什麼是管道兩相鄰環形焊縫

① PE給水管對接三通工藝流程

基槽開挖 1:施工前復測准備接入的管線的位置和高程，與設計高程無誤時方可進行施工 （連接原有管道）。施工中執行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始 記錄，及時進行成品測量。開槽時要認真了解交叉口的現狀管線及其他障礙物， 以便開挖時採取妥善的加固保護措施。
2:機械開挖基槽，槽底預留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受 擾動。

3:開挖高層度為1：0.25 （挖深＞2.5m 時，撥台寬度為0.5m），如遇土質較差時， 坡度適當放大，如位置受限，需採取必要的支護，防止坍塌。
4:開槽後，在下管安裝前約請有關人員包括監理，業主驗槽合格後方可進行下道 工序。（本工程根據設計院S-R-12工程設計變更通知單要求，不需施工管基礎。）
管道施工 1:主管採用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插介面，過橋管採用D325×8 焊接鋼管，沿路 預埋支管採用D219×6 焊接鋼管。
2:施工前需對管件及閥門進行試驗檢測，其壓力等級不應低於管道工作壓力的 1.5倍，材料進場後及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明和實物檢 查。
3:管材在運輸，裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設應在驗槽合 格後方可進行，在鋪設管道前要對管材，管件等重新進行一次外觀檢查，發現有 問題的管材和管件均不得使用。
4:管材的吊運及放入槽內時，應採用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與槽底和 槽壁發生劇烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，減少二次搬運，為確保下管位置的 准確，需在管內放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道坐標中心線上下垂的 中心吊線與水平尺的中心是否重合。
5.管節安裝： 一.安裝前首先清除管內和插口處的粘沙和毛刺，並將橡膠圈表面的油污物清除干凈。 二.驗槽合格後下管，為防止浮管直接在管道無介面處先部分回土，同時應 先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。 三.固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，並確保橡膠圈不翹不扭，均勻一 致的卡在槽內，如有忖里破損，應在承插部分塗刷植物油潤滑，隨之將管自插口 輕輕插入承口內，撥正管道後使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入高層度需在管口做好 記號），每個承插口的較大轉角不得大於4°21′。
6.管道的三通，彎頭及閥門處按設計要求設置管墩和支墩，安裝完成24 小時後 應及時進行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，並及時填寫各項驗收記錄， 同時進行回填，並分層夯實。
鋼管及鋼制管件焊接 1:焊接方法採用手工焊接，焊接條件為固定口和轉動口全位置焊接，焊接材料按 規定選用E4303 電焊條或達到該要求的焊條。
2:鋼管破口開制方法為機械開制，型式為單V 型對接。破口角度55-65度，間隙 為0-2mm，鈍邊為0-2mm。
3:焊接設備採用BX 系列焊機，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必 須烘乾，保溫1-2 小時。
4:焊接順序採用先仰，後立，再平焊的順序，結合先里後外先難後易的原則進行 焊接，焊縫成型採用多層壓道焊，焊縫為三道完成，靠前道採用焊條3.2mm，電 流120-140A：第二道採用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條採用4mm，電流 採用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進行下道焊接。焊接外觀要求必 須達到規范要求，不合格部位採用氣割，磨光機返修直至達到要求。
5:焊接注意事項： 一.直埋鋼管施工，兩相鄰環形焊縫中心之間距離不小於2m。 二.不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度，不得用螺栓力度強拉緊和夾焊金屬填 充物等方法對接管口。 三.管子及管件對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量，坡口表面應整齊， 光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質量的雜物。 四.根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘乾。
管道防腐處理
1:鋼管及管件防腐內壁採用水泥砂漿忖里，外壁採用IPN8710加強級防腐油漆 （一底一布三油）。
2:我部使用管材均採用生產廠家經過防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處
理的檢驗方法和內壁處理工藝和檢驗方法進行說明。
3:管材外壁防腐處理檢驗方法：
（1）固化檢驗，用指甲力刻不留痕。
（2）外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網眼灌滿漆。
（3）厚度檢測，以規定厚度為標准，用測厚儀檢驗。
（4）粘著力檢驗，應在防腐層固化後，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。
4:管材內壁水泥砂漿防腐層的施工方法：
（1）內壁水泥砂漿的施工採用先在廠家單根預制，管道安裝焊接完成後，土方回填變形穩定後，再進行介面的內壁處理。
（2）內壁砂漿施工前應先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大於設計規定值，且不得大於管徑的2%。
（3）施工前，管內必須進行清掃，除去管內壁鬆散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道內壁焊縫凸起高度不得大於砂漿厚度的三分之一。
（4）除介面採用手工塗抹外，其餘均採用機械噴塗。

