ 顯像劑 ）上顯示出紅色圖像。

17、擴散氫測定法使用的是甘油法、水銀法和（氣相 ） 色譜法三種。

18、耐酸不銹鋼抗晶間腐蝕傾向的試驗方法C法、T法、L法、F法和（ X法） 共五種。

19、用水作為介質的（ 耐壓 ）試驗叫水壓試驗。

20、弧焊變壓器的活動部分應保持清潔靈活且無（ 松動 ）。

21、焊接設備檢查的主要內容是，焊接設備的基本參數和焊接設備（ 技術 ）條件。

22、補焊結構復雜、剛性大、坡口深的容器缺陷時，可採用（ 強度 ）稍低的焊條打底。

23、選用熱源（ 能量 ）比較集中的焊接方法，有利於控制復雜構件的焊接變形。

24、搭接接頭的 （ 應力 ）分布不均勻，疲勞強度較低，不是理想的焊接接頭型式。

25、承受支承載荷時，（ 凹面 ） 角焊縫的承載能力最高。

26、溫度降低時材料的韌性變差，此時容易產生（ 脆性 ） 斷裂。

27、熔焊時由焊接熱源輸入給單位長度焊縫能量稱為（ 焊接 ） 線能量。

28、角焊縫的計算高度為焊縫（ 內接 ） 三角形的高。

29、強度等級不同的普通低合金異種鋼進行焊接時，焊縫金屬及焊接接頭的強度大於被焊鋼中最低的強度，塑性及沖擊韌性應不低於塑性和沖擊韌性較（ 低 ）鋼種。

30、兩種被焊金屬都熔化的焊接方法稱為（ 熔焊 ） 。

31、低碳鋼與低合金結構鋼焊接時，要根據（ 低合金 ）結構鋼選用預熱溫度，當強度等級超過500Mpa級的低合金結構鋼與低碳鋼焊接時，預熱溫度不低於100度，預熱范圍為焊縫兩側各100mm左右。

32、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，熔合比越（ 小 ） 越好。

33、對於鍋爐、壓力容器的受壓元件，持證焊工只能在（ 考試 ） 合格範圍內進行焊接工作。

34、壓力容器用鋼的含碳量一般不得大於（ 0.25% ） 。

35、緻密性檢驗是用來檢驗焊接容器、管道、密閉容器上焊接接頭或接頭是否存在不緻密（ 缺陷 ） 的方法。

36、按對焊接接頭力學性能的影響，焊接工藝評定因素可分成基本因素、補強因素和（ 次要因素 ）三大類。

37、焊接本身應具足夠的強度和（ 剛度 ）。

38、對於重要結構在使用前應對每一批鋼材進行化學成分和（力學 ） 性能復驗。

39、焊件熱處理方法一般採用的火焰加熱和（ 電加熱 ）。

40、焊接結構成品在塗油漆前應清除表面（ 鐵銹 ） 、油污、飛濺、氧化皮等污物。

41、電弧焊的工時定額由作業時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間以

及（ 准備結束 ） 時間四個部分組成。

42、工時定額是指用（時間 ） 表示的勞動定額。

四、問答題：A(1-15)。

1. 可變拘束試驗時，評定裂紋敏感性有哪些方法？

答：引起裂紋的最小應變值、裂紋總長度、最大裂紋長度.

2. 壓扁試驗的合格標準是什麼？

答: 試驗時,將管子接頭外壁距離壓至所規定值時,如試樣拉伸部位的裂紋長度不超過3mm,則認為壓扁試驗合格.

3. 超聲波是怎樣產生的？

答: 是在檢驗中使用的超聲波是利用壓電效應產生的.

4. 簡述磁化電流范圍的使用范圍？

答: 磁化電流的適用范圍:工件厚度小於等於20mm時,磁化電流35--45A;工件的厚度大於等於20mm時,磁化電流40--50A.

5. 什麼是宏觀金相檢驗？

答: 宏觀檢驗是大試片上用肉眼或藉助低倍放大鏡觀察目見組織,可以清晰地看到焊縫各區的界限,未焊透、裂紋、偏析和嚴重的組織不均勻等.

6. 什麼是微觀金相檢驗？

答: 微觀檢驗是用顯微鏡、電鏡、掃描電鏡等觀察金屬的顯微組織;以確定焊縫金屬中的顯微缺陷及顯微組織

7. 擴散氫含氫量測定的目的是什麼？

答: 焊縫含氫量的測定目的是:評定焊接方法、焊接材料質量好壞

8. 甘油法測定擴散氫的優缺點？

答: 設備簡單,甘油價格便宜,有利於普及;缺點是:甘油粘度較大,一些細微的氫氣氣泡不易上浮,而且甘油密度遠比水銀小,氫氣泡上浮困難.

9. 熔敷金屬機械性能試驗有幾種方法？

答: 熔敷金屬機械性能試驗的方法是:拉伸試驗、沖擊試驗.

