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管板自動焊視頻教程

發布時間:2025-03-17 03:17:44

❶ 管板焊接的方法是什麼

在生產實踐中,當管孔直徑較小時,通常採用騎座式接頭(圖 3—101a)進行單面焊雙面成形焊接;而當管孔直徑較大時,則更適合使用插入式接頭(圖 3—101b)進行同樣的焊接方法。
在垂直固定俯位下進行管板焊接時,由於垂直管壁較薄且與孔板的配合間隙不一,若操作不當可能導致焊件受熱不均,從而在管側產生咬邊或焊縫偏下的缺陷,在板側則可能出現夾渣、未焊透和未熔合等問題。因此,建議採用較大的焊接參數、小直徑焊條、適當的焊條角度和有節奏的滅弧焊技術進行焊接。
具體焊接步驟如下:
1. 裝配及定位焊:在裝配時,確保管子內壁與板孔同心,避免錯邊。定位焊可以採用兩點固定,焊縫長度不超過10毫米,並且要求背面成形作為底層焊縫的一部分。根部間隙應控制在3至3.5毫米之間。
2. 打底層焊接:選擇始焊位置時,應在保持正確的焊條角度的前提下,盡量向左側轉動手臂和手腕。首先在左側的定位焊縫上引弧,稍加預熱後,將電弧移至定位焊縫前沿,向里送入焊條,待熔池形成後,稍向後壓短電弧,開始進行小幅度的斜鋸齒形運條,進行正常焊接。焊接過程中,電弧的2/3應保持在熔池上方,擺動時在孔板上的停留時間應稍長於管子一側。控制適宜的焊接速度,保持熔池大小基本一致。隨著焊接的進行,要不斷調整手臂和手腕的位置,以維持正確的焊條角度,並防止熔渣超前造成夾渣和未熔合缺陷。在焊至封閉焊縫接頭前,先將接頭焊縫打磨成緩坡,然後進行焊接。焊至緩坡前沿時,焊條應伸入弧坑內,向內壓一下後略微停頓,然後焊過緩坡,填滿弧坑後熄弧。
3. 填充層焊接:填充層焊接時需確保坡口兩側良好熔合,並填滿坡口,但不應過高凸起,以免影響蓋面層的焊接。焊條與板面的夾角應為45°至50°,焊條前進方向與管子切線的夾角應為80°至85°。運條時注意上下兩側的熔化狀態,避免損傷管子坡口邊緣,並保持熔渣對熔池的覆蓋保護,不超前或拖後,以確保獲得良好的焊接成形。
4. 蓋面層焊接:蓋面層焊接時必須保證焊腳尺寸,採取兩道焊的方法。第一條焊道緊靠板面與填充層焊道相交處,確保焊道外邊緣整齊和平整。第二條焊道應重疊於第一條焊道1/2至2/3,避免形成凹槽或凸起,防止管壁咬邊。

❷ 管板怎麼用氬弧焊

氬弧焊管板的焊接實際就是角焊縫,焊接位置代號有2FG(管板垂直固定), 5FG(管板水平固定) ,6FG (管板45°傾斜固定位)。焊接時按照角焊縫焊接技術工藝規范要求進行焊接操作即可。如需要反面成型,需要預留焊接間隙,在第一遍焊接時按照探傷標准進行焊接操作,然後再進行填充蓋面。

❸ 管板焊接的方法是什麼

管板焊接方法
1.清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物回。低合金鋼和碳鋼一答般用鋼絲刷, 不銹鋼應採用不銹鋼鋼絲刷清理, 然後用丙酮擦拭坡口清除油污。
2.填充焊絲焊前必須清除油銹, 清理後應妥善保管, 放於乾燥處, 隨用隨取。 清理後的焊絲放置時間不宜超過長,否則重新清理。

❹ 管板與筒體焊接一般用什麼焊接方法

管與筒體焊接切割,一般使用馬鞍型焊接或切割自動機械。筒體焊接步驟如下:
施焊時筒體應保持平穩,不得受到震動和沖擊。焊接地線與管子連接應牢固,避免地線與管壁產生電弧燒傷管材。施焊時應由兩名電焊工對稱施焊,引弧要在坡口內採用劃擦法,嚴禁在坡口以外管材表面引弧。施焊時更換焊條應迅速,應在熔池未冷卻前換完焊條,並再行引弧。運條方法一般用直拉或小幅度擺動法,焊條與管壁夾角應持75至80度,與兩側成90度。根焊完成後,應盡快進行熱焊道焊接,層間間隔時間不宜超過10分鍾。各層間必須仔細清除熔渣和飛濺物,外觀檢查合格後方可焊下一層焊道。

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