換熱器管頭焊後熱處理

⑴ 在壓力容器中，為什麼碳鋼製作的換熱器管箱若有分程隔板，需做消應力熱處理，而奧氏體不綉鋼不做要求。

首先要知道熱處理是為什麼，對於材質為碳鋼或低合金鋼帶隔板管箱，考慮焊後熱處理是為了因焊接分程隔板造成焊接應力，起消除焊接殘余應力作用。
奧氏體不銹鋼若做焊後熱處理，受熱或緩慢冷卻通過450~850℃晶間敏化區，此時晶間的Cr和碳化奧氏體中析出而分布在晶間上，這一碳鉻化物的含Cr量比奧氏體基體的含Cr量高的多，它的析出消耗了晶間附近大量的Cr，導致晶間含Cr量降低。這時晶內與晶間的元素存在濃度梯度，晶內的Cr和碳將同時向晶間擴散，但由於Cr比碳的擴散速度慢，因此進一步形成的碳化鉻所需的Cr仍主要來自晶粒邊緣，致使晶間附近的含Cr量低於鈍化必須的限量（即Cr12%），形成貧Cr區，鈍態受到破壞。若盛裝有晶間腐蝕傾向的介質時，會導致奧氏體不銹鋼發生晶間腐蝕。晶間腐蝕發生後，金屬和合金雖然表面仍保持一定的金屬光澤，也看不出被破壞的跡象，但晶粒間的結合力已顯著減弱，強度下降，因此設備和構件容易遭到破壞。晶間腐蝕隱蔽性強，突發性破壞幾率大，因此有嚴重的危害性。

⑵ 鋼制壓力容器焊縫消除應力熱處理為什麼

最常用的是消除應力熱處理，如達到一定厚度的焊接後消除應力熱處理，換熱器碳鋼管箱焊接隔板後的熱處理，高危介質要求碳鋼容器焊後整體熱處理等等，目的是消除容器中存在的殘余應力。防止應力腐蝕和異常變形。
其次是固溶熱處理，主要針對不銹鋼、雙相鋼和鎳基合金，一般熱成形後、冷成形變形量過大和有應力腐蝕危險時需要進行固溶熱處理。
然後是正火熱處理，壓力容器使用的碳鋼板材達到一定厚度時，要求是正火狀態，碳鋼鍛件，也要求是正火狀態等，如果熱加工破壞了材料的正火狀態，需要進行正火熱處理恢復材料的力學性能。
調質熱處理主要用在螺柱上。 不常用的還有穩定化熱處理、敏化熱處理、消氫熱處理等。

⑶ 強度焊加貼脹為何一般情況下不是先脹後焊

1、主要是出於考慮焊接應力遠大於貼脹的脹接殘余應力。
2、強度焊指保證換熱管與管板連接的回密封答性能及抗拉脫強度的焊接。強度焊的結構形式見圖。圖中L1為換熱管最小伸出長度，L2為最小坡口深度，其值與換熱管規格有關。此法目前應用較為廣泛。由於管孔不需要開槽，且對管孔的粗糙度要求不高，管子端部不需要退火和磨光，因此製造加工簡單。焊接結構強度高，抗拉脫力強。在高溫高壓下也能保證連接處的密封性能和抗拉脫能力。管子焊接處如有滲漏可以補焊或利用專用工具拆卸後予以更換。

