兩個厚的方管二保焊平焊

Ⅰ 二保焊平焊怎麼能焊平

不能焊平，焊縫必須有餘高。平焊時熔滴容易過渡，溶渣與熔化金屬不易流失，也專易於控制焊縫形屬狀。

平焊時可以使用較粗的焊條和較大的焊接電流來提高生產率；因焊接是俯視操作的，焊工不易疲勞。由於平焊操作具有上述優點，所以在焊接時應盡可能使接縫處於平焊位置。

當板厚超過6mm時，由於電弧的熱量較難深入Ⅰ形坡口根部，必須開單V形坡口或雙V形坡口，可採用多層焊或多層多道焊。

多層焊時，第一層應選用直徑較小的焊條，運條方法應根據焊條直徑與坡口間隙而定。以後各層焊接時，後選用較大的焊條直徑和焊接電流施焊。每層焊縫接頭應互相錯開。

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在焊件厚度允許的情況下，可以使用最大的焊接電流，因而工作效率高，應用廣泛。熔渣和鐵水易出現混在一起分不清的現象，或熔渣越前形成夾渣、氣孔等缺陷。

由於焊接電流及坡口形式等焊接規范選用不當，以及運條方法和角度操作不當時，在焊接第一層焊道時容易造成焊瘤和未焊透。因此對接焊縫平焊時常採用雙面焊，即焊完正面後將反面的焊根用風鏟或碳弧氣刨開槽清根後再焊背面焊縫。

Ⅱ 焊2毫米厚的方管用二保焊如何調節參數

二保焊焊接1.0㎜厚度薄鐵板，使用NBC-315焊機選擇焊接參數如下. 1、焊絲直徑0.8毫米，焊接電壓18V~20V，焊接電流85A~110A，焊絲伸出長度8㎜左右氣體流量每分鍾6L~10L，左向焊，連弧焊，直線運條，短路過渡形式焊接。二保焊雙頭動焊機飛濺大基本都這樣，至於不容絲，調劑速度和電流的配合，另外二氧化碳氣的質量飛濺也有影響。2、 0毫米壁厚薄方管有一定難度，必須調節好焊接參數，制定合理的焊接工藝焊絲型號：ER50-6，焊絲直徑：0.8㎜，焊接電壓17V~19V、焊接電流85A~125A、感值0.01mH~0.08mH、二氧化碳氣體流量6L~12L﹨分鍾、焊絲伸出長度8㎜~10㎜採用左向焊焊接方向、直線運條、短路過渡形式焊接。 3、壁厚1.0毫米屬於薄料，下料時焊口接觸面必須零間隙，不得有毛刺，否則會引起燒穿無法焊接的。紫銅的手工氬弧焊 在銅手工氬弧焊時，採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。 焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣夾渣等缺陷。 4、對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60~70o； 板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。

Ⅲ 二保焊怎樣焊平焊位置

二保焊採用向下立焊或向上立焊。前者主要用於薄板，而後者用於厚度大於6mm的工件。

1、向下立焊

在向下立焊時，為了保持熔池，焊槍應斜向下指向熔池，並保持如圖4-20所示的角度。電弧應始終對准熔池的前方，如圖4-21a所示。

否則，一旦鐵液流到電弧前方，便易發生焊瘤和焊不透，如圖4-21b所示。這時應加速焊槍移動，並使焊槍前傾角增大，依靠電弧力把熔池金屬推上去。

向左轉|向右轉

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1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：

4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)