10. 簡述煤油試驗的方法？

答: 在焊縫一側塗石灰水;乾燥後再於焊縫另一側塗煤油;由於煤油表面漲力小;具有穿透極小孔隙的能力;當焊縫有缺陷時,煤油即滲過去在石灰粉上出現游斑或帶條.

11. 常用焊件設備指什麼，其檢修與調整有哪些內容？

答: 常用焊接設備主要是指手工電焊設備;其檢修與調整包括,安裝弧焊電源;為了得到大的電流,將多台弧焊電源並聯使用;弧焊電源出了故障加以維修.

12. 電氣線圖分為哪幾種電路圖？

答：電氣線圖分類:方框電路圖;原理電路圖;安裝電路圖.

13. 縫焊機機頭承擔哪些任務？

答：縫焊機機頭承擔的任務是:傳動,加壓,導電.

14. 焊接接頭組織與焊後熱處理方法有什麼關系？

答：焊接接頭組織與焊後熱處理方法的關系:不同的焊後熱處理方法,得到的焊接接頭組織也不同。

15. 異種金屬的焊接方法，按基本金屬的熔化受壓情況分為哪幾種？

答：異種金屬的焊接方法按基本金屬的熔化受壓情況可分為:熔焊,壓焊,熔焊—釺焊以及液相過渡焊等.

16. 試述不銹鋼組織圖的用途？

答：不銹鋼組織圖的用途是:奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時,通過不銹鋼組織圖,可找到焊縫中避免出現馬氏體組織的焊接原材料,因此為焊接前正確選原材料打基礎.

17. 奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接性如何？

答：奧氏體鋼與鐵素體鋼焊接性:這類異種鋼焊接時的主要特徵是焊接接頭中碳的遷移和合金元素的擴散,導致焊縫熔合線低溫沖擊韌性值下降和產生裂紋.

18. 鋼與鎳及其合金焊接時，為保證接頭質量應採取哪些工藝措施？

答：鋼與鎳及其合金焊接時,為保證焊接質量採取的工藝措施是:仔細清理焊材和母材;減少鋼的熔化量;採用較小的焊接工藝參數.

19. 為什麼壓力容器用鋼要嚴格控制其碳含量？

答：壓力容器用鋼要嚴格控制限制其含碳量:因為壓力容器是承受壓力並且往往還盛有有毒易燃介質.並由鋼板經拼接而成,所以要求容器用鋼具有良好的焊接性.而碳是影響鋼材焊接性的主要元素,含碳量增加時,鋼的焊接性顯著惡化,產生裂紋迅速加大,故為保證壓力容器的焊接接頭質量,必須嚴格控制鋼材的含碳量.

20. 壓力容器 的整體結構是由哪五部分組成的？

答：壓力容器的整體構造的五部分組成:小接管;筒體;封頭;人孔圈;大接管.

21. 為什麼不隨意用氣壓試驗代替液壓試驗？在什麼情況下才可以氣壓試驗代替液壓試驗？

答：氣壓試驗不能代替液壓試驗的原因:因為氣壓試驗比液壓試驗的危險性更大;只有在不得已的情況下,才可用氣壓試驗代替液壓試驗.例如容器內不允許有微量殘留液體;由於結構復雜原因,不能充滿液體的容器.

22. 常用的緻密性檢驗方法有哪五種？

答：常用的緻密性檢驗方法有:氣密性檢驗法;氨氣檢驗法;煤油檢驗法;水壓檢驗法。

23. 為什麼大量使用變斷面梁代替等斷面梁？

答：使用變斷面梁代替等斷面梁的原因: 等斷面梁雖然結構簡單,製造方便,易於實現自動化,但材料浪費大;為了合理使用金屬,可按受力情況設計成不同形式的變斷面梁.

24. 焊接結構箱形梁有哪幾種斷面組合形式？

答：焊接結構箱形梁有幾種斷面組合形式:型鋼和鋼板組合而成的梁;全部用鋼板焊成的大斷面梁;鋼板經過壓形(曲形斷面)後再組焊成的梁.

25. 論述焊後熱處理的作用？

答：焊後熱處理的作用:焊後及時進行回火處理的目的是使殘留的氫能夠逸出,減少焊接殘留應力,改善熱影響區的顯微組織。

26. 常用的焊劑回收裝置有哪幾種？

答：常用的焊劑回收裝置有:電動吸入式焊劑回收器; 氣動吸入式焊劑回收器, 吸壓式焊劑回收器,組合式焊劑回收器.

