❶ 鍋爐水冷壁密封焊接要不要在水壓前完成
如下兩種情況，鍋爐水冷壁密封焊縫必須在水壓前完成：
1.必須在水壓前如果這條焊縫，在做水壓時，起到密封作用（或理解為如果不焊這條焊縫或組件），就無法做水壓的話，那必須在做水壓前完成。
2.這條焊縫對整個鍋爐的耐壓性能特別重要，且在後道工序無法進行耐水壓檢測時，
焊接就必須在水壓前完成。
❷ 氬弧焊打底工藝
氬弧焊打底工藝是一種優質的焊接技術，特別適用於鍋爐的水冷壁、過熱器和省煤器等重要部位的焊接。其焊接接頭經射線檢測，焊縫質量達到Ⅱ級或以上，表現出顯著的優勢。
首先，氬弧焊的質量控制出色，通過選擇合適的焊絲、工藝參數和氣體保護，能夠保證根部熔透均勻，焊縫表面平滑，避免了電弧焊常見的焊瘤、未焊透和凹陷等問題。
其次，氬弧焊的效率顯著高於電弧焊。在管道焊接中，氬弧焊是連弧焊接，相較於電弧焊的斷弧，能提升2-4倍的工作效率。由於無需清理熔渣，氬弧焊的速度更快，特別在小直徑管焊接時，效率提升更為明顯。
此外，氬弧焊的操作相對簡單，即使是普通焊工，經過短期培訓也能掌握。與手工電弧焊相比，氬弧焊的熱影響區更小，因此焊接接頭的變形和殘余應力都較小，有利於保持結構的完整性。
工藝方面，例如在20號鋼和12Cr1MoV材料的省煤器、蒸發段管束等應用中，有詳細的焊前准備步驟，如坡口製作、打磨以及對口間隙的要求。焊接時，使用WST315手工鎢極氬弧焊機，有專門的高頻引弧裝置，操作時需注意控制熄弧速度，以防止產生裂紋。
對於不同厚度和材質的管材，焊接參數如電流、電壓、保護氣體流量等都有詳細規定。例如，焊接20號鋼管材時，填充材料選擇TIGJ50，焊絲有多種型號，針對不同的材料和用途，如冷作鋼、熱壓鑄模等，都有相應的推薦。
氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。[1]又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬弧保護性氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
❸ 蒸汽鍋爐水冷壁管焊接處出現裂紋現象
水冷壁出現裂紋的原因：
1、腐蝕
鍋爐水冷壁管的腐蝕根據腐蝕部位和環境不同可分為水汽側腐蝕和向火側腐蝕兩大類。
2、水汽側腐蝕
水汽側腐蝕類型有鹼腐蝕、酸腐蝕、氧腐蝕、氫損傷、應力腐蝕破裂、沉積物下腐蝕和腐蝕疲勞等。
（1）氫腐蝕
爆口處有一些裂紋向外延伸，邊緣為不平整的鈍邊，減薄不明顯，呈脆性破壞。內壁存在明顯的垢層，部分垢物已經脫落。
由於汽水品質不良，內壁結成以氧化鐵為主的垢層，水垢的傳熱特性差，使垢下金屬管壁溫度升高，滲透到垢下的爐水會急劇蒸發，不能和爐管中的爐水相混合，結果使垢下爐水中的各種雜質濃度變得很高，產生游離的氫氧化鈉，垢下濃縮的氫氧化鈉溶液具有很強的腐蝕性，使爐管內壁表面的保護膜溶解，這部分鋼與游離的氫氧化鈉反應生成氫原子和亞鐵酸鈉，後者水解為fe3o2和氫原子。當h原子不能被水流帶走，便開始向金屬內部滲透，從而產生氫腐蝕。
（2）蒸汽腐蝕
水冷壁管頻繁爆管均發生在衛燃帶附近熱負荷較高區域，當該區域管壁溫度大於400℃，管內產生汽水分層或循環停滯時，就可能發生蒸汽腐蝕，反應均生成甲烷，甲烷在鋼中的擴散能力很低，極易聚集在晶界原有的微觀空隙內，隨著反應不斷進行，晶間上的甲烷量不斷積聚增多，其分子很大，無法在鋼中擴散，於是在晶粒間產生非常高的局部內壓力，於是沿晶界生成晶間裂紋，進而產生微裂紋，使鋼的性能急劇降低，無法承受運行中的工作壓力，導致水冷壁爆管泄漏。
（3）鹼性腐蝕
水質不符合標准，爐水中游離的naoh在這些包括氧化鐵垢、硅酸鹽垢和鈣鎂垢為主的多孔沉積物下因爐水蒸濃而形成很高濃度的oh-，使爐管金屬發生垢下鹼性腐蝕。沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴，造成管壁結垢，影響傳熱，導致管壁過熱，強度降低；宏觀表現為管子向火面內壁腐蝕坑凹凸不平，呈貝殼狀，坑穴內無裂紋，泄漏口壁厚明顯減薄；整根管子無管壁脹粗，內壁有明顯積垢。隨著腐蝕坑加深，管壁逐漸變薄，管道能承受的應力將逐步降低，最終導致爆管。
3、向火側腐蝕
向火側水冷壁管腐蝕即高溫腐蝕，根據高溫腐蝕發生的原因及腐蝕產物成分的分析，煤粉鍋爐水冷壁高溫腐蝕一般可以分為以下幾種類型：硫酸鹽型高溫腐蝕、硫化物型高溫腐蝕、氯化物型高溫腐蝕以及還原性氣氛引起的高溫腐蝕。
4、過熱
宏觀表現為原始爆口呈喇叭狀，邊緣鋒利且減薄嚴重，爆口有剪切唇，呈撕裂狀，變形嚴重，內壁光滑，向火側表面有一層黑色氧化皮，有明顯塑性變形，呈韌性爆口。[4]
爆管主要是由於短時急劇過熱造成材料的高溫強度降低，從而引起塑性變形和瞬間破裂，並不是長時間過熱引起的蠕變失效開裂。很多情況是由於異物堵塞水冷壁管，造成管內介質流動不暢，被異物堵塞處水冷壁管不能得到可靠冷卻，短時急劇過熱造成材料的高溫強度降低，從而引起瞬間破裂。我廠一號爐曾經出現過因水冷壁下聯箱蒸汽推動管支架開裂、松動，造成對水冷壁管的堵塞。
5、磨損
水冷壁磨損的部位主要是在一次風口周圍的水冷壁管，因風粉流沖刷磨損和吹灰器吹掃時的沖刷磨損等引發。 一次風噴口周圍水冷壁管的磨損，是因為一次風粉混合物噴進爐膛時，如果噴燃器安裝角度不恰當、設計切圓過大、噴嘴在運行中燒壞或變形以及穩燃設施布置不當等，都會使煤粉氣流沖刷水冷壁管，引起管壁磨損減薄，以至漏泄。穩燃設施一般布置在一次風管出口附近，使高溫煙氣產生迴流，如果布置不當，很容易使一次風射流貼壁，引起水冷壁磨損和結焦。