焊管機對接機

⑴ pe熱熔液壓對接焊機的操作方法

PE熱熔對接機使用圖解 很多剛剛接觸PE施工的人經常會問有關熱熔對接焊機如何操作的問題，盡管我們的使用說明書中有很詳盡的說明，但那也是在購買了我們產品之後，因此我們特地拍攝了一些圖片，圖文並茂的給大家講解下如何使用熱熔對接焊機；如有不足之處還請方家指正！ 熱熔對接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後,移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱對前，需要將待焊管道的兩埠進行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉埠表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。

整個焊接工藝的主要過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自採用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定 的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。操作要點及工藝步驟：
2，1，1材料准備：管道、管件應根據施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜採用同種牌號、材質的管件，對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。
2，1，2夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置於機架卡瓦內，根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。管材在機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固好。
2，1，3切削：置入銑刀，然後緩慢合攏兩管材焊接端，並加以適當的壓力，直到兩端面均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚度應為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。
2，1，4對中：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10％。
2，1，5加熱：加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值，進行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。
2，1，6切換：從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。
2，1，7熔融對接：是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處於熔融壓力之下進行。
2，1，8冷卻：由於塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。
2，2操作要點：
2，2，1將焊機各部件電源接通，電源應接地，同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
2，2，2將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查並清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。
2，2，3將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。
2，2，4將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處於中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。
2，2，5啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進行切削。
2，2，6當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最後關閉銑刀的順序進行。
2，2，7取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。
2，2，8檢查管子的同軸度。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。
2，2，9檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起後，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
2，2，10測試系統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可採用墊短管等方法解決。
2，2，11將溫度適宜的加熱板置於機架上，閉合夾具，並設定系統壓力P1（本數據以諸暨市凱林機械配件廠供給的焊機為參考，詳細溫度以廠家提供的數據為准）。
2，2，12待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至P2近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。
2，2，13達到吸熱時間後，迅速打開夾具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已熔化的端面徹底冷卻後，重新開始整個熔接過程。
2，2，14迅速閉合夾具，並在規定的時間內，均勻地將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。
2，2，15達到冷卻時間後，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，並及時做好接頭處的防塵工作。 3，質量控制：在過去多個施工項目中都出現過焊道兩邊高低不一、介面嚴重錯位、卷邊不夠、假焊等質量問題，而這些問題會直接影響到焊縫的連接，從而直接關繫到燃氣管道的運行效果和使用壽命。在施工實踐中對這些問題我們進行不斷的探索，找出了其產生的原因並研究其解決方法。並把在連接過程中易出現的質量問題及解決辦法進行歸納總結。
而從上述質量問題的產生原因中，我們可以發現絕大多數問題發生的原因是對連接過程中壓力、溫度、時間上的控制不夠，壓力的過大過小、溫度的過高過低、時間的過長過短都會影響最終熱熔連接的效果；另外對管材的選用也會影響其質量，因為不同牌號不同批次的材料其熔點會有所不同，在連接過程中對溫度的把握也會不同；再有就是環境因素對熱熔連接效果的影響，環境溫度可能會影響熱熔機加熱板的表面溫度，所以加熱前要對加熱板表面溫度進行測量，還有就是影響冷卻時間的長短，夏天環境溫度高，所需的冷卻時間就長，冬天環境溫度低，冷卻時間就短；最後還有操作因素的影響，管材夾緊時是否同軸，直接影響介面錯邊的大小，而從加熱結束到熔融對接的切換時間的長短也影響熱熔連接效果，為確保熱熔連接效果，應盡量縮短切換時間，切換時間過長，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層「冷皮」，不利於分子鏈的擴散。 熱熔對接機中無論是手動型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同的是前者依靠人工操控，後者由液壓系統提供動力，實現半自動控制，尤其對於口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時都需要很大的壓力，人力一般很難做到。整個對接過程大致可以分為：放、銑、熱、冷幾個步驟，下面用圖片的方式給大家演示下：（1） 管材固定 見附件：圖（1）
把管材固定在機架上，中間留出5-8厘米的距離。
The carriage Jawws are clamped around the pipe. （2） 銑削 見附件：圖（2）
將銑刀放入機架，適當調整切削壓力對管材端面進行切削。待形成連續切割後緩慢減小切削壓力，並撤出銑刀，以保證管材端面光滑平整。
The pipe ends are faced flat & parallel to each other to give a good mating for fusion. （3） 管端加熱 見附件：圖（3）
</b>加熱板待恆溫後放入機架對管材端面進行加熱，並根據管徑及環境溫度來調整加熱時間及壓力。
The heater is placed into machine, Both pipe ends are brought together against the heater. （4） 焊接 見附件：圖（4）</b> </b>管端加熱後迅速將加熱板移開，然後立即將管材對接，並根據管徑的不同進行對接壓力調整。
The pipe soaks against the heater and begins to melt. Both ends are brought together and beg in to bond immediately. （5） 完成 見附件：圖（5） </b></B>
當焊口溫度降到與環境一致時，將管材自焊接機上移開。完全的介面強度可達到甚至超過本身的強度。
The pipe is held at pressure until cool leaving a joint stronger than the pipe. 追求品質 品質凱悅——諸暨市凱林機械配件廠
附完整說明書

pe熱熔機焊接全過程.rar
見附件：圖（1）
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見附件：圖（2）