⑷ 管板氬弧焊的工藝就是換熱器的壓力小於1.6Mpa的，我不懂，課設急用，幫幫忙…………

工程項目：壓力容器接管座

焊接方法：手工TIG+SMAW焊接位置：水平、垂直固定技術標准：

接頭坡口形式

接頭坡口形式

母材 牌號：20g規格：φ60×6φ100×10

焊接材料 焊條牌號：E4303焊條規格：φ3.2焊條烘乾：150℃×1h鎢極型號規格：Wce—20；φ2.0

焊絲牌號：TIG-J50焊絲規格：φ2.0保護氣：Ar流量：6～9L/min

預熱焊後熱處理 預熱溫度：層間溫度：後熱溫度：時間：

中間熱處理：℃時間：h焊後熱處理：℃

時間：h

焊接工藝參數要求 電流種類：TIG焊時直流正接；STAW時直流反接

焊接電流I：TIG(120～140)；STAW(110～120)A

電弧電壓U：TIG（10～12）；STAW(20～23)V

焊前准備 1、 坡口制備：採用機械加工坡口，坡口面角度為50～60°。

2、 坡口清理：對口前應將母材距坡口20㎜范圍內的內外表面油、污物、鐵銹等清理干凈，並露出金屬光澤。

3、 管子對口：對口間隙為3.0㎜；鈍邊為1㎜；點固焊為一點，長度為10～15㎜，位置在正面，做到兩面平齊。

4、 焊咀尺寸：φ8～10㎜

5、 鎢極伸出長度為6～8㎜，並採用直流正接進行焊接。

操作技術要求 1、 打底：可用內填絲法和外填絲法，外填絲法中可用連續填絲法和斷續填絲法。內填絲法要領為坡口內引弧後將始焊部位的坡口根部熔化，從管內把焊絲填充到坡口上部鈍邊處，焊槍由坡口上部鈍邊擺動到下部鈍邊，擺動速度要慢些，然後快速回到上部鈍邊，把焊絲端部熔化成熔滴後，焊槍再向坡口下部鈍邊擺動，依次循環。為了保持運弧平穩，握焊槍的手的小指和無名指應支撐在工件表面。焊槍與工件下部的夾角為80°左右，焊縫收口前由內填絲過渡到外填絲。距始焊端焊縫3～5㎜收口時焊槍劃圈，接頭部位熔化後填2～3滴鐵水，焊縫封口後繼續施焊10㎜左右，不填焊絲，在下側坡口收弧。

2、 填充層：焊條與管件下側夾角為90°左右，採用直線運條法，焊道與坡口兩側平滑過渡，不要產生深槽以免造成夾渣，連弧焊操作。

3、 蓋面層由兩道焊縫組成，先焊下後焊上、逐道施焊，兩焊道的起頭部位要錯開一段距離，第一條焊道的1/3在下側坡口母材上，其餘2/3在填充層上，第二條焊道的1/3在坡口上側母材上，其它部分均在焊縫上。

4、 焊縫收口後，將電弧向上方帶，熄弧，焊縫收口時將弧坑填滿再收弧。

5、 採用手動和機械工具清理各層焊渣。

操作安全質量要求 1、 每完成一個焊口必須進行自檢，並填寫自檢紀錄，合格後方可進行下一個焊口的焊接。

2、 焊口返修必須要填寫返修紀錄，並且要有探傷報告。

編制 校對 審核 批准

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⑸ 壓力容器製造常用方法過程

壓力容器的製造流程不是幾句話就可以說清楚的，以下是幾個重點工序吧（僅針對製造—）
設計、工藝審查（包括設計變更）→材料、零部件的采購(包括鋼板、鋼管、法蘭管板、螺栓等)（前期有合格供方的評審）→原材料的入廠驗收（包括理化和無損檢測的復驗、材料的標記移植、鋼印等）→封頭（膨脹節等）的下料及成型加工（大部分成型是外協的，需提供封頭合格證、封頭監檢證書、封頭坡口加工及回廠後的尺寸檢驗）→筒體（短節）的下料（控制長度、寬度及對角線的尺寸公差）→筒體（短節）的校園及縱縫的焊接（控制橢圓度、稜角度）→筒體的組裝及環縫的焊接（焊縫的布置，要重點控制錯邊量，同時控制筒體的直線度）→開孔劃線（重點）→NDE的檢測及出報告→熱處理→水壓試驗及氣密性試驗→油漆→表面處理→發貨。如是換熱器的話可以同時進行管束加工；管板的化線開孔→管束的立架→穿管及換熱管的管頭焊→熱處理→水壓試驗。
具體的操作可就不是一兩句話說得清楚的，每一個工序都可以是一個大章節，比如焊接，包括焊接材料的驗收及復驗、焊接材料烘烤、焊前預熱、焊接坡口的加工、焊接工藝評定的覆蓋、焊接工藝規程、焊接返修、焊工的持證等等。
至於流程是單件還是批量的這個要看製造廠的規模及能力。基本上就這些吧。