為什麼低碳鋼會有屈服

㈠ 試解釋低碳鋼受拉過程中出現屈服階段和強化階段的原因。

【答案】：屈服階段：當荷載增大，試件應力超過σ_p時，應變增加的速度大於應力增長速度，應力與應變不再成比例，開始產生塑性變形。鋼材受力達屈服點後，變形即迅速發展，盡管尚未破壞但已不能滿足使用要求。故設計中一般以屈服點作為強度取值依據。
強化階段：當荷載超過屈服點以後，由於試件內部組織發生變化，如晶格畸變、錯位等抵抗塑性變形的能力又重新提高，故稱為強化階段。

㈡ 什麼是低碳鋼的屈服現象

低碳鋼的拉伸曲線會有一個非常明顯的屈服平台，及進入屈服階段，會有屈服降落的現象。這是一種塑性失穩的表現。背後的原因是材料的塑性形變和形變硬化的競爭。當塑性變形的能量大於形變硬化的能量，曲線就下落，反之就出現了曲線上揚。這個下降的最低點和上揚的最高點，就是所謂的上屈服和下屈服。

一般，我們所謂的屈服強度是一個條件屈服，即實現規定材料允許的殘余變形量。我們常用的是σ 0.2。

㈢ 低碳鋼受拉過程中出現屈服階段和強化階段的原因 低碳鋼受拉過程中出現屈服階段和 低碳鋼受拉

出現屈服的原因:位錯脫釘,引起強度不增加但變形量增加,甚至強度降低變形量仍增加;強化階段主要是隨變形增加位錯增殖,位錯相互纏繞引起位錯運動難度增加,要變形須增加外力.

㈣ 為什麼在低碳鋼中有上下屈服點

屈服前路是金屬材料在發生屈服現象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。具體而言，當金屬材料承受的應力超過這一極限時，材料將開始發生塑性變形，無法恢復原狀。對於一些無明顯屈服點的金屬材料，工程師們則規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。這一強度值對於確保材料在實際使用中的可靠性至關重要。

以低碳鋼為例，其屈服極限約為207MPa。當外力作用超過這一數值時，零件將不可避免地產生永久變形，無法恢復至原狀。而當外力作用低於這個數值時，零件則會恢復到原來的形狀。

在低碳鋼中，由於晶體結構的原因，其屈服過程並非一個連續的過程，而是分為兩個階段：上屈服點和下屈服點。上屈服點是指材料開始發生塑性變形時所承受的應力值，而下屈服點則是材料開始發生顯著塑性變形時所承受的應力值。這兩個屈服點之間的應力范圍稱為屈服區間，這個區間內的材料應力雖然沒有達到破壞強度，但已經喪失了抵抗進一步塑性變形的能力。

上屈服點和下屈服點的差異，主要與材料內部的微觀結構有關。在低碳鋼中，上屈服點通常比下屈服點高，這是因為上屈服點對應的變形是局部性的，而下屈服點對應的變形則是整體性的。這種差異使得上屈服點在材料測試中更容易被識別，因此在實際應用中，通常以上屈服點作為材料的屈服強度。

了解低碳鋼的上下屈服點對於材料的設計和選擇具有重要意義。通過准確測量這兩個屈服點，工程師可以更好地理解材料的力學性能，從而設計出更加可靠的產品。同時，這也為材料的優化和改進提供了科學依據。

㈤ 低碳鋼壓縮時只有屈服極限而沒有強度極限嗎

低碳鋼壓縮曲線有明顯的屈服點，但由於試樣很短屈服階段與拉伸相比短的多，進入強化階段後塑性變形越來越大，因三向應力狀態限制了端面附近的變形，因此試樣的變形呈鼓形。

隨著變形的增長，承載面積、三向應力狀態的影響越來越大，試樣繼續變形的抗力不斷增長Ph曲線開始上翹，而且上翹程度越來越陡。最後，低碳鋼只能壓扁而不會發生斷裂，因此低碳鋼壓縮時只有屈服極限而沒有強度極限。

鑄鐵受壓時不存在拉應力的影響，隨著載荷的增長，45度截面的最大剪應力能夠不斷增長，因而產生明顯的塑性變形，使壓縮曲線與拉伸曲線相比明顯變彎。試樣變形後呈鼓狀。最後試樣在最大剪應力的作用下，沿45度截面被剪斷，斷口平滑呈韌性。由於鑄鐵的抗剪能力大大超過其抗拉能力，所以其壓縮強度極限遠遠大於其拉伸的強度極限。