加工滲碳鋼用什麼立銑刀好

㈠ 鑄鐵加工一般都用什麼刀具

常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如採用氧化鋁塗層的硬質合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。

球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質合金棒材經濟型塗層合金銑刀。普通鑄鐵加工刀具，經濟型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以採用含鈷高速鋼刀具。

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1、消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須採用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨後爐冷到500-550℃再出爐空冷。

在高溫保溫期間 ，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由於滲碳體提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的准備、正 火分高溫正火和低溫正火。

高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之後一般還需進行回火處理，以消除正火時產生的內應力，以達到鑄件白口的高溫石漠化退火。

2、球鐵的淬火及回火

為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時A形成終了溫度），保溫後淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火後的殘余應力，一般淬火後應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。

這種組織耐磨性好 ，用於要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火後組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用於要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。

㈡ 什麼是陶瓷刀具

陶瓷刀具有氧化鋁(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基兩大類，具有工效高、使用壽命長和加工質量好等特點。過去由於抗彎強度低、脆性大，長期以來主要作為精加工刀具，占各類刀具材料中的比重很小。

但近幾年來，由於控制了原料純度和顆粒尺寸細化，添加各種碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等改善其性能，還可通過顆粒、晶須、相變、微裂紋和幾種增韌機理的協同作用提高其斷裂韌性，不僅使抗彎強度提高到0.9~1.0GPa(高的可達1.3-1.5GPa)，而且斷裂韌度和抗沖擊性能都有很大提高，應用范圍日益擴大，除可用於一般的精加工和半精加工外，也可用於沖擊負荷下的粗加工，在國際上公認為是提高生產效率最有潛質的刀具。目前，陶瓷刀具能以200~1000m/min的切削速度高速加工鋼、鑄鐵及其合金等材料，刀具壽命比硬質合金高幾倍、甚至幾十倍。如德國Guhring公司推出的RT200系列整體陶瓷鑽頭和陶瓷立銑刀，精加工切削速度為1000m/min。同時，它的出現使傳統的工藝概念發生變化，利用陶瓷刀具可直接以車、銑代替磨削（或拋）對淬硬零件加工，可用單一工序代替多道工序，大大縮短工藝流程。在生產中既能用於一般的車、鏜和銑削加工，更成功地用於精密孔的加工。除可在普通機床使用外，也能有效地用於數控機床等高效設備。與金剛石和CBN（立方氮化硼）等超硬刀具相比，陶瓷的價格相對較低，因此有人認為：「隨著現代陶瓷刀具材料性能的不斷改進，今後它將與塗層硬質合金刀具、金剛石和CBN等超硬刀具一起成為高速加工三種主要刀具。」

http://www.kingchoice.com.cn/development/dev9.htm

㈢ 平衡條件下45 號鋼與t8哪個強度大

t8強度大。

T8屬於碳素工具鋼，淬硬型塑料模具用鋼。淬火回火後有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。

標准：GB/T 1298-1986

●特性及適用范圍：

用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鑽、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。不易製作承受較大沖擊的工具。

T8碳素工具鋼化學成份：

碳 C ：0.75%～0.84%

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(製造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(製造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(製造鉛浴淬火鋼絲時)

註：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(製造鉛浴淬火鋼絲時)

●力學性能：

硬度 ：退火≤187HB，壓痕直徑≥4.40mm；淬火≥62HRC。

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：試樣淬火780～800℃，水冷。

●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。

㈣ 精車淬火鋼用什麼刀片

1、BN-H05牌號：適用於高速連續精車淬火鋼齒輪，達到以車代磨的效果，可以內代替進口CBN刀具，光潔度容可達Ra0.2,可承受高速切削，加工效率高。
2、BN-H10牌號:適用於連續或者輕微斷續精車淬火鋼齒輪，優勢是單刃口的耐磨性好，並且光潔度可以實現Ra0.4以內，精度公差0.02以內，可以替代進口的同質產品。
3、BN-H21牌號:適用於強斷續精車加工齒輪，就是工件的加工面有鍵槽或者油孔的斷續工況，比如:淬火後齒輪端面（帶油孔）、齒輪內孔（帶鍵槽）的精車加工，實現以車代磨工藝，這款刀具的優勢就是可以承受中等斷續切削，抗沖擊性好，並且加工完的工件精度和光潔度都不錯。
4、BN-S20牌號：適用於大餘量車削淬火後齒輪，比如粗車加工齒輪齒頂，齒圈，可承受強斷續，整體式CBN刀具，抗沖擊性和耐磨性兼備。

㈤ 加工淬火後鋼材的刀具應選用什麼材料，加工工藝

1. 推薦選用立方氮化硼。不過前提條件是你使用的機床主軸精度要好，一般跳動不能超過0.01mm左右。版另外權加工時注意選用合適的加工參數，線速要在6-8米左右，太慢了刀具反而發揮不了性能。不過這樣加工有一個不太好的地方是切削溫度會很高，切削的溫度會達到800度以上，所以必須要有良好的冷卻才行。

2. 金剛石雖然硬度比立方氮化硼高，但金剛石刀具的韌性稍差,容易與鐵產生化學反應,在700～800℃時就會碳化所以一般只用於有色金屬的高光潔度精加工。
   立方氮化硼是僅次於金剛石的物質，它不易與鐵屬元素粘結，且熱穩定性高，在1300度左右的高溫下還能保持良好的穩定性，據文獻資料最高切削速度可達一千多米。
   一些工件淬火後的以車代磨工藝主要採用立方氮化硼刀具。

㈥ 普通車床加工洛12淬火鋼鉻鋼用啥刀

YG6A、YG610、YG643、YT726