為什麼共析碳鋼過共析碳鋼

① 亞共析,共析,過共析鋼的淬火加熱溫度如何確定為什麼

亞共析鋼 t=Ac3+30~70℃
亞共析鋼一般加熱到Ac3以上使完全奧氏體化，目的是將組織中先析鐵素體也奧氏體化，使隨後的冷卻中都獲得想要的組織（馬氏體下貝氏體和托氏體）否則先析鐵素體在淬火過程中不發生相變而保留下來，降低了淬火鋼的硬度。但加熱溫度超過Ac3過高時，鋼碳化脫碳嚴重，奧氏體晶粒粗化，淬火後馬氏體粗大，使鋼的性能變壞。
共析碳鋼和過共析鋼 t=Ac1+30~70℃
過共析鋼加熱到Ac1以上不完全2奧體化淬火，這是因為過共析碳鋼在淬火加熱以前，都已經過球化退火，加熱到Ac1以上時，其組織為奧氏體體和一部分未溶的細粒狀滲碳體。淬火後奧氏體變為馬氏體未溶滲碳體顆粒被保留下來，它不但不會降低淬火鋼的硬度，而且還可能提高它的耐磨性。

② 亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼 與碳素鋼、合金鋼怎麼對應

亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼都是應用於碳素鋼。
鐵-碳相圖的臨界溫度參數僅僅局限在碳鋼和鑄鐵，非合金鋼。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態圖由於添加了其它合金元素，與鐵碳平衡狀態圖相差還是很大的。即使對於碳鋼，直接在鐵碳平衡圖上讀取成分----溫度之間的對應關系參數值，也是不夠精確的。實際上是藉助於鋼的加熱溫度臨界參數手冊而不是從相圖上直接獲得，那樣得到的數值要精確和直觀，對應關系明確。

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③ 亞共析,共析,過共析鋼的淬火加熱溫度如何確定為什麼

亞共析鋼的淬火加熱溫度通常設定在Ac3溫度之上30至70攝氏度。這樣做的目的是確保鋼中所有先析出的鐵素體都轉化為奧氏體，從而在隨後的冷卻過程中形成所需的馬氏體、下貝氏體和托氏體組織。如果加熱溫度過高，超過了Ac3，鋼中的碳可能會大量脫析，導致奧氏體晶粒粗化，進而使淬火後的馬氏體組織變得粗大，從而降低淬火鋼的硬度。

對於共析碳鋼和過共析鋼，淬火加熱溫度則設定在Ac1溫度之上30至70攝氏度。這是因為這些類型的鋼在淬火前已經經過了球化退火處理，加熱到Ac1以上時，其組織已經部分轉化為奧氏體和細粒狀滲碳體。淬火時，奧氏體會轉化為馬氏體，而未溶的滲碳體會被保留下來。雖然這些滲碳體顆粒通常不會降低淬火鋼的硬度，但在某些情況下，它們可能會提升鋼的耐磨性。

值得注意的是，無論是亞共析鋼還是共析、過共析鋼，在淬火加熱過程中，溫度的選擇都至關重要。如果溫度控制不當，可能會導致鋼的性能下降，如硬度降低或晶粒粗大等問題。

因此，在實際操作中，選擇合適的淬火加熱溫度對於確保獲得高質量的淬火鋼至關重要。通過精確控制加熱溫度，可以有效避免上述問題，從而獲得性能優異的淬火鋼。

④ 低碳鋼和過共析鋼不宜採用完全退火，為什麼

因為過共析鋼緩冷後會析出網狀二次滲碳體，使鋼的強度、塑性和韌性大大降低。因此過共析鋼不宜用於完全退火，所以無法完全退火。

過共析鋼
工具用鋼的含碳量往往超過0.77%，這種鋼組織中滲碳體的比例超過12%，所以除與鐵素體形成珠光體外，還有多餘的滲碳體，於是這類鋼的組織是珠光體+滲碳體。這類鋼統稱為過共析鋼。