見附件：圖（3）

見附件：圖（4）

見附件：圖（5）

⑵ sb407 no8810是什麼材質

鎳基合金百NO8810是一種含碳、鋁、鈦、硅、錳以及限量(Al+Ti)的固溶態高強度度奧氏體鎳-鐵-鉻合金知，化學成分和800合金相似，與800合金的不同處是經過特殊的固溶處理（晶粒尺寸≥90μm/ASTMNo.4）後，合金800H在600℃以上的抗拉道強度有顯著的提高。版在600℃以下的應用場合我們推權薦使用800合金。
sb407是指執行標准：asme
sb407
鎳鐵鉻合金無縫管

⑶ 825鎳洛不秀鋼要什麼焊條焊600鈦合金要什麼焊條焊

Incoloy825 (UNS NO8825) 奧氏體鎳鐵鉻合金，

焊接建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊條ENiCrMo-3

Incoloy825特性及應用領域概述：

該合金是一種通用的工程合金，在氧化和還原環境下都具有抗酸和鹼金屬腐蝕性能高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機酸，鹼金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。合金的綜合性能表現在腐蝕介質多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個設備中處理。應用於各種使用溫度不超過550℃的工業領域，如：硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等、海水冷卻熱交換器、海洋產品管道系統、酸性氣體環境管道、磷酸生產中的熱交換器、蒸發器、洗滌、浸漬管等、石油精煉中的空氣熱交換器、食品工程、化工流程、高壓氧氣應用的阻燃合金等。

Incoloy825相近牌號：

NS142(中國)、NO8825、NC21FeDu (法國)、W.Nr.2.4858 NiCr21Mo (德國) NA16 (英國)

Inconel600 金相組織結構：

該合金在1120℃處理2h，僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃經1500℃ 長期時效後，組織中仍然是Cr7C3和TiN，說明該合金的組織是穩定的。

Inconel600工藝性能與要求：

1、 該合金具有良好的熱加工性能，鋼錠鍛造加熱溫度1110℃～1140℃。

2、 該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金具有良好的焊接性能，可原電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釺焊等各種方法連接，大型或復雜的焊接結構件在溶焊後應在870℃退火1h，以消除焊接應力。
4、合金須在熱處理之後進行機加工，由於材料的加工硬化，因此宜採用比加工低合金標准奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

Inconel600 主要規格：

Inconel600無縫管、Inconel600鋼板、Inconel600圓鋼、Inconel600鍛件、Inconel600法蘭、Inconel600圓環、Inconel600焊管、Inconel600鋼帶、Inconel600直條、Inconel600絲材及配套焊材、Inconel600加工件

⑷ pe管焊接後如何快速冷卻

pe管焊接後用冷水濕布降溫可快速冷卻。PE管熱熔焊接後,需要在空氣中靜置冷卻，採用水降溫,將導致PE管急速冷卻,由熱脹冷縮原理得知,連接好的管材將產生松動,留下漏水隱患。

PE管道目前在給排水工程中廣泛應用，無毒無害，耐蝕耐壓，替代了原先易於銹蝕的鋼制管道。所有聚乙烯管道的連接接頭必須用電熔或熱熔的連接方法，而不得使用機械連接方法，熱熔連接的接頭比管道自身的強度要大些。

直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量將加熱工具放在兩連接面之間，使pe熱熔焊接機的管材靠近加熱工具並施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止加熱完畢，待接件應迅速脫離加熱工具，使用均勻外力使其完全接觸，形威均勻凸緣。

保持對接壓力不變，讓介面緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為准移開對接焊機，重新准備下一介面連接在pe熱熔焊接機上夾緊管材和管件的插口段，清潔插口端，移動可動夾具，切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。

⑸ 電磁焊接原理

高頻焊接，它主要是利用高頻電流所產生的集膚效應和相鄰效應，將鋼板和專其它金屬材料屬對接起來的新型焊接工藝。高頻焊接技術的出現和成熟，它是直縫焊管生產的關鍵工序。高頻焊接質量的好壞，會直接影響到焊管產品的整體強度、質量等級以及生產速度。

2.高頻焊接原理--結構
高頻焊接設備就是用於實現高頻焊接的電氣—機械繫統，它主要是由高頻焊接機和焊管成型機組成的。其中高頻焊接機一般由高頻發生器和饋電裝置二個部分組成，它的作用是產生高頻電流並控制它;成型機由擠壓輥架組成，它的作用是將被高頻電流熔融的部分加以擠壓，排除鋼板表面的氧化層和雜質，使鋼板完全熔合成一體。

3.高頻焊接原理
高頻焊接是在高頻電磁場的作用下引起介電損耗而加熱，從而使接合面熔合粘接的一種焊接法，它主要是先利用渦流的原理，然後是電磁感應，最終是由電磁感應產生的電流焊上的焊接原理。高頻焊接通過繞在部件上的線圈以及輸入的高頻電流產生磁感應現象因為出入電流頻率高，根據E=n(ΔФ/Δt)，且有Q=I^2Rt,在崩裂的焊縫有著極高的電阻，加上極高的電流,所以產生足以融化部件焊縫處的高溫，以此焊接裂縫。

⑹ 焊管生產工藝及流程是什麼

焊接工藝
從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處於三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。
而且，根據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。