（5）水泥砂漿必須採用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應符合忖里的均勻密實度要求，砂漿應在初凝前使用。
（6）水泥砂漿重量比可在1：1~1：2范圍內選用，水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm，當管徑小於1000mm時允許提高，但不宜大於120mm，水泥砂漿抗壓強度不得低於30MPa.
（7）對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可採用手工塗抹，並以光滑的漸變段與機械噴塗相連接。
（8）水泥砂漿達到終凝後，必須進行澆水養護，保持內壁濕潤狀態應在7天 以上。養護期間管段內所有孔洞嚴密封閉，當達到養護期限後，及時充水，否則需繼續養護。
5:水泥砂漿內壁檢測方法：
（1）砂漿厚度可用鑽孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經檢測部門驗證。管徑小於800mm 的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內取2個斷面，每
個斷面上檢測2個點，如其中一個點不合格，則再取4 個斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。
（2）砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。
（3）砂漿表面粗糙度，機械噴塗採用樣板比較，手工塗抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感檢驗。當認為需檢測實際n 值時，可在管道通水後進行流量試驗。
（4）砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小於或等於1.6mm 且沿管道軸線的長度不大於管道圓周長度和不大於5mm 時可以不修補，當裂縫大於1.6mm時，經加強養護後裂縫能自動變好者，可認為合格。
（5）砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現象）。每處不得大於5cm，單個缺陷高層度根據管徑大小不得大於厚度公差的數值。
（6）以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大於400cm2。
閥門，法蘭的安裝
1:按要求嚴格對閥門，法蘭及附件進行外觀和試壓等檢測，確保施工質量。
2:閥門的安裝：
（1）安裝前認真校對型號，規格是否符合設計要求，並根據水流方向確定其安裝方向。
（2）安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調節餘量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。
（3）閥門安裝的位置不得妨礙設備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面1~1.2米。
（4）對於水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓范圍內，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡迴操作信道方向安裝，並且應盡可能集中布置，以方便操作。
（5）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調整和整定，使其傳動靈活，指示准確。
管道溝槽回填
（1）溝槽回填時，管道兩側同時均勻回填，以避免管線水平位移。
（2）回填時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時應分
層夯實，當土層含水量較低時適當灑水，確保土層夯實。
（3）回填時分兩次回填，靠前次管道鋪設安裝完成後即對管線除接頭部位進行
回填（回填高度不小於0.5m），管道試驗合格後再對管線進行二次回填。
管道的沖洗消毒

根據業主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源），具體操作如下：
（1）給水管道在水壓試驗後，應進行沖洗和消毒，沖洗時應使用流速不小於1.0m/s 的水流連續沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。
（2）沖洗後還要用每升水含20-30mg 的游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水應在管道內滯留24 小時以上。
（3）消毒完成後再用飲用水沖洗，並經有關部門取樣檢驗，符合國家生活用水標准方可使用。

② 管道自動焊機有哪些常見故障

管道自動焊機的常見故障以及排解故障的方法可以在設備的說明書中找到，為了減少故障，正確使用管道自動焊機才是最重要的。

下面讓我們一起來看一下，在使用焊機之前都要做哪些檢查步驟呢？

1、准備焊接的管口已按清理要求清理達標。

2、對口時吊裝鋼管必須使用吊管的專用尼龍吊帶，不得採用其他吊帶，尤其嚴禁使用鋼絲繩吊裝鋼管。

3、鋼管組對必須採用對口器操作，嚴禁只用螺絲刀對口。

4、全位置管道自動焊機組對間隙。

5、錯邊量小於等於1.0mm。

6、相鄰環縫間距大於2.0倍管外徑。

7、螺旋焊縫或直縫錯開間隙應大於100mm。

8、對口前不得用大錘直接錘擊管口強力校正。

9、根焊開始後，對錯口不得進行任何形式矯正。

10、參加焊接的所有焊工必須持有焊工證書，在焊接工作進行中必須隨身佩戴標志證明。

11、全位置管道焊接機焊接時，必須嚴格按照焊接工藝評定指導書的要求進行，各層焊接作業焊工應隨時掌握本層的焊接參數，如電流、電壓等。

12、管口環形預熱溫度不小於100攝氏度，總寬度不小於150mm。測溫時注意加熱的均勻性，尤其是底部和背部的溫度要注意測試。

13、每道焊口必須連續一次焊完，兩相鄰焊層起點位置應錯開20~30mm以上。

14、根焊與熱焊層間溫度不得低於100攝氏度。

15、當環境溫度低於5攝氏度時，要採取焊後保溫措施。

16、每天工休超過2小時時，焊接完畢的管段管口必須臨時封堵。全位置管道焊接機的檢查工具有鋼尺，焊縫檢查尺，目測，風速儀，溫度計，濕度計。

檢修管道自動焊機

③ 管道連接的方式有哪幾種

有絲扣連接、法蘭連接、承插捻口連接、焊接、PE管道焊接、PVC管道粘接、PPR管道承插熱熔焊接、管件鎖扣連接、還有非規范的聚乙管道加熱承插連接等。

PVC管材與管件一般情況下，是通過PVC膠水連接的居多

(3)什麼是管道兩相鄰環形焊縫擴展閱讀

管螺紋的連接有圓柱形內螺紋套入圓柱形外螺紋、圓柱形內螺紋套入圓錐形外螺紋及圓錐形內螺紋套入圓錐形外螺紋三種方式，如下圖所示。其中，後兩種方式的連接較緊密，是常用的連接方式。

焊接法蘭連接

焊接連接

連接的特點

介面牢固嚴密，焊縫強度一般達到管子強度的85%以上，甚至超過母材強度。

焊接連接是管段間的直接連接，構造簡單，管路美觀整齊，節省了大量的定型管件。

介面嚴密，不用填料，可減少維修工作。

介面不受管徑限制，作業速度快。

焊接連接介面是固定介面，連接、拆卸困難，如需檢修、清理管道則要將管道切斷。

金屬管焊接

焊接連接主要用於給水鋼管的對接、焊接法蘭和其他柔性口。焊接的方法通常有氣焊、手工電焊和自動電弧焊、接觸焊等。管道在焊接前應進行全面的清理檢查。

鋼管對口時，縱向焊縫之閭應相互錯開100 mm弧長以上，不得有十字形焊縫；焊口不得置於建築物、構築物等的牆壁中。

鋼板卷管時，每節管子的縱向焊縫不能排列在同一直線上，兩節相鄰管子的縱向焊縫之間的距離應大於壁厚的3倍，且不小於100 mm；同一節管子上兩相鄰縱向焊縫間距不應小於300 mm。

管道彎曲部位不得有焊縫，對接焊縫距離起彎點不能小於管子的外徑，且不小於100 mm（焊接彎頭除外）。管道支架處不應有環形焊縫。

參考資料來源：網路：管道連接