完全退火
完全退火是應用最為廣泛的退火方法，主要用於亞共析鋼和共析鋼的鍛件、軋件和鑄件的退火。通過重結晶退火使晶粒細化，組織均勻和消除殘余應力，用以提高鋼件性能。

⑤ 過共析鋼是什麼，有什麼概念

過共析鋼是工具用鋼的含碳量往往超過0.77%，這種鋼組織中滲碳體的比例超過12%，所以除與鐵素體形成珠光體外，還有多餘的滲碳體，於是這類鋼的組織是珠光體+滲碳體。這類鋼統稱為過共析鋼。
含碳量高於0.77%的碳素鋼。顯微組織有珠光體和先析滲碳體。該滲碳體沿原奧氏體晶界成網狀分布。過共析鋼因含有較多的碳、熱處理後可得到很高的強度和硬度。通常採用不完全淬火，保留一部分未溶解的滲碳體，淬火後這些滲碳體以粒狀分布在馬氏體基體內，能提高鋼的耐磨性。這種鋼多用作工具鋼使用。
過共析鋼的淬火加熱溫度不能低於AC1，因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高於AC1溫度時，珠光體不完全轉變成奧氏體，並又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小，且其碳的質量分數已稍高於共析成分。如果繼續升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由於奧氏體含碳量過高，使淬火後殘余奧氏體數量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高於AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。

⑥ 亞共析鋼 共析鋼 過共析鋼 是根據什麼分的 如果根據碳含量分有些不對啊

亞共析鋼 共析鋼 過共析鋼的分類依據最為直觀的是根據室溫平衡組織。該原則對碳信跡素鋼和合金鋼都適用。例如，亞共析鋼的室溫組織（組織組成物）為F+P，共析鋼組織為P，過共析鋼組織為P+C||（二次碳化物或者二次合金滲碳體）。當然，各有相應的嘩顫化亂坦敗學成分（范圍）對應。合金鋼比較復雜；碳鋼比較簡單。就碳鋼而言，共析成分點為0.77%的碳含量；低於該含碳量的碳鋼為亞共析鋼；高於該含碳量的碳鋼為過共析鋼。但是，合金鋼由於合金元素的加入，會致使共析點向左移，即向低含碳量方向移動。合金元素含量越多，共析成分點就向低碳方向移動的越多。很多高合金鋼在0.30%含碳量情況下就達到了共析鋼。詳細內容請查閱《合金鋼》。

⑦ 共析鋼的CCT曲線和亞共析鋼及過共析鋼的CCT曲線有什麼區別

1、性質不同：亞共析鋼是鋼材按金相組織的分類之一。含碳量在0.0218—0.77%之間的結構鋼。共析鋼是具有共析成分含0.77%碳的碳素鋼。過共析鋼的含碳量往往超過0.77%，這種鋼組織中滲碳體的比例超過12%。

2、特點不同：過共析鋼因含有較多的碳、熱處理後可得到很高的強度和硬度。共析鋼由高溫奧氏體區緩冷至727℃，生成多邊形珠光體組織，其中鐵素體和滲碳體呈片狀平行排列。亞共析鋼隨著溫度的降低，析出過程持續進行。

3、原理不同：共析鋼用若干組共析鋼的小圓片試樣，經同樣奧氏體化以後，每組試樣各以一個恆定速度連續冷卻。亞共析鋼經調質處理後，正常情況下可得到以鐵素體為基體，其上均勻分布著碳化物顆粒的回火索氏體組。過共析鋼難於連鑄，由於碳含量高，鋼中碳和雜質P，S的偏析比較嚴重。

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注意事項：

受過共析鋼凝固特性的影響，在鑄坯的凝固過程中，鋼液的選分結晶特性不可避免地導致了晶間液相區溶質元素的富集。

與此同時，鑄坯凝固收縮又使得富集溶質元素的鋼液不斷向鑄坯中心附近補充並凝固，從而形成了溶質含量中心高、周圍低的分布狀態，即中心偏析。對於方坯連鑄內部很容易產生晶橋，形成殘余縮孔或中心疏鬆缺陷，同時伴隨著較嚴重的中心偏析。