27. 簡述焊接工時定額的組成？

答：工時定額有四部分組成(1)作業時間，(2)布置工作地時間，(3)休息和生理需要時間，(4)准備結束時間。

28、簡述焊接工時定額的組成？

答案： 工時定額有四部分組成。

（1）作業時間（2）布置工作地時間（3）休息和生理需要時間（4）准備結束時間。

D. 對一般低碳鋼去應力退火的溫度是多少度

溫度為500～650℃。

去應力退火的原理

多數情況下，金屬或合金在工藝過程結束後，內部將保留一部分殘余應力。殘余應力除導致工件外形及尺寸發生變化外，其內部組織也隨著變化，也導致金屬的強度升高，塑性降低，逐漸失去了繼續承受冷塑性變形的能力。

進行去應力退火時，金屬在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形，使殘余應力鬆弛而達到消除的目的。

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常用的退火工藝

（1）完全退火

目的是細化晶粒，均勻組織，消除內應力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。

（2）球化退火

用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。

（3）擴散退火

用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。

（4）不完全退火

加熱溫度在Ac1~Accm之間，冷卻速度：在500~600℃以上時，碳鋼是100~200℃/h，合金鋼是50~100℃/h，高合金鋼是20~60℃/h，主要用於過共析鋼。

（5）焊後退火

選用純Fe作填充金屬對YG30硬質合金與45鋼進行TIG焊試驗。利用掃描電鏡對退火前後的YG30/焊縫界面區的組織形貌進行分析。

E. 熱合的解釋及造句

熱合拼音

【注音】： re he

熱合解釋

【意思】：指塑料、橡膠等材料加熱後黏合在一起。

熱合造句：

1、篷布拼幅用熱合機等，產品質優價廉，銷往多個國家。

2、本文嚴格地從混合物理論出發，詳細地推導出了描述飽和多孔介質在熱合固結耦合作用下性狀的方程。

3、以不同濃度的聚乙烯醇（PVA）和聚丙烯酸（PAA）作為添加劑，利用水熱合成法成功制備出具有不同直徑的鈦酸鉛納米棒。

4、公司擁有進口塑料壓切機、自動導軌切割機，自動熱合機等各種先進設備。

5、主要生產經營「鼎」自動捆紮機、紙塑兩用打包機、手動熱合打包機、鐵皮打包機，「雷奇」牌電動工具、手動工具、五金工具等系列產品。

6、簡述了超臨界水熱合成法制備納米微粒材料技術的微粒形成機理、過程基本工藝及目前所取得的研究成果。

7、主要研究了導向劑在採用水熱合成法制備洗滌劑用4A沸石過程中的應用性能。

8、水熱合成了水合硅酸鈣。

9、用水熱合成法合成SAPO-5分子篩。

10、本文中，我們探討了水熱合成立方氮化硼過程中，二次氮源的加入溫度對產物中物相種類及其含量的影響。

11、用水熱合成法制備了納米磷灰石晶體。

12、本文利用動態油熱合成法，以蛋殼為原料，尿素為添加劑合成CHAP。

13、測試了該保鮮膜的拉伸強度，熱合強度以及透濕性能。

14、用二次水熱合成法得到了有支撐純ZSM-5沸石膜。

15、本文中，以粉煤灰為原料，採用鹼熔融-水熱合成法制備A型沸石，並將其用於製革廢水批處理振盪試驗。

16、XIR夾層節能玻璃是在兩片PVB之間加入一張透明的XIR熱反射薄膜，再與兩片玻璃熱合而成的一種新型夾層節能玻璃。

17、以粉煤灰為原料，採用加鹼熔融-水熱合成法制備超微4A沸石，並採用XRD、SEM和激光粒度分析等手段將合成結果與常規4A沸石進行了對比。

18、化學法中主要有溶膠-凝膠法、沉澱法、溶劑熱合成法、微乳法和水解法等；

19、與傳統水熱合成法相比，溶劑熱方法首次實現了在非水體系中納米HAP的合成。

20、以低溫水熱合成法的產品，比較了表面活性劑SDS和CTAB對於氣敏性能的影響。

21、熱合過程中每道熱合焊縫的強度檢測；

22、磁場誘導水熱合成法作為一種簡便的，不使用表面活性劑的的方法，有著非常廣闊的應用前景。

23、實驗驗證，本文利用水熱合成法制備的PZT壓電薄膜具有優良的.壓電性能，為壓電薄膜在微泵上的應用奠定了基礎。

24、採用一次水熱合成法，製得ZSM-5分子篩膜，用XRD和掃描電鏡對膜的物理及化學結構進行了分析表徵。

25、中溫箱式採用封閉型爐膛，以電熱合金絲為發熱元件製成螺旋形後盤繞於爐膛四壁之中，散熱時爐溫均勻，延長了使用壽命。

26、利用可編程式控制制器對火腿生產線的封合裝置進行控制系統設計，採用油水潤滑軟化和熱合同步進行的方法，提高成品率；

27、採用世界先進的薄膜恆溫熱合技術，封口清晰，牢固。

28、本文採用水熱合成法制備了用於萘擇形烷基化合成2，6-二甲基萘（2，6-DMN）的ZSM-12分子篩催化劑。

29、夾層安全玻璃是兩片或數片玻璃其間夾以特殊的膠片（PVB），經高溫高壓熱合而成的特種玻璃。

30、綜述了高溫固相反應法、溶膠-凝膠法、微波合成法、水熱合成法和共沉澱法制備磷酸鐵鋰的方法。