高碳鉻鋼焊管

A. 雙無縫復合耐磨管和直縫焊管復合管相比有哪些優點

陶瓷復合管全稱陶瓷內襯復合鋼管。陶瓷復合管，是採用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法製造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成緻密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。
雙金屬復台鋼管內襯採用耐磨鑄鐵，該產品既具有高台金鑄鐵的耐磨、耐腐蝕特性(耐磨、耐蝕性較16Mn無縫鋼管提高30倍以上)，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，復合的雙金屬是冶金結合，使用安全可靠。
耐磨鑄鐵選用鉻系白口鑄鐵，是一種抗磨性 很好的鑄鐵，在一些場台下使用己顯示出重大的優越性。對於在有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用的條件下，採用白口鑄鐵是比較適宜的。在干態工況條件下，材料以磨損作為主要的失效方式。則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鐵樹料。
雙金屬復合管採用消失模真空吸鑄復合工藝澆注。該復合工藝填補了我國防腐耐磨工業輸送管道的空白，而且解決了彎管無法復合的難題，彎管和其他各種異形管道能做到整體復合，改變了傳統工藝採用打折線製作彎管和其他各種異形管道的方法，不改變物料在彎管中的流動軌跡，大大降低物料輸送阻力。
鋼一高鉻鑄鐵雙金屬復合管是我公司研製開發的一種新型耐磨管道，直管外層採用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鐵內襯復合而成。彎管外壁採用熱煨彎頭，內層澆注高鉻鑄鐵。該管道較傳統使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼、鋼一陶復合管及鑄石管相比，有諸多的優點。

特 點：
一、良好的耐磨性
超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩定性。
二、優秀的抗沖擊性能、金屬結合性能、抗熱震性能
我公司生產的超硬合金雙金屬復合耐磨管，兩種金屬的結合面完全是冶金結合，使用安全可靠。兩者熱膨脹系數相當，不會出現漲縮崩裂現象。管的外壁採用鋼管，內襯採用超硬度耐磨合金，該產品及具有高合金產品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能。
三、良好的耐熱、耐腐蝕性能
超硬合金材料的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態、有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用下，採用鑄態使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的，而在以磨料磨損為主要失效方式的干態工況條件下，則選用一種可能過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。
四、復合質量好
該耐磨管採用國際先進的消失模鑄造工藝製造，成品率高，產品緻密性高，厚度均勻，質量穩定。
五、運輸、安裝、使用方便
雙金屬復合耐磨管可採用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由於復合管抗擊打性能高，在管道系統檢修中發生局部堵塞時，可隨意敲擊、錘擊，也可以隨意切割、卸換、焊接、安裝、檢修非常方便。
雙金屬復合耐磨產品生產工藝：
一、復合工藝
雙金屬復合耐磨管採取消失模真空吸鑄復合工藝復檢製造，這種工藝是國際較先進的金屬復合工藝，屬於半精鑄技術，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會出現沖砂夾砂現象，由於採取了真空澆注，也不會出現氣孔等缺陷。
由於該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復合耐磨管的復合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由於脫模、修型等工藝而產生壁厚不均勻的現象，而且其組織均勻，性能穩定。同時該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進行復合，對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整體復合，減少了運動阻力，降低了物料輸送中的運行成本。
二、內壁材質鑄造
我公司在引進美國先進配方的基礎上，經過有關專家的研究和多次試驗，確定將耐磨鋼作為雙金屬復合耐磨管道的內壁，根據長期生產製作，在多次試驗中得出了最合理的經驗，使產品更加成熟、質量更加穩定、綜合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質量，起細化晶粒作用，在表面形成保護膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性，等等。
雙金屬復合耐磨產品適用范圍：

電力行業：原煤系統料倉、料斗、漏斗、送粉管道，
煤炭行業：選煤廠重礦選煤管路，濕法輸煤系統，采礦中的泥沙回填
礦山行業：礦山充填，精礦粉輸送，尾礦輸送管道
鋼鐵行業：焦粒輸送管道，磨煤機管道、分離器、彎頭、錐體、分離擋板
水泥工業：煤粉輸送。礦粉輸送
機械行業：電廠制粉、除塵、排灰系統設備內襯，鋼廠除塵設備內襯。